CN207272056U - 钢筋笼加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼加工装置，其包括：滚动支架，所述滚动支架包括一矩形状底框和一支撑框，所述支撑框上枢接有一龙骨支杆，该龙骨支杆上方安装有链条和链轮；所述矩形状底框上枢接有一顶撑框，其抵靠在龙骨支杆上；滑落支架，所述滑落支架的一侧设置有一弯折状下滑杆；连接架，所述连接架包括一长方体状连接笼和一L形插销杆，所述长方体状连接笼的底面和顶面的每个侧边均由两根平行并具有间隔缝的支杆组成；动力装置，所述动力装置具有一转筒，并通过电机带动其转动，所述转筒的侧壁上开设有供插销杆插设的连接孔；钢筋支架，所述钢筋支架包括一底座和一中柱，所述中柱通过一轴承安装在底座上，沿轴承外周间隔装设有放置杆。

Description

钢筋笼加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋笼加工装置。

背景技术

传统截面为圆形的钢筋笼在加工时，一般采用人工滚动钢筋笼的方式或分段套入箍筋的方式将箍筋套设在钢筋笼外周，而后将箍筋均匀布设并分别绑扎，从而传统钢筋笼加工时，大量工人集中在钢筋笼箍筋安装的现场，存在施工安全及施工效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自由滚动的钢筋笼加工装置，减少安装人员的数量，提高安装效率，且保证施工安全。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种钢筋笼加工装置，其包括：

滚动支架，所述滚动支架包括一矩形状底框和一支撑框，所述矩形状底框具有一前横杆和一后横杆，所述支撑框固定在所述矩形状底框的后横杆上，所述支撑框上枢接有一龙骨支杆，该龙骨支杆上方安装有相配合的链条和链轮，所述龙骨支杆远离支撑框的一端安装有一限位件；所述矩形状底框的前横杆上枢接有一顶撑框，所述顶撑框远离前横杆的一端抵靠在所述龙骨支杆的限位件上；

滑落支架，所述滑落支架的一侧设置有一弯折状下滑杆；

连接架，所述连接架包括一长方体状连接笼和一L形插销杆，所述长方体状连接笼的底面和顶面的每个侧边均由两根平行并具有间隔缝的支杆组成，且所述顶面的每个侧边的支杆两端均为延伸端；

动力装置，所述动力装置具有一操作台，所述操作台上装设有一电机和一减速器，所述减速器与所述电机通过传送带连接，所述减速器一侧通过转轴连接有一转筒，所述转筒朝向所述减速器的一面为封闭状，所述转筒背向所述减速器的一面为开口状，所述转筒的侧壁上开设有一供所述插销杆插设的连接孔；

本实用新型钢筋笼加工装置的改进在于，还包括一钢筋支架，所述钢筋支架包括一底座和一中柱，所述中柱通过一轴承安装在所述底座上，沿该轴承外周间隔装设有水平的放置杆。

本实用新型钢筋笼加工装置的进一步改进在于，所述矩形状底框的前横杆上固定有一第一套筒，所述顶撑框包括一枢接横杆和一顶撑横杆，所述枢接横杆穿设在所述第一套筒中，并通过第一连接杆与所述顶撑横杆连接；所述滚动支架还包括一斜撑杆，该斜撑杆的两端分别与所述矩形状底框和所述支撑框固定连接。

本实用新型钢筋笼加工装置的进一步改进在于，所述支撑框包括一支撑横杆，所述支撑横杆通过第二连接杆固定在所述矩形状底框的后横杆上，所述支撑横杆上套设有一第二套筒，所述龙骨支杆的一端固定在所述第二套筒上。

本实用新型钢筋笼加工装置的进一步改进在于，所述龙骨支杆的两个端部位置处分别固定有安装座，该安装座上安装有所述链轮，所述链条装设在所述龙骨支杆两个端部的链轮上。

本实用新型钢筋笼加工装置的进一步改进在于，所述安装座包括两个支座板和一短轴，该支座板固定在所述龙骨支杆端部的两侧，且该两个支座板上分别开设有相对应的凹槽，所述短轴穿设在所述链轮中并架设在所述支座板的凹槽内，所述链条安装在所述龙骨支杆两个端部的链轮上。

