CN107178213A - 钢结构安装用的安全保护屏系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构安装用的安全保护屏系统，包括：附着于钢结构的爬升体系，包括爬架结构和铰接于所述爬架结构底部的液压顶升机构，所述液压顶升机构的底部铰接于对应的所述钢结构上，通过所述液压顶升机构顶升所述爬架结构从而实现了所述爬架结构沿所述钢结构爬升；以及连接于所述爬升体系的安全保护屏体系，所述安全保护屏体系围挡于所述钢结构的外周且随着所述爬升体系一同爬升。采用安全保护屏体系将钢结构的施工区域遮挡起来，保证钢结构安装全过程处于安全封闭的环境之中，保证了施工安全。且安全保护屏体系与爬升体系连接，实现了随着钢结构的施工而自动向上爬升，节约了钢材和防护网的使用量，从而节省了成本。

Description

钢结构安装用的安全保护屏系统

技术领域

本发明涉及钢结构施工领域，特指一种钢结构安装用的安全保护屏系统。

背景技术

随着社会老龄化程度不断加深，近年来我国劳动力市场供应逐渐萎缩，劳动力成本迅速攀升，纵观世界各发达国家发展历程，我国未来建筑市场必定从劳动密集型向技术密集型转变，我国当前正在大力推进建筑工业化改革，这也是未来建筑行业发展的唯一出路。

随着劳动力市场价格的迅速攀升，建筑材料成本在项目建造中所占的比重将越来越低，尤其是近年我国钢材产能严重过剩，钢材价格在未来一段时间内将低位保持相对稳定，钢结构建筑将会得到进一步发展，与传统施工安装方法相比，技术革新能够进一步提高钢结构安装施工速度、安全和质量，钢结构建筑的经济效益和社会效益将大大凸显。

现有的钢结构建筑的施工中的临边防护采用周边支设脚手架，并在脚手架的外侧满挂防护网，随着钢结构的升高而逐层搭建脚手架和挂设防护网，这样的防护结构对于钢结构施工来说，浪费钢材和防护网，在钢结构施工过程中，因已安装完成的钢构件具有良好的稳定性，所以仅针对施工层进行有效的防护即可。另外，这样的防护结构施工繁琐，且施工时间长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢结构安装用的安全保护屏系统，解决现有施工中的临边防护采用脚手架和满挂防护网的方式存在的浪费钢材和防护网、以及施工繁琐和施工时间长的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种钢结构安装用的安全保护屏系统，包括：

附着于钢结构的爬升体系，包括爬架结构和铰接于所述爬架结构底部的液压顶升机构，所述液压顶升机构的底部铰接于对应的所述钢结构上，通过所述液压顶升机构顶升所述爬架结构从而实现了所述爬架结构沿所述钢结构爬升；以及

连接于所述爬升体系的安全保护屏体系，所述安全保护屏体系围挡于所述钢结构的外周且随着所述爬升体系一同爬升。

采用安全保护屏体系将钢结构的施工区域遮挡起来，保证钢结构安装全过程处于安全封闭的环境之中，保证了施工安全。且安全保护屏体系与爬升体系连接，可随着爬升体系一同爬升，实现了随着钢结构的施工而自动向上爬升，节约了钢材和防护网的使用量，节约材料，从而节省了成本。且安全保护屏体系能够自动爬升，解决了现有施工方法存在的施工繁琐和施工时间长的问题。

本发明钢结构安装用的安全保护屏系统的进一步改进在于，所述安全保护屏体系包括安装骨架和保护屏，所述安装骨架挂设于所述爬架结构上，所述保护屏覆设于所述安装骨架的外侧。

本发明钢结构安装用的安全保护屏系统的进一步改进在于，所述安装骨架包括纵向龙骨和横向龙骨，所述纵向龙骨的顶部和底部均穿设连接有挂接板，所述爬架结构上对应所述挂接板的位置处固设有第一承托耳板，通过所述挂接板置于所述第一承托耳板上使得所述纵向龙骨连接于所述爬架结构；

