CN207272145U - 锌合金熔液输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌合金熔液输送系统，用于将熔炼炉中的锌合金熔液输送至相应的压铸机处，包括设于每一压铸机旁侧的集液炉以及一舀料输送装置；所述舀料输送装置包括一经过所述集液炉的输送轨道、一滑设于所述输送轨道上的滑动组件以及一设于所述滑动组件下方的舀料机构，其中，所述舀料机构包括设于所述滑动组件下方的主架体、设于所述主架体下端的舀料斗、设于所述主架体上的驱使所述舀料斗上、下移动的第一驱使部分、设于主架体上的驱使所述舀料斗翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分。上述锌合金熔液输送系统，实现舀料到输送的自动化或半自动化，解决人工舀料时的安全性低等问题，解决吊车输送效率低、安全性低等问题，提高了效率。

Description

锌合金熔液输送系统

技术领域

本实用新型涉及锌合金制作领域，特别涉及一种锌合金熔液输送系统。

背景技术

锌合金的加工工艺大致如下，首先将原材料(通常为锌合金锭)放至熔炼炉中进行熔炼，然后将熔炼液输送至压铸机中进行压铸成型，对压铸成型的铸件去飞边、表面处理等等以形成锌合金成品，入库。在熔炼工艺中，熔炼炉主要分为两种：其一为小型熔炼炉，一个小型熔炼炉对应一个压铸机，设于对应的一个压铸机旁侧，通过输送通道即可将熔液输送至压铸机中；其二为体积庞大的大型熔炼炉，一个熔炼炉熔炼的熔液可以同时供多个压铸机所需，需要通过吊车或复杂且较长距离的输送通道将熔液输送至对应的压铸机中，在舀熔液和/或输送过程中极为不方便，且降低工作效率，熔液易冷却，安全性较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于输送、提高效率的锌合金熔液输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锌合金熔液输送系统，用于将熔炼炉中的锌合金熔液输送至相应的压铸机处，包括设于每一压铸机旁侧的集液炉以及一舀料输送装置；所述舀料输送装置包括一经过所述集液炉的输送轨道、一滑设于所述输送轨道上的滑动组件以及一设于所述滑动组件下方的舀料机构，其中，所述舀料机构包括设于所述滑动组件下方的主架体、设于所述主架体下端的舀料斗、设于所述主架体上的驱使所述舀料斗上、下移动的第一驱使部分、设于主架体上的驱使所述舀料斗翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分。

进一步的，还包括一主控装置、设于每一集液炉内且与所述主控装置电连接的液面高度检测元件以及一设于所述输送轨道一侧电轨，所述电轨与所述主控装置及滑动组件电连接。

进一步的，还包括设于所述输送轨道上相应于每一集液炉位置处且与所述主控装置电连接的位置检测元件。

进一步的，还包括设于所述每一集液炉内且与所述主控装置电连接的温度检测元件。

进一步的，还包括一与所述主控装置电连接的警示装置。

进一步的，所述主架体包括由上至下设置的第二固定板及第三固定板、连接于所述滑动组件及第二固定板之间的连接柱、连接于所述第二固定板及第三固定板之间的导向连接柱。

进一步的，所述第一驱使部分包括设于所述第二固定板上的第二电机、第一螺杆、穿设于所述导向连接柱上且能够沿其高度方向移动的活动板、设于所述活动板的底面的主连接臂、横向穿设于所述主连接臂下端的第三转轴以及与所述第三转轴两端转接的两架块；所述第一螺杆的上端依次向上螺穿所述活动板、穿过所述第二固定板后与所述第一电机的输出端连接，所述第一螺杆下端转接于所述第三固定板上；所述主连接臂的下端穿过所述第三固定板而位于所述第三固定板的下方，所述第三转轴横向穿设于所述主连接臂上位于所述第三固定板下方的部分；所述两架块的上端与所述第三转轴的两端转接，下端与所述舀料斗的两侧壁连接，所述两架块对称设置，均包括一竖架块以及与所述竖架块的中段垂直的横架块，所述竖架块的上端与所述第三转轴转接，下端分别设于所述舀料斗的两侧壁上，在所述水平的投影上，所述横架块向所述舀料斗的后侧方向水平延伸形成以与所述第二驱使部分的下端转接。