本实用新型钢筋笼加工装置的进一步改进在于，所述滑落支架具有一工字形底框，该工字形底框包括第一底杆、第二底杆以及连接所述第一底杆和所述第二底杆的第三底杆，所述第三底杆两端部位置处的第一底杆和第二底杆上分别设有立杆，且所述立杆的两侧分别设有加固杆；所述立杆的顶端固定有一水平杆，所述水平杆一端固定有所述下滑杆，所述水平杆另一端处的立杆向上延伸形成延伸段，该延伸段上套设有第一套管。

本实用新型钢筋笼加工装置的进一步改进在于，所述长方体状连接笼的四个侧面上分别安装有两根平行且具有间隔缝的中间杆。

本实用新型钢筋笼加工装置的进一步改进在于，所述操作台固定在一调节支架上，所述调节支架包括两个平行设置的第二套管，所述第二套管内穿设有调节杆，所述调节杆的两端分别设置有支撑块，所述操作台的底端固定在所述第二套管上。

本实用新型钢筋笼加工装置的进一步改进在于，所述中柱上套设有第三套管，沿该第三套管外周、并与所述放置杆相应位置处固定有限位水平杆，所述限位水平杆与所述放置杆之间连接有限位竖杆。

本实用新型钢筋笼加工装置，将钢筋笼放置在滚动支架的链条上，并使钢筋笼的一端通过连接架和插销杆与所述动力装置的转筒连接，所述盘圆钢筋置于所述钢筋支架的放置杆上，且盘圆钢筋的一端固定在钢筋笼上，从而动力装置转动时，转筒带动钢筋笼转动，并使盘圆钢筋转动，此时，盘圆钢筋呈螺旋状缠绕在所述钢筋笼外周。此外，钢筋笼在转动时，滚动支架的链条同步转动，避免钢筋笼发生磨损。

附图说明

图1为本实用新型钢筋笼加工装置的滚动支架的结构示意图；

图2为本实用新型钢筋笼加工装置的滑落支架的结构示意图；

图3为本实用新型钢筋笼加工装置的连接架的结构示意图；

图4为钢筋笼卡固在连接架延伸端处的结构示意图；

图5为本实用新型钢筋笼加工装置的动力装置的第一较佳实施例的结构示意图；

图6为本实用新型钢筋笼加工装置的动力装置的第二较佳实施例的结构示意图；

图7为本实用新型钢筋笼加工装置的钢筋支架的结构示意图；

图8为本实用新型钢筋笼加工装置的使用状态图；

图9为图8中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图8所示，本实用新型钢筋笼加工装置，用于将盘圆钢筋70缠绕安装在钢筋笼60的外周上，形成钢筋笼60的箍筋62。本实用新型钢筋笼加工装置包括滚动支架10、滑落支架20、连接架30、动力装置40以及钢筋支架50，所述滚动支架10用于架设钢筋笼60，所述钢筋笼60通过连接架30与所述动力装置40连接，从而所述动力装置40用于提供动力带动钢筋笼60在滚动支架10上转动；所述钢筋支架50用于放置盘圆钢筋70；当箍筋62安装完成后，钢筋笼60通过所述滑落支架20滑落至地面上。

如图1所示，滚动支架10包括一矩形状底框11和一支撑框12，所述矩形状底框11由前横杆111、后横杆112以及连接所述前横杆111和所述后横杆112的纵杆113、114构成，其中，所述支撑框12固定在所述矩形状底框11的后横杆112上。所述支撑框12上枢接有一龙骨支杆13，该龙骨支杆13的上方安装有相配合的链轮15和链条16，所述龙骨支杆13远离支撑框12的一端安装有一限位件14。所述矩形状底框11的前横杆111上枢接有一顶撑框17，所述顶撑框17远离前横杆111的一端抵靠在所述龙骨支杆13的限位件14上，即顶撑框17用于抵靠支撑所述龙骨支杆13。