所述纵向龙骨上对应所述横向龙骨的位置处固设有供所述横向龙骨放置的第二承托耳板。

本发明钢结构安装用的安全保护屏系统的进一步改进在于，所述安全保护屏体系还包括爬升轨道和覆设于所述爬升轨道外侧的防护屏；

所述钢结构上对应所述爬升轨道装设有附墙支座，所述附墙支座上设有可转动的自动锁止机构；

所述爬升轨道上开设有与所述自动锁止机构相适配的锁止槽，所述自动锁止机构伸入所述爬升轨道上对应的锁止槽内从而支撑限位所述爬升轨道，所述爬升轨道向上爬升时，推动所述自动锁止机构向外转动并从所述锁止槽内转出进而解除对所述爬升轨道的支撑限位。

本发明钢结构安装用的安全保护屏系统的进一步改进在于，所述爬升轨道上连接有安装架体，所述安装架体包括多个竖支撑杆、安装于所述竖支撑杆外侧面的支架以及安装于所述支架外侧的安装龙骨，所述安装龙骨外侧覆设有所述防护屏。

本发明钢结构安装用的安全保护屏系统的进一步改进在于，所述自动锁止机构包括相对设置的一对锁止件，所述锁止件铰接于所述附墙支座上，且所述的一对锁止件设于所述爬升轨道的两侧；

在支撑限位所述爬升轨道时，一对锁止件伸入所述爬升轨道上对应的锁止槽内并通过一对锁止件支撑所述爬升轨道；在所述爬升轨道向上爬升时，推动一对锁止件向外转动并从所述锁止槽内转出进而解除对所述爬升轨道的支撑限位。

本发明钢结构安装用的安全保护屏系统的进一步改进在于，所述的一对锁止件的顶面和底面平行且底面的长度小于顶面的长度，所述的一对锁止件上伸入到所述锁止槽内的侧面为倾斜面。

本发明钢结构安装用的安全保护屏系统的进一步改进在于，所述爬架结构包括多个支撑立柱和固设于所述支撑立柱上靠近所述钢结构的一侧的限位轨道，所述限位轨道的顶部和底部均设有倒角结构；

所述钢结构上对应所述限位轨道装设有限位件，所述限位件上设有限位板，且所述限位板上开设有供所述限位轨道穿过的T形限位槽，从而通过所述T形限位槽限位拉结所述限位轨道，进而实现了限位拉结所述支撑立柱。

本发明钢结构安装用的安全保护屏系统的进一步改进在于，所述支撑立柱上设有支撑牛腿，所述支撑牛腿与所述限位轨道间留设有间隙，所述支撑牛腿上吊挂有活动抽插式支撑板，所述活动抽插式支撑板置于所述限位件上并承托所述支撑牛腿，从而实现了支撑所述支撑立柱。

本发明钢结构安装用的安全保护屏系统的进一步改进在于，所述限位件为牛腿结构，包括固设于所述钢结构上的梯形板和固设于所述钢结构上的夹持板，所述夹持板位于所述梯形板的上方并与所述梯形板间留设有间隙；

所述活动抽插式支撑板置于所述梯形板之上并且一端侧插设于所述夹持板和所述梯形板之间。

附图说明

图1为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统安装在钢结构上的结构示意图。

图2为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中上段安全保护屏的结构示意图。

图3为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中下段安全保护屏的结构示意图。

图4为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中的安装骨架与爬升体系的结构示意图。

图5为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中的安装骨架的纵向龙骨顶部连接的结构示意图。

图6为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中的安装骨架的纵向龙骨底部连接的结构示意图。

图7为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中爬架结构的支撑立柱与钢结构连接的结构示意图。

图8为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中爬架结构的支撑立柱上的限位轨道和钢结构上的限位件的结构示意图。