进一步的，所述第二驱使部分包括设于所述第二固定板上的第三电机、第二螺杆、副连接臂、两辅助定位杆以及一转动臂；所述第三电机与所述第二电机相互间隔，且，在水平方向的投影上，所述第三电机位于所述舀料斗的后侧方；所述第二螺杆的上端依次向上穿过所述活动板、第二固定板后与所述第三电机的输出端连接，所述第二螺杆的下端向下螺纹穿设于所述副连接臂上；所述两辅助定位杆的下端分别穿设于所述副连接臂的顶部的两侧，所述两辅助定位板的上端固定于所述活动板上，用以限制所述副连接臂随所述第二螺杆的转动而转动；所述副连接臂的下端向下穿过所述第三固定板，在所述副连接臂的两侧臂之间横向穿设有一第四转轴，所述转动臂的上端转接于所述第四转轴上，所述转动臂的下端向下穿过所述第三固定板，在所述转动臂的下端横向穿设有一第五转轴，所述两横架块分别转设于所述第五转轴的两端。

本实用新型的锌合金熔液输送系统，其工作流程如下：一、通过滑动组件与所述输送轨道配合，以使所述舀料机构移动至熔炼炉的正上方；二、使第一电机带动所述第一螺杆向第一个方向转动，从而使所述活动板向下移动，所述活动板则带动所述主连接臂向下移动至熔炼炉中的熔液位置处，下降至一定位置后暂停，该位置可以通过人工确定，也可通过在所述舀料斗上设置传感器以检测熔炼炉中液体的位置，从而通过一控制装置与所述传感器电连接，所述传感器将检测信号发送至所述控制装置，所述控制装置与所述第二电机电连接从而能够控制所述第二电机暂停；三、使第二电机带动所述第二螺杆转动向第二个方向转动，从而使所述副连接臂向上移动，转接于所述副连接臂下端的转动臂带动所述横架块向上倾斜，以此使得所述舀料斗的向前下方翻转呈预定位置后暂停第三电机，以舀取所述熔液；四、使第三电机带动所述第二螺杆向第一个方向转动以使所述舀料斗复位呈水平状态，暂停第三电机；五、使第二电机向第二方向转动以使所述舀料斗上升回位以离开熔炼炉，启动第一电机以使所述滑动组件移动至相应的集液炉位置，该移动行程的限定可通过人为控制、行程开关、拼近开关等部件实现，此处便不再详述。

本实用新型的锌合金熔液输送系统，实现舀料到输送的自动化或半自动化，解决人工舀料时的安全性低等问题，解决吊车输送效率低、安全性低等问题，提高了效率，锌合金制作厂房中，所有的压铸机只需要设计一个大型熔炼炉，再采用本锌合金熔液输送系统对应输送至需要熔液的压铸机即可，节省熔炼炉数量，减少成本。

附图说明

图1是本实用新型锌合金熔液输送系统第一实施例的结构示意图。

图2是图1中舀料输送装置的结构示意图。

图3是图2中舀料机构的结构示意图。

图4是本实用新型锌合金熔液输送系统第二实施例的方框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例：

请参见图1至图3，本实施例的锌合金熔液输送系统用于将熔炼炉103中的锌合金熔液输送至相应的压铸机100处，包括设于每一压铸机100旁侧的集液炉101以及一舀料输送装置103。

本实施例的舀料输送装置103包括输送轨道1、滑动配合于所述输送轨道1上的滑动组件2以及设于所述滑动组件2下方的舀料机构3。所述输送轨道1架设于锌合金压铸机100、熔炼炉103的上方，经过锌合金压铸机100和熔炼炉103以使舀料机构3能随滑动组件2移动至锌合金压铸机100和熔炼炉103位置。

所述滑动组件2和输送轨道1可采用现有的任何一种可以使物体被移动至所需位置且定位于所需位置的滑动配合结构。而本实施例中，所述输送轨道1的横截面呈“工”形，所述输送轨道1的两相对侧呈内凹的滑槽(燕尾槽)。所述滑动组件2包括沿所述滑轮长度方向间隔设置的两组滑动结构以及通过两第一转轴与所述两滑动结构的底部转接的呈水平状的第一固定板21，所述舀料机构3则设于所述第一固定板21的下方。

具体地，本实施例中，每一滑动结构均包括分别设于所述输送轨道1两侧面的两组滑轮201以及一U形滑件202，每一组滑轮201的外端面均具有第二转轴，所述每一组滑轮201均通过该第二转轴与所述U形滑件202的相应侧的侧壁转接。所述两第一转轴的上端分别与两U形滑件202的底部转接，下端与所述第一固定板21转接。其中一滑动结构还包括一设于其U形滑件202内的第一电机203以及设于所述U形滑件202的侧壁的外侧面的齿轮组204，所述第一电机203的输出轴通过所述齿轮组204与该滑动结构的其中一第一转轴连接，从而通过齿轮组204传力至该滑动结构的其中一组滑轮201，以使该组滑轮201在输送轨道1内滑动从而带动该滑动结构滑动、带动另一滑动结构跟随滑动。