进一步地，所述顶撑框17包括一平行设置的枢接横杆171和顶撑横杆172，所述矩形状底框11的前横杆111上固定有一第一套筒115，所述顶撑框17的枢接横杆171穿设在该第一套筒115中，且该穿设在第一套筒115中的枢接横杆171通过第一连接杆173、174与所述顶撑横杆172固定连接，由此，所述顶撑框17通过其枢接横杆171与所述矩形状底框11的前横杆111枢接连接。

进一步地，所述支撑框12包括支撑横杆121和第二连接杆122、123，所述第二连接杆122、123的两端分别固定连接于所述支撑横杆121和后横杆112，即所述支撑横杆121通过所述第二连接杆122、123固定在所述矩形状底框11的后横杆112上。所述支撑横杆121上套设有一第二套筒124，所述龙骨支杆13即固定在第二套筒124上，从而通过该第二套筒124的旋转实现龙骨支杆13的枢接。所述龙骨支杆13的两个端部位置处分别固定有安装座，该安装座上安装有所述链轮15，所述链条16即装设在龙骨支杆13两个端部的链轮15上。

进一步地，所述安装座包括两个支座板131和一个短轴，两个支座板131分别固定在龙骨支杆13端部的两侧，且该两个支座板131上分别开设有相对应的凹槽，所述短轴穿设在所述链轮15中并架设在两个支座板131的凹槽内，所述链条16即安装在龙骨支杆13两个端部的链轮15上。在本实施例中，所述短轴为螺栓132，与该螺栓132配合使用的还有一螺母133，螺栓132穿过所述链轮15架设在支座板131的凹槽内时，所述螺母133用于对螺栓132进行锁紧固定，防止螺栓132从凹槽内脱出。在本实施例中，所述滚动支架10还包括两根斜撑杆18，该两根斜撑杆18的一端分别固定在所述矩形状底框11的纵杆113、114上，该两根斜撑杆18的另一端分别固定在所述支撑框12的第二连接杆122、123上。由此，龙骨支杆13的一端固定在第二套筒124上，龙骨支杆13另一端的底面上固定有限位件14，所述顶撑框17的顶撑横杆172抵靠在龙骨支杆13底面的限位件14上，实现对龙骨支杆13的顶撑，保证钢筋笼60置于链条16上时，龙骨支杆13保持稳定和平衡。当钢筋笼60的箍筋62加工完成，将龙骨支杆13固定有限位件14的一端抬起，顶撑框17失去抵靠，自由下落并让顶撑横杆172置于斜撑杆18上。

进一步地，所述龙骨支杆13可以是方钢或者方钢管，在本实施例中，为了便于龙骨支杆13的抬起，故龙骨支杆13内部为中空状，采用方钢管制成，在其他实施例中，可根据实际安装需要，选择制成龙骨支杆13的材料。所述限位件14主要对顶撑框17起到限位作用，可以由方钢或方钢管制成，或者也可采用钢筋头制成。在本实施例中，所述限位件14由方钢管制成。

如图2所示，所述滑落支架20具有一工字形底框21，该工字形底框21包括第一底杆211、与第一底杆211平行的第二底杆212以及连接所述第一底杆211和所述第二底杆212的第三底杆213，其中，所述第三底杆213两端部位置处的第一底杆211和第二底杆212上分别设有立杆221、222，即第一底杆211和第三底杆213的交接节点位置设有立杆221，第二底杆212和第三底杆213的交接节点位置设有立杆222，且立杆221和立杆222的两侧分别设有加固杆23，所述加固杆23的底端分别固定在第一底杆211和第二底杆212上。在本实施例中，第三底杆213的中间位置也设有立杆223。所述立杆221、222、223的顶端固定有一水平杆24，所述水平杆24的一端，即水平杆24与立杆221固定连接的位置处固定有一弯折状的下滑杆25；所述水平杆24另一端处的立杆222向上延伸形成延伸段，且立杆222的延伸段上套设有第一套管26。由此，当滚动支架10的顶撑框17下落至斜撑杆18上时，放下龙骨支杆13，进而链条16上的钢筋笼60下落至滑落支架20上的水平杆24上，并经由下滑杆25滑落至地面上。为了避免钢筋笼60在链条16上滚动时触碰到水平杆24，对钢筋笼60造成磨损，故链条16的安装高度高于水平杆24的高度。所述第一套管26一方面起到阻挡作用，防止钢筋笼60滚动时掉落，另一方面，当钢筋笼60滚动时触碰到第一套管26，该第一套管26也发生转动，避免对钢筋笼60造成磨损。