图9为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中限位轨道和限位件连接处的俯视图。

图10为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中支撑立柱上的支撑牛腿与限位件连接处的结构示意图。

图11为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中爬升轨道安装于钢结构的结构示意图。

图12为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中爬升轨道和自动锁止机构的连接结构示意图。

图13为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中爬升轨道和自动锁止机构连接处的正视图。

图14为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中爬升轨道和自动锁止机构连接处的俯视图。

图15为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中爬升轨道上安装的安装架体的结构示意图。

图16为本发明钢结构安装用的安全保护屏系统中爬升轨道上安装的安装架体的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种钢结构安装用的安全保护屏系统，该安装保护屏系统为钢结构施工区域提供了封闭保护的作用，使得钢结构安装全过程处于封闭环境之中，保证了施工安全，且其中的安全保护屏体系可随着爬升体系一同爬升，实现了随着施工层的升高而自动向上爬升的效果，解决了传统的脚手架外挂防护网的防护方式中存在的施工繁琐和施工时间长的问题，还解决了传统的脚手架外挂防护网的防护方式中存在的浪费钢材和防护网的问题。下面结合附图对本发明钢结构安装用的安全保护屏系统进行说明。

如图1所示，本发明提供的用于钢结构施工的安全保护屏系统包括爬升体系20和安全保护屏体系40，爬升体系20附着于钢结构10上，结合图4所示，该爬升体系20包括爬架结构21和铰接于爬架结构21底部的液压顶升机构22，液压顶升机构22的底部铰接于对应的钢结构10上，通过液压顶升机构22顶升爬架结构21从而实现了爬架结构21沿钢结构10爬升；安全保护屏体系40连接于爬升体系20，安全保护屏体系40围挡于钢结构10的外周且随着爬升体系20一同爬升。安全保护屏体系40设于钢结构10的外围一圈，且跟随着爬升体系20的爬升而一同爬升，保证钢结构安装全过程处于安全封闭的环境之中，保证了施工安全。

采用安全保护屏体系将钢结构的施工区域遮挡起来，保证钢结构安装全过程处于安全封闭的环境之中，保证了施工安全。且安全保护屏体系与爬升体系连接，可随着爬升体系一同爬升，实现了随着钢结构的施工而自动向上爬升，节约了钢材和防护网的使用量，节约材料，从而节省了成本。且安全保护屏体系能够自动爬升，解决了现有施工方法存在的施工繁琐和施工时间长的问题。

本发明的液压顶升机构22的顶部和底部均采用铰接的方式连接，这样的设计使得液压顶升机构符合二力杆的受力特性，二力杆是指不计自重的刚性构件其受二力作用而处于平衡。也就是说液压顶升机构22顶部受到的爬架结构21的压力和底部受到的钢结构10的支撑力二力平衡，且压力和支撑力均通过液压顶升机构22的几何中心，保证了液压顶升机构22在顶升过程一直处于轴向受压状态，避免了液压顶升机构22受弯的不利工况，提高了系统的整体稳定性和安全可靠性。

作为本发明的一较佳实施方式，结合图1至图3所示，安全保护屏体系40包括上段安全保护屏40a和下段安全保护屏40b，其中的上段安全保护屏40a装设在爬升体系20上，并随着一同爬升，而下段安全保护屏40a设有爬升轨道43，能够实现独立爬升，该下段安全保护屏40b用于对钢结构10施工层以下的幕墙安装及吊装层进行遮挡。结合图3所示，其中的上段安全保护屏40a包括安装骨架41和保护屏42，安装骨架41固设于爬架体系20上，保护屏42覆设于安装骨架41的外侧，通过保护屏42将钢结构10的施工层遮挡起来，起到有效的保护作用。设置安装骨架41，作为保护屏42的受力基础，结合图5和图6所示，该安装骨架41包括纵向龙骨412和横向龙骨411，纵向龙骨412连接在爬架结构21的上下的两个横梁2131之间和两个纵梁2132之间。纵向龙骨412的顶部和底部均穿设连接有挂接板413，在爬升体系20上对应挂接板413的位置处固设有第一承托耳板414，该第一承托耳板414为L型板，两个第一承托耳板414夹设在纵向龙骨412的两侧并承托挂接板413穿出纵向龙骨412的两端部，通过将挂接板413置于第一承托耳板414上使得纵向龙骨412连接于爬升体系20，较佳地，该纵向龙骨412的顶部连接在爬升体系20上部的环形梁213上，纵向龙骨412的底部连接爬升体系20下部的环形梁213上。在纵向龙骨412上对应横向龙骨411的位置处固设有供横向龙骨411放置的第二承托耳板415，该第二承托耳板415也为L型板，横向龙骨411置于该第二承托耳板415上，为保护屏42提供安装基础，该保护屏42覆设在横向龙骨411的外侧，通过保护屏42将钢结构10围挡起来，起到遮挡保护作用。

