CN207272190U - 超细锡粉处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细锡粉处理装置，属于金属粉末制造领域，包括熔料机构、雾化机构、筛选机构和送料机构。熔料机构连接雾化机构，雾化机构连接筛选机构，筛选机构上连接送料机构。其中，筛选机构包括进料口、进风口、排料口、出料口和排风口。在制作锡粉时，在熔料机构中对锡进行熔化后在雾化机构中雾化冷凝成锡粉，锡粉进入筛选机构中进行筛选，进风口吹出氮气，锡粉会在下落的同时受到氮气的推力，由于锡粉的质量不同，锡粉落地的位置与进风口的距离不同，从而完成对锡粉的筛选，把合格的锡粉排出，不达标的锡粉经送料机构把锡粉送回熔料机构中重新熔化。解决了锡粉筛选时筛网的堵塞的问题，能够省略清理筛网的时间，提高生产效率。

Description

超细锡粉处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种超细锡粉处理装置，属于金属粉末制造领域。

背景技术

锡是人类最早发现和使用的金属之一。锡具有延展性强、防锈耐腐蚀、熔点低、化学性质稳定等优良特性, 因而在食品包装、电镀、冶金等工业中被广泛应用。锡制产品品种分为:条、杆(棒)、线、板、片、带、箔、粉(粒)及管型材等。其中锡粉主要用作生产焊锡膏, 粉末冶金制品, 陶瓷的着色剂, 等离子喷涂等。

目前国内主要采用离心式雾化的方法来制作锡粉，其原理是利用机械旋转造成的离心力将金属液破碎为小液滴，然后冷凝成固态粉末。但是液态锡在离心过程中会相互碰撞，形成大小不同的液滴，在液滴冷凝后，锡粉的大小不均匀。

针对锡粉不均匀的情况，需要对锡粉进行筛选，目前锡粉的筛选有两种方式，分别采用振动式筛选机构和气流式筛选机构，但是在筛选过程中，常常存在如下问题：

1、由于锡粉的大小差异较大，颗粒大的锡粉会卡在筛网上，筛网很容易堵塞；

2、颗粒大的锡粉需要被筛选出来，重新制成颗粒小的锡粉，但是锡粉暴露在空气中易被氧化，造成锡粉的浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种超细锡粉处理装置，解决在筛选过程中筛网堵塞的问题。

本实用新型的方案如下：

一种超细锡粉处理装置，包括熔料机构、雾化机构和筛选机构；所述筛选机构包括氮气发生机、鼓风机和筛选室；所述筛选室包括进料口、进风口、排料口、出料口、排风口；所述进料口位于筛选室的顶部，与雾化机构连通，所述进风口在筛选室的侧面，所述进料口靠近进风口，进风口连通鼓风机，鼓风机连接氮气发生机；所述排风口在进风口的对面侧壁；所述排料口和出料口在筛选室的底部，排料口靠近进风口，出料口远离进风口。

在制作锡粉前，将氮气发生机启动，产生氮气，由鼓风机将氮气从进风口吹入筛选室中，氮气从筛选室扩散到雾化机构中和熔料机构，将设备内的空气排出，然后打开熔料机构开始制作锡粉。制作好的锡粉落入筛选室，锡粉在下落的同时，会随着氮气一起运动。由于锡粉的颗粒大小不同，其质量也存在差异，质量大的锡粉落地点距进风口近，质量小的锡粉落地点距进风口远。颗粒小的锡粉落入出料口中，颗粒大的锡粉落入排料口中，从而完成对锡粉的筛选。

本方案的优点在于：

1、在锡粉制作前，能够将设备内的空气排出，减少了锡粉在生产过程中被氧化，从而影响锡粉的品质；

2、利用锡粉自身重力，来筛选，取消了筛网的使用，避免了筛网的堵塞，影响生产效率；

3、避免了在更换筛网时，锡粉与外界空气接触而被氧化的情况。

优选方案一，作为基础方案的进一步改进，所述的超细锡粉制备装置还包括送料机构，所述送料机构一端与排料口连接。增加送料机构，将排出口中的锡粉再一次送回熔料机构中，对其重新熔化，制备出合格的超细锡粉。排料口中颗粒大的锡粉及时回收再利用，避免了大颗粒锡粉暴露在空气中被氧化的情况。

优选方案二，作为优选方案一的进一步改进，所述送料机构包括运输管，转动杆，叶片，所述叶片为螺旋状且有两种，分别为第一叶片和第二叶片，第一叶片内部中空，直接与转动杆连接；第二叶片在第一叶片的中空部，与第一叶片通过弹簧连接。

在转动杆旋转时，叶片会受到离心力的作用，由于第二叶片是通过弹簧与第一叶片连接，在受到离心力后，弹簧会拉伸，第二叶片会向外伸出与运输管内壁相切，能够推动管壁上锡粉。使锡粉全部都能够运输到熔料机构中，避免了锡粉残留在管道内。采用此方案也方便安装。

优选方案三，作为基础方案的改进，排风口与氮气发生机连接，实现氮气的循环利用，能够节约成本。

优选方案四，作为基础方案的改进，所述熔料机构上设有时间控制器。在排料口中的锡粉加入到熔料机构后，锡料的熔化时间变短，通过时间控制器合理调整加热时间能够提高生产效率，节约成本。