如图3所示，连接架30包括一长方体状连接笼31和一L形插销杆32，所述长方体状连接笼31的底面和顶面的每个侧边均由两根平行并具有间隔缝的支杆311、312组成，并且，所述顶面每个侧边的支杆311两端向两侧延伸形成延伸端3110，该顶面相邻侧边的支杆311的延伸段3110相交错形成交错缝隙，用于卡固钢筋笼60的加强箍61和主筋63。在本实施例中，所述底面每个侧边的支杆312两端也向两侧延伸形成延伸端3120，从而连接架30使用时，不用区分连接笼31的底面和顶面，节省安装时间。较佳地，连接笼31的四个侧面的四个侧边均采用一根支杆313，且连接笼31的四个侧面上分别安装有两根平行且具有间隔缝的中间杆314，该中间杆314的两端分别固定在支杆311和支杆312的中间位置处。所述中间杆314一方面起到加固作用，一方面便于插销杆32进行插设固定。结合图4，钢筋笼60与连接笼31卡固连接时，其加强箍61和主筋63的交接处卡设在延伸端3110或延伸端3120形成的交错缝隙中，进而将钢筋笼60卡紧。

如图5所示，动力装置40具有一操作台41，所述操作台41上装设有一电机42和一减速器44，所述减速器44与所述电机42通过传送带43连接，所述减速器44背向所述电机42的一侧通过转轴45连接有一转筒46，该转筒46朝向所述减速器44的一面为封闭状462，背向所述减速器44的一面为开口状461，所述转筒46的侧壁上开设有供所述插销杆32插设的连接孔463。从而，转筒46的开口部穿设卡固在连接笼31中，且插销杆32一端穿设在连接笼31的缝隙中，另一端穿设在连接孔463中，由此将转筒46与连接笼31连接紧固。当电机42启动时通过传动带43将机械能传递至减速器44，经由减速器44减速，通过转轴45带动转筒46转动，由于转筒46通过连接架30与钢筋笼60连接，从而转筒46带动钢筋笼60转动。

进一步地，所述操作台41固定在一调节支架上，所述调节支架包括两个平行设置的第二套管411，所述第二套管411内穿设有调节杆412，并且所述调节杆412的两端分别设有支撑块413，所述操作台41的底端即固定在第二套管411上。如图5所示，在第一较佳实施例中，所述支撑块413呈长条状，设置有两块，两根调节杆412相对应的一端部均固定在其中一支撑块413的一侧，两根调节杆412相对应的另一端部均固定在另一支撑块413的一侧，从而通过支撑块413将两根调节杆412连接为一整体。如图6所示，在第二较佳实施例中，所述支撑块413的数量为4块，即两根调节杆412的端部分别设置有一个支撑块413。实际施工时，施工人员可根据实际需要选择支撑块413的设置方式。在本实施例中，为了保证支撑块413的支撑稳定性，故支撑块413设置为长条状。所述支撑块413的高度大于第二套管411的直径，由此，当钢筋笼60的长度不一时，可通过第二套管411的移动实现操作平台41的移动。使用时，可以在第二套管411内涂抹有润滑油，减小第二套管411滑动时的摩擦力。从而，支撑块413一方面起到支撑的作用，一方面对第二套管411的滑移起到限位作用。