如图4、图7至图10所示，爬架结构21包括多个支撑立柱211和固设于支撑立柱211上靠近钢结构10的一侧的限位轨道231，通过该限位轨道231将支撑立柱211限位拉结在钢结构10的钢立柱上，相应地，在钢结构10的钢立柱上对应限位轨道231装设有限位件12，该限位件12上设有限位板121，限位板121横向固设在限位件12上，该限位板121上开设有供限位轨道231穿过的T形限位槽122，从而通过该T形限位槽122限位拉结该限位轨道231，进而实现了限位拉结支撑立柱211。较佳地，该限位轨道231为工字型结构，其中的一个翼缘板固定连接在支撑立柱211上，另一个翼缘板和腹板组成了T形结构，该T形结构刚好与限位板121上的T形限位槽122相适配，在安装支撑立柱211时，将支撑立柱211上的限位轨道231的顶部从下向上穿过限位板121上的T形限位槽122，这样使得限位轨道231卡套在限位件12上，限位了支撑立柱211除上下方向外其余方向上的位移，限制了支撑立柱211相对于钢立柱的前后左右的晃动。进一步地，为便于限位轨道的爬升移动，该限位轨道231的顶部和底部均设有倒角结构2311，该倒角结构2311的截面呈T形，且其截面尺寸为向限位轨道231的顶部或底部逐渐变小的锥形状，即位于顶部的倒角结构2311的截面尺寸为从顶至底逐渐变大的锥形状，位于底部的倒角结构2311的截面尺寸为从底至顶逐渐变大的锥形状，通过倒角结构2311的设置，使得限位轨道231在爬升过程中即使与限位件12间存有偏差也能够自动的滑入到T形限位槽122内，实现了自动纠偏的功能，使得支撑立柱211爬升顺利，而不会出现因偏差卡住不能爬升的问题。更进一步地，在支撑立柱211上设置支撑该支撑立柱211的支撑牛腿232，该支撑牛腿232对应设于位于底部的限位件12的位置处，支撑牛腿232贴设固定在支撑立柱211上，且支撑牛腿232相对的设于限位轨道231的两侧，该支撑牛腿232与限位轨道231间留有空隙。在钢立柱上安装的限位件12为牛腿结构，牛腿结构包括加强板141、梯形板142、夹持板143以及加劲肋板144，梯形板142为多个且间隔设置，梯形板142的直角边固定连接在钢结构10的钢立柱上，且梯形板142的顶部和夹持板143间留设有间隙，梯形板的顶部形成承托台，在钢立柱上安装牛腿结构时，将多个梯形板142并排且间隔的固定在钢立柱的上翼缘板的外表面，将夹持板143也固定在钢立柱的上翼缘板的外表面，且夹持板143和梯形板142的顶面之间留设有间隙，将加强板141贴设在上翼缘板的外表面，以对钢立柱的上翼缘板进行加固，再将多个加劲肋板144夹设在腹板的两侧，并且与钢立柱的腹板、上翼缘板和下翼缘板均固定连接，通过加劲肋板144对钢立柱安装牛腿结构处进行加固。在限位件12的牛腿结构中的多个梯形板142中，位于中间的两个梯形板142之间固定连接限位板121，用于让限位轨道231穿过，支撑牛腿232在支撑立柱211爬升的过程中，从位与外侧的两个梯形板142间穿过，进而不影响支撑立柱211的爬升。在支撑牛腿232上固定连接有钢索，该钢索上吊挂有与位于外侧的两个梯形板142顶部形成的承托台大小适配的活动抽插式支撑板214＇，该活动抽插式支撑板214＇置于位于外侧两个梯形板的顶部并插设于梯形板和夹持板之间的间隙内，用于承托支撑牛腿232，进而为在支撑立柱211爬升到位后为支撑立柱211提供支撑作用，使得支撑立柱211在非爬升过程有独立的支撑结构来支撑，而不会对底部连接的液压顶升机构22产生压力，保证该液压顶升机构22在非顶升状态下处于自然下垂的状态，保证了液压顶升机构22的使用寿命。

