CN103540776A - 用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机 - Google Patents

用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机，包括带回转支撑的立柱、悬臂、链条传动装置、气缸行走轮装置和渣耙；链条传动装置包括链轮、链条及可正反转的驱动电机，链轮通过轴承座固定于悬臂的两端，悬臂通过横梁固定于立柱的上端，立柱的底部有驱动其旋转的动力装置；气缸行走轮装置包括气缸、行走轮和型钢，悬臂底边的纵向两侧连接有滑轨，行走轮固定于型钢纵向两侧的两端在滑轨内滑动，气缸通过支架连接于型钢的一端，链条的两端分别固定于相应的行走轮上然后绕过两链轮形成开环，带动气缸做直线往复运动；气缸的活塞杆连接有耙臂，耙臂的下端连接渣耙。除渣作业自动在线完成，跟现有技术相比，具有安全、高效、环保的优势。

Description

用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机
技术领域
本发明涉及一种清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机。主要用于有色金属在冶炼过程中表面浮渣的清除，也可用于其它类似工况下液体表面漂浮物的清理。
背景技术
在有色金属火法冶炼过程中，当采用熔炼锅进行火法精炼时（如粗铅及电解精炼），作业过程会不断产生浮渣，需要及时捞除并送去堆存。在熔炼锅内进行金属精炼作业时，操作温度达到450～500℃，由于添加剂的加入及不断的搅拌，会产生大量的有害烟尘。通常需在熔炼锅上设置密封烟罩及通风除尘系统，使作业环境清洁并符合国家安全卫生标准要求。而现有的几种除渣方式，无论是采用人工除渣还是自动除渣，都是在熔炼锅敞开的情况下进行作业，不但对周围环境影响大，且除渣作业过程夹带熔融金属比较多。人工除渣方式是一项非常艰巨的任务，每次除渣作业需3～4个工人配合才能完成，由于在敞开的熔炼锅周边操作，温度高、环境差，存在一定的安全隐患。而现有的自动出渣方式大多采用抓取式，要求熔炼锅必须完全敞开且锅内的其它设备必须吊开，每次的捞渣作业相对比较繁琐，熔炼锅周围环境较差，抓取作业存在二次扬尘且浮渣中夹带熔融金属比较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全、高效、环保的自动在线除渣机。
本发明提供的这种用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机，该除渣机包括带回转支撑的立柱、悬臂、链条传动装置、气缸行走轮装置和渣耙；链条传动装置包括链轮、链条及可正反转的驱动电机，链轮通过轴承座固定于悬臂的两端，悬臂通过横梁固定于立柱的上端，立柱的底部有带回转支承的底座，通过动力装置驱动立柱旋转；气缸行走轮装置包括气缸、行走轮和型钢，悬臂底边的纵向两侧连接有滑轨，行走轮固定于型钢纵向两侧的两端在滑轨内滑动，气缸通过支架连接于型钢的一端，链条的两端分别固定于相应的行走轮上然后绕过两链轮形成开环，带动气缸做直线往复运动；气缸的活塞杆连接有耙臂，耙臂的下端连接渣耙。
所述耙臂包括与所述活塞杆直连的水平拉杆和一端铰接于水平拉杆外端的长柄杆，长柄杆的中部通过销轴铰接于悬臂上，使长柄杆可绕销轴转动。
所述型钢的两端有连接孔，连接孔内有连接轴，所述行走轮有四个，分别固定于连接轴的两端。
所述立柱的下部固定有耳轴，所述动力装置为油缸或者电液推杆，油缸或者电液推杆的活塞杆连接有接头，接头与耳轴之间通过销铆接。
所述立柱的上端有用于调节所述横梁在立柱上高度位置的螺杆装置，螺杆装置包括螺杆、螺母和调节框，调节框与横梁固定连接，螺杆的下端固定于立柱上，其上端穿过调节框上端的连接板，螺母位于螺杆上连接板的上方。
所述驱动电机为液压马达，其连接有用于控制其正反转的电磁阀。
所述渣耙的底边有齿，渣耙上设置有可拆卸的配重。
所述悬臂上设置有感应开关。
所述除渣机还包括位于熔炼锅边带孔的溜板装置，用于滤除浮渣表面夹带的金属液。
本发明通过链条传动装置带动气缸行走轮装置及其连接的耙臂、渣耙沿滑轨滑动，实现渣耙的水平移动，通过电磁阀控制液压马达的正反转来实现上述连接件的整体往复直线运动。当气缸运行至工作位置时，使其活塞杆运动，带动长柄杆绕销轴旋转，实现通过调整渣耙的角度以适应金属熔炼锅内渣面高度的变化，结合气缸的往复直线运动带动渣耙撇除金属液面上的浮渣。
通过渣耙往复运动撇除金属表面的浮渣；通过在熔炼锅边设置带孔的溜板装置，滤除浮渣表面夹带的金属液，配合渣耙将浮渣送入浮渣收集斗；通过气缸动作，可调整渣耙的倾斜角度以适应熔炼锅内渣面高度变化；当锅内表面浮渣结块时，利用气缸带动渣耙的往复倾动，在耙齿作用下，可将锅内结块渣打散，以便快速清除浮渣；立柱采用液动（或电液动）回转支承结构，方便渣耙的及时清理和除渣机的检修；除渣作业由PC和可调定时器进行自动控制在线完成；除渣作业是在封闭的烟罩内进行，且锅内其它设备不需吊开，对熔炼锅周围环境及工人的安全有保障。