如图7所示，钢筋支架50包括一底座51和一中柱53，所述中柱53通过一轴承52安装在底座51的中间位置处，且沿轴承52的外周间隔固定有水平设置的放置杆54，在本实施例中，放置杆54的数量为四根，且该四根放置杆54等间距设置。所述中柱53上套设有第三套管55，沿该第三套管55外周、并与所述放置杆54相应位置处固定有限位水平杆56，所述限位水平杆56与所述放置杆54之间连接有限位竖杆57。盘圆钢筋70即放置在所述放置杆54上，并套设在限位竖杆57的外周，通过限位竖杆57对盘圆钢筋70进行限位，避免盘圆钢筋70转动时发生较大偏移。较佳地，所述放置杆54的端部安装有限位桩540，进一步对盘圆钢筋70进行限位。

结合图1至图7，本实用新型钢筋笼加工装置在使用时，首先根据钢筋笼60的长度间隔放置多个滚动支架10，并在靠近每个滚动支架10的位置处放置一个滑落支架20，动力装置40放置在钢筋笼60端部位置处。箍筋62安装时，将钢筋笼60放置于滚动支架10的链条16上，此时滚动支架10的顶撑框17抵靠在限位件14上，而后在钢筋笼60的一端放置连接架30，使钢筋笼60的主筋63和加强箍61卡固在连接笼31的顶面支杆311延伸端3110形成的交错缝隙内，并将连接笼31的底部套设在动力装置40的套筒46上，同时将插销杆32的一端插设在转筒46的连接孔463中，另一端插设在连接笼31的缝隙中，由此，使钢筋笼60、连接架30以及动力装置40的转筒46连接紧固。之后，将盘圆钢筋70放置在钢筋支架50的放置杆54上，并将盘圆钢筋70的一端与钢筋笼60连接。钢筋笼60和盘圆钢筋70放置完成后，启动电机42，电机42带动转筒46转动，转筒46进而带动钢筋笼60滚动，与此同时，盘圆钢筋70在钢筋笼60的带动下也开始转动。由此，钢筋笼60滚动的同时，盘圆钢筋70随钢筋笼60的滚动螺旋缠绕在钢筋笼60的外周形成箍筋62。在钢筋笼60滚动时，滚动支架10的链条16随钢筋笼60的滚动而转动，滑落支架20的第一套管26在于钢筋笼60接触时，也随钢筋笼60的滚动而转动，从而避免对钢筋笼60造成磨损。缠绕完成后，关闭电机42，人工调整控制箍筋62的间距，并对箍筋62进行绑扎固定。

箍筋62安装完成后，在龙骨支杆13的中空位置插入撑杆，通过撑杆将龙骨支杆13固定有限位件14的一端抬起，此时不再有抵靠位置的顶撑框17下落到斜撑杆18上，再将龙骨支杆13下方，链条16的高度降低，此时钢筋笼60从链条16上滑落至滑落支架20的水平杆24上，再由人工推动钢筋笼60，使钢筋笼60沿下滑杆25滚落至地面上，完成箍筋62的安装作业。待下次使用时，将顶撑框17抬起，抵靠在限位件14上，对龙骨支杆13进行支撑。若钢筋笼60的长度较长或较短时，可通过推动操作平台41，使第二套管411沿调节杆412移动，即可实现动力装置40的移动，由此适应不同长度的钢筋笼60。

本实用新型钢筋笼加工装置具有以下有益效果：

1)链条和链轮的设置使钢筋笼滚动时，链条同步滚动，避免其他钢筋笼的支撑装置无法与钢筋笼同步转动，对钢筋笼造成磨损；

2)滑落支架的设置，便于钢筋笼的下放，提高作业效率；其中第一套管一方面防止钢筋笼滚动时从链条上掉落，起到阻挡作用，另一方面，当钢筋笼滚动时与第一套管接触后，第一套管可同步转动，避免对钢筋笼造成磨损，起到保护作用；

3)由于动力装置重量大，移动不便，故本实用新型在操作台底部设置调节支架，便于操作台的移动，节省人力。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋笼加工装置，其特征在于，包括：