结合图4和图7所示，液压顶升机构22的顶部安装有安装座251，该安装座251上立设有一对安装板2511，该一对安装板2511之间留设有一定的间距，爬架结构21的底部插设于一对安装板2511之间并通过连接轴252紧固连接一对安装板2511和爬架结构21的底部，从而实现了爬架结构21的底部与液压顶升机构22的铰接，该铰接方式为销轴接头铰接。液压顶升机构22的底部安装有球形铰接的受力底座221，钢结构10上对应安装有承托件11，受力底座221置于该对应的承托件11上。具体地，液压顶升机构22的底部固设有球形结构，受力底座221的顶面设有与所述球形结构相适配的凹槽，所述球形结构插设于所述凹槽内，所述球形结构可于所述凹槽内转动。该承托件11为牛腿结构，承托件11与限位件12相比仅缺少了限位板这一技术特征，其余结构均相同，可参见限位件12处的牛腿结构的相关描述。该承托件11的牛腿结构固设于钢结构10的钢立柱上，该牛腿结构的顶部形成有承托台，受力底座221置于该承托台上，通过牛腿结构的承托台支撑住受力底座221，以及液压顶升机构22。在该牛腿结构还包括加劲肋板，该加劲肋板设于钢结构10的钢立柱的两侧并与钢立柱固定连接，从而增强钢立柱的连接强度。较佳地，在爬架结构21上通过钢索吊挂连接有活动抽插式支撑板214，在牛腿结构上设有位于承托台上方的夹持板，该夹持板和承托台之间留设有间隙，在将液压顶升机构22的受力底座221放置于牛腿结构上的承托台上之前，先将活动抽插式支撑板214放置于承托台上并且将该活动抽插式支撑板214插设在承托台和夹持板之间，从而通过承托台和夹持板来夹持限位该活动抽插式支撑板214，再将受力底座221置于该活动抽插式支撑板214上，通过活动抽插式支撑板214来支撑受力底座221。较佳地，液压顶升机构22为液压千斤顶。液压千斤顶置于爬架结构21的正下方，两端为铰接方式的连接，该液压千斤顶通过上部的铰接吊挂在爬架结构21的底部，使得液压千斤顶顶升作业就位前一直处于自然下垂状态，两端铰接设计使得液压千斤顶符合二力杆的受力特性，液压千斤顶顶升过程一直处于轴向受压状态，避免了液压千斤顶受弯的不利工况，提高了系统的整体稳定性和安全可靠性。