本实施例中，采用两个滑动结构的设计，其好处是，两个滑动结构为分体式结构，两个滑动结构的底部均通过第一转轴与所述第一固定板21转接，因此可以适用一些复杂的具有转弯的输送轨道1，且能够平稳、灵活、稳定的转弯。当然，在一些直线型输送轨道1中，所述滑动组件2亦可采用一个滑动结构，也可采用任何一种输送轨道1和滑动组件2的结构。

所述舀料机构3包括设于所述第一固定板21下方的主架体30、设于所述主架体30下端的舀料斗31、设于所述主架体30上的驱使所述舀料斗31上、下移动的第一驱使部分32、设于主架体30上的驱使所述舀料斗31翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分33。

所述主架体30包括由上至下设置的第二固定板301及第三固定板302、连接于所述第一固定板21及第二固定板301之间的连接柱303、连接于所述第二固定板301及第三固定板302之间的导向连接柱304。本实施例中，所述连接柱303为间隔布置(较佳为对角布置)的两根，其上端与所述第一固定板21的底面连接、下端与所述第二固定板301的顶面连接。所述导向连接柱304为四根，其上端连接于第二固定板301的底面的四个边角位置处、下端连接于所述第三固定板302的顶面的边角位置处。

所述第一驱使部分32包括设于所述第二固定板301上且位于第二固定板301与第一固定板21之间的空间内的第二电机321、第一螺杆322、穿设于所述导向连接柱304上且能够沿其高度方向移动的活动板323、设于所述活动板323的底面的主连接臂324、横向穿设于所述主连接臂324下端的第三转轴325以及与所述第三转轴325两端转接的两架块326。所述第一螺杆322的上端依次向上螺穿所述活动板323、穿过所述第二固定板301后与所述第一电机203的输出端连接，所述第一螺杆322下端转接于所述第三固定板302上，如此，当所述第一电机203带动所述第一螺杆322转动时，由于所述第一螺杆322与所述活动板323螺纹配合，因此能够使所述活动板323向下移动/向上移动或复位。所述主连接臂324的下端穿过所述第三固定板302而位于所述第三固定板302的下方，所述第三转轴325横向穿设于所述主连接臂324上位于所述第三固定板302下方的部分。所述两架块326的上端与所述第三转轴325的两端转接，下端与所述舀料斗31的两侧壁连接，所述两架块326对称设置，均包括一竖架块3261以及与所述竖架块3261的中段垂直的横架块3262，所述竖架块3261的上端与所述第三转轴325转接，下端分别设于所述舀料斗31的两侧壁上，在所述水平的投影上，所述横架块3262向所述舀料斗31的后侧方向水平延伸形成。

所述第二驱使部分33包括设于所述第二固定板301上的第三电机331、第二螺杆332、副连接臂333、两辅助定位杆334以及一转动臂335。所述第三电机331与所述第二电机321相互间隔，并且在水平方向的投影上，所述第三电机331位于所述舀料斗31的后侧方。所述第二螺杆332的上端依次向上穿过所述活动板323、第二固定板301后与所述第三电机331的输出端连接，所述第二螺杆332的下端向下螺纹穿设于所述副连接臂333上。所述两辅助定位杆334的下端分别穿设于所述副连接臂333的顶部的两侧，所述两辅助定位板的上端固定于所述活动板323上，用以限制所述副连接臂333随所述第二螺杆332的转动而转动，如此，当所述第三电机331带动所述第二螺杆332转动时，由于与所述副连接臂333螺纹配合，因此可以使所述副连接臂333向上移动/向下移动或复位。所述副连接臂333为倒U形臂，其顶面的两侧与所述两辅助定位杆334连接，中央位置具有螺孔以与所述第二螺杆332的下端螺接，所述副连接臂333的下端向下穿过所述第三固定板302，在所述副连接臂333的两侧臂之间横向穿设有一第四转轴336，所述转动臂335的上端转接于所述第四转轴336上，所述转动臂335的下端向下穿过所述第三固定板302，在所述转动臂335的下端横向穿设有一第五转轴337，所述两横架块3262分别转设于所述第五转轴337的两端。