滚动支架，所述滚动支架包括一矩形状底框和一支撑框，所述矩形状底框具有一前横杆和一后横杆，所述支撑框固定在所述矩形状底框的后横杆上，所述支撑框上枢接有一龙骨支杆，该龙骨支杆上方安装有相配合的链条和链轮，所述龙骨支杆远离支撑框的一端安装有一限位件；所述矩形状底框的前横杆上枢接有一顶撑框，所述顶撑框远离前横杆的一端抵靠在所述龙骨支杆的限位件上；

滑落支架，所述滑落支架的一侧设置有一弯折状下滑杆；

连接架，所述连接架包括一长方体状连接笼和一L形插销杆，所述长方体状连接笼的底面和顶面的每个侧边均由两根平行并具有间隔缝的支杆组成，且所述顶面的每个侧边的支杆两端均为延伸端；

动力装置，所述动力装置具有一操作台，所述操作台上装设有一电机和一减速器，所述减速器与所述电机通过传送带连接，所述减速器一侧通过转轴连接有一转筒，所述转筒朝向所述减速器的一面为封闭状，所述转筒背向所述减速器的一面为开口状，所述转筒的侧壁上开设有一供所述插销杆插设的连接孔。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼加工装置，其特征在于：还包括一钢筋支架，所述钢筋支架包括一底座和一中柱，所述中柱通过一轴承安装在所述底座上，沿该轴承外周间隔装设有水平的放置杆。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼加工装置，其特征在于：所述矩形状底框的前横杆上固定有一第一套筒，所述顶撑框包括一枢接横杆和一顶撑横杆，所述枢接横杆穿设在所述第一套筒中，并通过第一连接杆与所述顶撑横杆连接；所述滚动支架还包括一斜撑杆，该斜撑杆的两端分别与所述矩形状底框和所述支撑框固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼加工装置，其特征在于：所述支撑框包括一支撑横杆，所述支撑横杆通过第二连接杆固定在所述矩形状底框的后横杆上，所述支撑横杆上套设有一第二套筒，所述龙骨支杆的一端固定在所述第二套筒上。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼加工装置，其特征在于：所述龙骨支杆的两个端部位置处分别固定有安装座，该安装座上安装有所述链轮，所述链条装设在所述龙骨支杆两个端部的链轮上。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼加工装置，其特征在于：所述安装座包括两个支座板和一短轴，该支座板固定在所述龙骨支杆端部的两侧，且该两个支座板上分别开设有相对应的凹槽，所述短轴穿设在所述链轮中并架设在所述支座板的凹槽内，所述链条安装在所述龙骨支杆两个端部的链轮上。

7.根据权利要求1所述的钢筋笼加工装置，其特征在于：所述滑落支架具有一工字形底框，该工字形底框包括第一底杆、第二底杆以及连接所述第一底杆和所述第二底杆的第三底杆，所述第三底杆两端部位置处的第一底杆和第二底杆上分别设有立杆，且所述立杆的两侧分别设有加固杆；所述立杆的顶端固定有一水平杆，所述水平杆一端固定有所述下滑杆，所述水平杆另一端处的立杆向上延伸形成延伸段，该延伸段上套设有第一套管。

8.根据权利要求1所述的钢筋笼加工装置，其特征在于：所述长方体状连接笼的四个侧面上分别安装有两根平行且具有间隔缝的中间杆。

9.根据权利要求1所述的钢筋笼加工装置，其特征在于：所述操作台固定在一调节支架上，所述调节支架包括两个平行设置的第二套管，所述第二套管内穿设有调节杆，所述调节杆的两端分别设置有支撑块，所述操作台的底端固定在所述第二套管上。

10.根据权利要求2所述的钢筋笼加工装置，其特征在于：所述中柱上套设有第三套管，沿该第三套管外周、并与所述放置杆相应位置处固定有限位水平杆，所述限位水平杆与所述放置杆之间连接有限位竖杆。