作为本发明的另一较佳实施方式，如图3、图11和图12所示，该安全保护屏体系40的下段安全保护屏40b还包括爬升轨道43和覆设在爬升轨道43外侧的防护屏44，该爬升轨道43可实现独立的爬升功能，设置具有独立爬升功能的防护屏44用于对施工层的其他区域进行遮挡，增加了安全保护屏体系40的灵活性，对于上段安全保护屏40a无法覆盖的施工区域，利用具有独立爬升功能的防护屏44进行有效的防护，提高了施工安全性。在钢结构10上对应爬升轨道43装设有附墙支座13，该附墙支座13上设有可转动的自动锁止机构131。爬升轨道43上开设有与自动锁止机构131对应的锁止槽431，结合图13和图14所示，该自动锁止机构131伸入到爬升轨道43上对应的锁止槽431内从而支撑爬升轨道43，限制了爬升轨道43向下移动，该爬升轨道43向上爬升时，推动自动锁止机构131向外转动并从锁止槽431内转出进而解除了对爬升轨道43的支撑限位，实现了爬升轨道43能够自动向上爬升，在爬升到位后通过自动锁止机构131自动的实现支撑，限制爬升轨道43的向下位移。较佳地，该自动锁止机构131包括相对设置的一对锁止件132，该锁止件132铰接在附墙支座13的安装块133上，两个安装块133之间留设有供设置爬升轨道43的间距，锁止件132为条状结构，从侧面看该锁止件132为梯形状，顶面和底面平行且底面的长度小于顶面，伸入到爬升轨道43的锁止槽431内的侧面为倾斜面，使得在爬升轨道43向上爬升时，该倾斜面能够顺利的从锁止槽431内滑出。通过相对的两个锁止件132一同滑入爬升轨道43上对应的锁止槽431内，锁止槽431的顶部置于两个锁止件132的顶面，从而卡住了爬升轨道43，限制了爬升轨道43向下移动，在爬升轨道43向上爬升时，该两个锁止件132又能够自动的退出锁止槽431，不影响爬升轨道43的爬升。

结合图15和图16所示，在爬升轨道43的外侧安装有用于安装防护屏43的安装架体45，该安装架体45通过隔离杆432安装在爬升轨道43上，在爬升轨道43的外侧面固定连接隔离杆432，该隔离杆432横向支设在爬升轨道43和安装架体45之间，隔离杆432将安装架体45支设在钢结构10的外侧面之外，使得安装架体45和钢结构10之间留设有一定的间距，该隔离杆432上铺设有隔离板用于形成操作平台。安装架体45包括多个竖支撑杆451、安装在竖支撑杆451外侧面的支架452、安装在支架452上的纵横交错的安装龙骨453，防护屏44覆设在安装龙骨453的外侧。

利用爬升轨道43和防护屏44可保证安全保护屏体系40设置的灵活性，对于需要保护的当前施工层下部的楼板施工区域和幕墙吊装及安装的施工区域的施工安全，可在保护屏42以下的钢结构上设置爬升轨道43和防护屏44，起到了临边安全防护的作用，能够保证防护到位。防护屏44的底部将未安装幕墙的结构层遮挡，在爬升轨道43爬升前完成幕墙的安装，实现了从外立面看不到未安装幕墙的结构。

在图1和图2所示的实施例中，钢结构10包括位于中部的钢结构主体和设于该钢结构主体两侧的钢结构附属体，该钢结构附属体凸出钢结构主体的外侧，使得爬架结构21的两侧的保护屏42无法覆盖到，可通过爬升轨道43和防护屏44对该两个钢结构附属体进行有效的保护。在本实施方式中，爬升轨道43位于爬架结构21的两侧，将保护屏42设置在钢结构附属体的外侧。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构安装用的安全保护屏系统，其特征在于，包括：

附着于钢结构的爬升体系，包括爬架结构和铰接于所述爬架结构底部的液压顶升机构，所述液压顶升机构的底部铰接于对应的所述钢结构上，通过所述液压顶升机构顶升所述爬架结构从而实现了所述爬架结构沿所述钢结构爬升；以及