跟现有技术相比，具有安全、高效、环保的优势。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
    图2为图1的左视示意图。
图3为图2的俯视示意图。
图4为图2中的A部放大示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明提供的这种用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机，包括悬臂1、轴承座2、链条传动装置3、气缸行走轮装置4、耙臂5、渣耙6、横梁7、回转支承8、立柱9、动力装置10、耳轴11、螺杆装置12。
链条传动装置3包括从动链轮31、传动链轮32、液压马达33和链条34，从动链轮31和传动链轮32分别通过轴承座2连接于悬臂1的两端，传动链轮32与液压马达33的输出轴连接，液压马达33连接有控制其可正反向旋转的电磁阀13。悬臂1通过横梁7固定于立柱9的上端。
悬臂1底边的纵向两侧连接有滑轨19。气缸行走轮装置4包括气缸41、行走轮42和型钢43。行走轮42位于型钢43的纵向两侧在滑轨19内滑动，气缸41通过支架44连接于型钢43的一端，链条34的两端分别固定于行走轮42上然后绕过两链轮形成开环带动气缸41做直线往复运动。型钢43的两端有连接孔，连接孔内有连接轴45，行走轮42有四个，分别固定于连接轴45的两端。气缸41的活塞杆411连接耙臂5，耙臂5包括与活塞杆411直连的水平拉杆51和一端铰接于水平拉杆51外端的长柄杆52，长柄杆52的中部通过销轴14铰接于悬臂1上，使长柄杆52可绕销轴14转动，长柄杆52的下端连接渣耙6，渣耙6的底边有齿。立柱9的底部有驱动其旋转的动力装置10，动力装置10为油缸或者电液推杆，油缸或者电液推杆的活塞杆连接有接头15，立柱9的底部固定有耳轴11，接头15与耳轴11之间通过销铆接。
立柱9的上端有螺杆装置12，用于调节横梁7在立柱9上的高度位置，螺杆装置12包括螺杆121、螺母122和调节框123，调节框123与横梁7固定连接，螺杆121的下端固定于立柱9上，其上端穿过调节框123上端的连接板，螺母122位于螺杆121上连接板的上方。
立柱9底部与带回转支承8的底座连接，底座固定于基础上，悬臂1通过横梁7固定于立柱9的上端，从而悬臂1可随立柱9一同随回转支承8旋转，旋转动作由油缸或者电液推杆带动固定于立柱9上的耳轴11绕回转支承8完成。通过旋转螺杆121上的螺母122来使调节框123上升或下降，从而带动横梁的上升或者下降以调节其在立柱9上的合适位置。
工作原理如下：链条传动装置3带动气缸行走轮装置及其连接的耙臂5、渣耙6沿滑轨19滑动，实现渣耙6的水平移动，通过电磁阀13控制液压马达33的正反转来实现上述连接件的整体往复直线运动。当气缸41运行至工作位置时，使其活塞杆运动，带动长柄杆52绕销轴14旋转，从而实现渣耙6角度的变化来适应金属熔炼锅内渣面高度的变化，结合气缸41的往复直线运动带动渣耙6撇除金属液面上的浮渣。
具体工作过程如下：液压控制元件控制液压马达33反向运转并带动传动链轮32转动，链条34通过行走轮42带动气缸行走轮装置4前行，当气缸41运行至从动链轮31处时，控制液压马达33停止运转，链条34与从动链轮31脱开，链条34停止前移，此时气缸41正好位于熔炼锅上方除渣位置；气动回路的控制元件令气缸41的活塞杆411动作并带动拉杆51直线运动，使与拉杆51铰接的长柄杆52绕销轴14转动，对连接于长柄杆52另一端带齿的渣耙6的角度进行调整，渣耙6角度的调整由气缸41的行程控制，角度可调区域α（0～42°），工作时根据锅内渣层高度进行调整，上述动作过程由时间继电器控制完成，延时数秒，待渣耙6的角度调整到位接触到熔炼锅内浮渣时，液压控制元件控制液压马达33正向运转并带动传动链轮32转动，链条34带动气缸行走轮装置4及气缸41返回，同时沿渣耙6的运行方向将浮渣从熔炼锅内撇除，气缸41在返回途中通过设置于悬臂1上的感应开关20发出指令：（1）、当气缸行走轮装置4带动气缸41及渣耙6运行到溜槽17的带孔倾斜段，令液压马达33停止运转数秒，待铅渣充分分离；（2）、令液压马达33再次启动正向运转，将分离后的浮渣经溜槽17的水平段排入浮渣收集斗18中，同时令气缸41的活塞杆411动作，通过拉杆51及长柄杆52带动渣耙6回到水平位置，即完成一个周期的扒渣工作。
本发明特别适合有色金属在冶炼过程中表面浮渣的清除，也可用于其它类似工况下液体表面漂浮物的清理。