所述舀料斗31的侧面呈倒立的直角梯形状，其舀取面为向上且向前倾斜的倾斜面。

本实用新型的锌合金熔液输送系统，其工作流程如下：一、通过滑动组件2与所述输送轨道1配合，以使所述舀料机构3移动至熔炼炉103的正上方；二、使第一电机203带动所述第一螺杆322向第一个方向转动，从而使所述活动板323向下移动，所述活动板323则带动所述主连接臂324向下移动至熔炼炉103中的熔液位置处，下降至一定位置后暂停，该位置可以通过人工确定，也可通过在所述舀料斗31上设置传感器以检测熔炼炉103中液体的位置，从而通过一控制装置与所述传感器电连接，所述传感器将检测信号发送至所述控制装置，所述控制装置与所述第二电机321电连接从而能够控制所述第二电机321暂停；三、使第二电机321带动所述第二螺杆332转动向第二个方向转动，从而使所述副连接臂333向上移动，转接于所述副连接臂333下端的转动臂335带动所述横架块3262向上倾斜，以此使得所述舀料斗31的向前下方翻转呈预定位置后暂停第三电机331，以舀取所述熔液；四、使第三电机331带动所述第二螺杆332向第一个方向转动以使所述舀料斗31复位呈水平状态，暂停第三电机331；五、使第二电机321向第二方向转动以使所述舀料斗31上升回位以离开熔炼炉103，启动第一电机203以使所述滑动组件2移动至相应的压铸机100位置，该移动行程的限定可通过人为控制、行程开关、拼近开关等部件实现，此处便不再详述。

采用上述锌合金熔液输送系统，实现舀料到输送的自动化或半自动化，解决人工舀料时的安全性低等问题，解决吊车输送效率低、安全性低等问题，提高了效率，锌合金制作厂房中，所有的压铸机只需要设计一个大型熔炼炉，再采用锌合金熔液输送系统对应输送至需要熔液的压铸机即可，节省熔炼炉数量，减少成本。

第二实施例：

请参见图4，本实施例的锌合金熔液输送系统包括与第一实施例结构或功能相同或相似的集液炉及舀料输送装置，还包括：

一主制装置以及设于每一集液炉内且与所述主控装置电连接的液面高度检测元件；还包括一设于所述输送轨道一侧且与所述主控装置及滑动组件均电连接的电轨(图未示出)、设于所述输送轨道上相应于每一集液炉位置处且与所述主控装置电连接的位置检测元件、设于所述每一集液炉内且与所述主控装置电连接的温度检测元件和/或一与所述主控装置电连接的警示装置；上述第一实施例中的第一电机、第二电机以及第三电机均与所述主控装置电连接。

所述液面高度检测元件具有一液面高度信号输出端子，其与所述主控装置的一第一信号输入端子电连接，所述液面高度检测元件根据需要设置在所述集液炉内相应的位置处，以此检测所述集液炉内熔液液面的高度，从而将液面高度信号传输至所述主控装置；所述主控装置以此判断相应的集液炉是否需要将熔液输送至该集液炉中，可以理解的，所述主控装置对液面高度的处理与现有的原理相同或相似，可采用与现在相同或相似的软逻辑处理，亦可使用比较器等硬件结构进行判断处理，此处便不再一一赘述。

可进一步优选的，在所述每一集液炉内可设置两液面高度检测元件，其中一第一液面高度检测元件根据需要设于所述集液炉内较低位置处，该第一液面高度检测元件的检测信号被视为补液信号，其中一第二液面高度检测元件根据需要设于所述集液炉内较高位置处，该第二液面高度检测元件的检测信号则被视为停止补液信号。

所述第一电机的控制信号输入端子与所述主控装置的一第一控制信号输出端子电连接，从而能够根据所述主控装置的控制而作相应旋转动作，以驱使所述滑动组件在所述输送轨道上进行相应方向的移动。

所述位置检测元件数量与所述集液炉数量相匹配，一一对应的设于所述轨道上位于所述集液炉正上方的位置处，所述位置检测元件可以是行程开关、接近开关等等。所述位置检测元件具有一位置信号输出端子，其与所述主控装置的一第二信号输入端子电连接，可以将检测到的滑动组件的位置信号发送至所述主控装置，以便于所述主控装置获知所述滑动组件的位置，从而据此获知所述舀料机构的位置。

所述第一驱使部分的第二电机的控制信号输入端子与所述主控装置的一第二控制信号输出端子电连接以能够根据所述主控装置的第一控制作上述第一个方向旋转动作，从而驱使上述舀料斗向下移动至熔炼炉中。所述第二驱使部分的第三电机的控制信号输入端子与所述主控装置的一第三控制信号输出端子电连接，所述第三电机能够根据所述主控装置的第二控制作上述第二个方向旋转动作，从而驱使所述舀料斗作向前且向下翻转动作以使所述熔炼炉中的熔液流入所述舀料斗中，所述第三电机还用于根据所述主控装置的第三控制作复位动作以使所述舀料斗呈水平状；所述第二电机还用于根据所述主控装置的第三控制作上移复位动作以上升所述舀料斗。