附图说明

图1为实施例一中超细锡粉处理装置的结构示意图；

图2为实施例二中超细锡粉处理装置的结构示意图；

图3为实施例二中送料机构的结构示意图；

图4为实施例二中第一叶片与第二叶片的截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：熔料机构1、雾化机构2、筛选机构3、送料机构4、氮气发生机5、鼓风机6、筛选室7、进料口71、进风口72、排料口73、出料口74、排风口75、管道41、转动杆42、第一叶片43、第二叶片44。

实施例一：

如图1所示，一种超细锡粉处理装置，包括熔料机构1、雾化机构2和筛选机构3。熔料机构1连接有雾化机构2，雾化机构2包括存储装置，旋转碟和雾化桶，存储装置在旋转碟的正上方，两者在处在雾化桶的内部中间位置，雾化桶的下部为圆锥形，雾化桶的下部有开口；熔料机构1伸入雾化桶中，与存储装置连接；雾化机构2连接筛选机构3，筛选机构3包括氮气发生机5，鼓风机6，排气机和筛选室7；筛选室7包括进料口71，进风口72，排料口73，出料口74，排风口75；进料口71位于筛选室7的顶部，与雾化桶下部的开口连接；进风口72在筛选室7的侧壁，进风口72离进料口71近，进风口72的连通筛选室7外的鼓风机6，鼓风机连接氮气发生机5；排风口在进风口72的对面侧壁，排风口75与氮气发生机5连接；排料口73和出料口74在筛选室7的底部，排料口73靠近进风口，出料口74远离进风口。

在生产超细粉前，打开氮气发生机5产生氮气，由鼓风机6将氮气从进风口吹入筛选室7中，氮气从筛选室7扩散到雾化机构2中和熔料机构1，在氮气充满整个设备时，设备内的空气被排出。然后打开熔料机构1开始生产锡粉。锡粉在熔料机构1中受热熔化，熔融状态的锡呈液态，流入雾化机构2的储存装置中，沿着储存装置下落，会碰到高速旋转的旋转碟。由于旋转碟高速旋转，液态锡在与旋转碟接触时，液态锡会沿着接触点的切线方向抛出。液态锡会先与旋转碟碰撞，然后受到离心力后飞出，会形成颗粒度小的液态锡。小颗粒的液态锡在经过雾化后冷凝成为锡粉，锡粉沿着雾化桶下落，从雾化桶下部的出口落到筛选室7。

制作好的锡粉落入筛选室7，进风口72会持续吹出氮气，排风口75向外排出氮气，保持筛选室7内的压强；排风口75的另一端连接着氮气发生机5，保证氮气能够循环使用。锡粉在下落的同时,锡粉会随着氮气一起运动。由于锡粉的颗粒大小不同，其质量也存在差异，质量大的锡粉落地点距进风口近，质量小的锡粉落地点距进风口远。颗粒大的锡粉落入出料口74中，颗粒小的锡粉落入排料口73中，从而完成对锡粉的筛选。

实施例二：

如图2至4所示，一种超细锡粉处理装置，与实施例一不同之处在于，在锡粉排料口73连接有送料机构4，送料机构4的另一端与熔料机构1连接，排料口73中不合格的锡粉会随着排料装置。在熔料机构1上还设有时间控制器。

送料机构4采用管道41来运输，在管道41中安装有转动杆42，转动杆42上的叶片有两种，直接与转动杆42连接的叶片为第一叶片43，第一叶片43的内部是空的，直接焊接在转动杆42上，远离转动杆42的叶片为第二叶片44，第二叶片44在第一叶片43的中空部，通过弹簧与第一叶片43连接，在转动杆42转动的同时，由于离心力的作用，弹簧会拉伸，第二叶片44相对第一叶片43向外伸展，能够与管道41内壁相切。

锡粉在管道41中，由转动杆42转动，转动杆42的叶片会随着转动杆42一起转动，转动的叶片会将锡粉推动，使锡粉向前移动，把锡粉运送到熔料机构1中。

在熔料机构1上设有时间控制器，在第一次熔化锡时，由于锡原料的体积较大，需要熔化很长的时间，进行雾化过程后，有不达标的锡粉被运送到熔料机构1中，此时完全熔化锡所需的时间会减少，通过时间控制器，调整时间，能够提高锡粉生产的效率，同时也降低了成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种超细锡粉处理装置，包括熔料机构、雾化机构和筛选机构；其特征在于，所述筛选机构包括氮气发生机、鼓风机和筛选室；所述筛选室包括进料口、进风口、排料口、出料口、排风口；所述进料口位于筛选室的顶部，与雾化机构连通，所述进风口在筛选室的侧面，所述进料口靠近进风口，进风口连通鼓风机，鼓风机连接氮气发生机；所述排风口在进风口的对面侧壁；所述排料口和出料口在筛选室的底部，排料口靠近进风口，出料口远离进风口。

2.根据权利要求1所述的超细锡粉处理装置，其特征在于，还包括送料机构，所述送料机构一端与排料口连接，另一端与熔料机构连接。

3.根据权利要求2所述的超细锡粉处理装置，其特征在于，所述送料机构包括运输管、转动杆和叶片，所述转动杆和叶片在运输管内部；所述叶片为螺旋状包括第一叶片和第二叶片，第一叶片内部中空，直接与转动杆连接；第二叶片在第一叶片的中空部，与第一叶片通过弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的超细锡粉处理装置，其特征在于，所述排风口连接氮气发生机。

5.根据权利要求2所述的超细锡粉处理装置，其特征在于，所述熔料机构上设有时间控制器。