Claims (9)

1.一种用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机，其特征在于：该除渣机包括带回转支撑的立柱、悬臂、链条传动装置、气缸行走轮装置和渣耙；链条传动装置包括链轮、链条及可正反转的驱动电机，链轮通过轴承座固定于悬臂的两端，悬臂通过横梁固定于立柱的上端，立柱的底部有带回转支承的底座，通过动力装置驱动立柱旋转；气缸行走轮装置包括气缸、行走轮和型钢，悬臂底边的纵向两侧连接有滑轨，行走轮固定于型钢纵向两侧的两端在滑轨内滑动，气缸通过支架连接于型钢的一端，链条的两端分别固定于相应的行走轮上然后绕过两链轮形成开环，带动气缸做直线往复运动；气缸的活塞杆连接有耙臂，耙臂的下端连接渣耙。
2.如权利要求1所述的用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机，其特征在于：所述耙臂包括与所述活塞杆直连的水平拉杆和一端铰接于水平拉杆外端的长柄杆，长柄杆的中部通过销轴铰接于悬臂上，使长柄杆可绕销轴转动。
3.如权利要求1所述的用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机，其特征在于：所述型钢的两端有连接孔，连接孔内有连接轴，所述行走轮有四个，分别固定于连接轴的两端。
4.如权利要求1所述的用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机，其特征在于：所述立柱的下部固定有耳轴，所述动力装置为油缸或者电液推杆，油缸或者电液推杆的活塞杆连接有接头，接头与耳轴之间通过销铆接。
5.如权利要求1所述的用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机，其特征在于：所述立柱的上端有用于调节所述横梁在立柱上高度位置的螺杆装置，螺杆装置包括螺杆、螺母和调节框，调节框与横梁固定连接，螺杆的下端固定于立柱上，其上端穿过调节框上端的连接板，螺母位于螺杆上连接板的上方。
6.如权利要求1所述的用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机，其特征在于：所述驱动电机为液压马达，其连接有用于控制其正反转的电磁阀。
7.如权利要求1所述的用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机，其特征在于：所述渣耙的底边有齿，渣耙上设置有可拆卸的配重。
8.如权利要求1所述的用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机，其特征在于：所述悬臂上设置有感应开关。
9.如权利要求1所述的用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机，其特征在于：所述除渣机还包括位于熔炼锅边带孔的溜板装置，用于滤除浮渣表面夹带的金属液。
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