所述温度检测元件具有一温度信号输出端子，其与所述主控装置的一第三信号输入端子电连接，所述主控装置以此判断相应的集液炉的温度是否过低而导致所述熔液固化。所述集液炉具有一加热装置，所述加热装置与所述主控单元的第四控制信号输出端子电连接，所述主控装置根据温度检测元件传输的温度信号判断是否需要发送控制信号至所述加热装置进行加热。

所述主控装置对上述各种信号的判断处理与现有原理类似，此处便不再一一赘述。

本实用新型的锌合金熔液输送装置，实现了每一压铸机的熔液的检测、所述锌合金熔液的舀料、输送一系列的自动化流程，无需人工操作，提高了安全性、提高了输送效率。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种锌合金熔液输送系统，用于将熔炼炉中的锌合金熔液输送至相应的压铸机处，其特征在于：包括设于每一压铸机旁侧的集液炉以及一舀料输送装置；所述舀料输送装置包括一经过所述集液炉的输送轨道、一滑设于所述输送轨道上的滑动组件以及一设于所述滑动组件下方的舀料机构，其中，所述舀料机构包括设于所述滑动组件下方的主架体、设于所述主架体下端的舀料斗、设于所述主架体上的驱使所述舀料斗上、下移动的第一驱使部分、设于主架体上的驱使所述舀料斗翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分。

2.如权利要求1所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：还包括一主控装置、设于每一集液炉内且与所述主控装置电连接的液面高度检测元件以及一设于所述输送轨道一侧电轨，所述电轨与所述主控装置及滑动组件电连接。

3.如权利要求2所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：还包括设于所述输送轨道上相应于每一集液炉位置处且与所述主控装置电连接的位置检测元件。

4.如权利要求2所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：还包括设于所述每一集液炉内且与所述主控装置电连接的温度检测元件。

5.如权利要求2所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：还包括一与所述主控装置电连接的警示装置。

6.如权利要求1至5中任一项所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：所述主架体包括由上至下设置的第二固定板及第三固定板、连接于所述滑动组件及第二固定板之间的连接柱、连接于所述第二固定板及第三固定板之间的导向连接柱。

7.如权利要求6所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：所述第一驱使部分包括设于所述第二固定板上的第二电机、第一螺杆、穿设于所述导向连接柱上且能够沿其高度方向移动的活动板、设于所述活动板的底面的主连接臂、横向穿设于所述主连接臂下端的第三转轴以及与所述第三转轴两端转接的两架块；所述第一螺杆的上端依次向上螺穿所述活动板、穿过所述第二固定板后与所述滑动组件的滑动结构的第一电机的输出端连接，所述第一螺杆下端转接于所述第三固定板上；所述主连接臂的下端穿过所述第三固定板而位于所述第三固定板的下方，所述第三转轴横向穿设于所述主连接臂上位于所述第三固定板下方的部分；所述两架块的上端与所述第三转轴的两端转接，下端与所述舀料斗的两侧壁连接，所述两架块对称设置，均包括一竖架块以及与所述竖架块的中段垂直的横架块，所述竖架块的上端与所述第三转轴转接，下端分别设于所述舀料斗的两侧壁上，在水平的投影上，所述横架块向所述舀料斗的后侧方向水平延伸形成以与所述第二驱使部分的下端转接。

8.如权利要求7所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：所述第二驱使部分包括设于所述第二固定板上的第三电机、第二螺杆、副连接臂、两辅助定位杆以及一转动臂；所述第三电机与所述第二电机相互间隔，且，在水平方向的投影上，所述第三电机位于所述舀料斗的后侧方；所述第二螺杆的上端依次向上穿过所述活动板、第二固定板后与所述第三电机的输出端连接，所述第二螺杆的下端向下螺纹穿设于所述副连接臂上；所述两辅助定位杆的下端分别穿设于所述副连接臂的顶部的两侧，所述两辅助定位板的上端固定于所述活动板上，用以限制所述副连接臂随所述第二螺杆的转动而转动；所述副连接臂的下端向下穿过所述第三固定板，在所述副连接臂的两侧臂之间横向穿设有一第四转轴，所述转动臂的上端转接于所述第四转轴上，所述转动臂的下端向下穿过所述第三固定板，在所述转动臂的下端横向穿设有一第五转轴，所述两横架块分别转设于所述第五转轴的两端。