连接于所述爬升体系的安全保护屏体系，所述安全保护屏体系围挡于所述钢结构的外周且随着所述爬升体系一同爬升。

2.如权利要求1所述的钢结构安装用的安全保护屏系统，其特征在于，所述安全保护屏体系包括安装骨架和保护屏，所述安装骨架挂设于所述爬架结构上，所述保护屏覆设于所述安装骨架的外侧。

3.如权利要求2所述的钢结构安装用的安全保护屏系统，其特征在于，所述安装骨架包括纵向龙骨和横向龙骨，所述纵向龙骨的顶部和底部均穿设连接有挂接板，所述爬架结构上对应所述挂接板的位置处固设有第一承托耳板，通过所述挂接板置于所述第一承托耳板上使得所述纵向龙骨连接于所述爬架结构；

所述纵向龙骨上对应所述横向龙骨的位置处固设有供所述横向龙骨放置的第二承托耳板。

4.如权利要求2所述的钢结构安装用的安全保护屏系统，其特征在于，所述安全保护屏体系还包括爬升轨道和覆设于所述爬升轨道外侧的防护屏；

所述钢结构上对应所述爬升轨道装设有附墙支座，所述附墙支座上设有可转动的自动锁止机构；

所述爬升轨道上开设有与所述自动锁止机构相适配的锁止槽，所述自动锁止机构伸入所述爬升轨道上对应的锁止槽内从而支撑限位所述爬升轨道，所述爬升轨道向上爬升时，推动所述自动锁止机构向外转动并从所述锁止槽内转出进而解除对所述爬升轨道的支撑限位。

5.如权利要求3所述的钢结构安装用的安全保护屏系统，其特征在于，所述爬升轨道上连接有安装架体，所述安装架体包括多个竖支撑杆、安装于所述竖支撑杆外侧面的支架以及安装于所述支架外侧的安装龙骨，所述安装龙骨外侧覆设有所述防护屏。

6.如权利要求3所述的钢结构安装用的安全保护屏系统，其特征在于，所述自动锁止机构包括相对设置的一对锁止件，所述锁止件铰接于所述附墙支座上，且所述的一对锁止件设于所述爬升轨道的两侧；

在支撑限位所述爬升轨道时，一对锁止件伸入所述爬升轨道上对应的锁止槽内并通过一对锁止件支撑所述爬升轨道；在所述爬升轨道向上爬升时，推动一对锁止件向外转动并从所述锁止槽内转出进而解除对所述爬升轨道的支撑限位。

7.如权利要求6所述的钢结构安装用的安全保护屏系统，其特征在于，所述的一对锁止件的顶面和底面平行且底面的长度小于顶面的长度，所述的一对锁止件上伸入到所述锁止槽内的侧面为倾斜面。

8.如权利要求1所述的钢结构安装用的安全保护屏系统，其特征在于，所述爬架结构包括多个支撑立柱和固设于所述支撑立柱上靠近所述钢结构的一侧的限位轨道，所述限位轨道的顶部和底部均设有倒角结构；

所述钢结构上对应所述限位轨道装设有限位件，所述限位件上设有限位板，且所述限位板上开设有供所述限位轨道穿过的T形限位槽，从而通过所述T形限位槽限位拉结所述限位轨道，进而实现了限位拉结所述支撑立柱。

9.如权利要求8所述的钢结构安装用的安全保护屏系统，其特征在于，所述支撑立柱上设有支撑牛腿，所述支撑牛腿与所述限位轨道间留设有间隙，所述支撑牛腿上吊挂有活动抽插式支撑板，所述活动抽插式支撑板置于所述限位件上并承托所述支撑牛腿，从而实现了支撑所述支撑立柱。

10.如权利要求9所述的钢结构安装用的安全保护屏系统，其特征在于，所述限位件为牛腿结构，包括固设于所述钢结构上的梯形板和固设于所述钢结构上的夹持板，所述夹持板位于所述梯形板的上方并与所述梯形板间留设有间隙；

所述活动抽插式支撑板置于所述梯形板之上并且一端侧插设于所述夹持板和所述梯形板之间。