CN207269299U - 一种微耕机及其变速机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微耕机变速机构，包括主轴（1）和副轴（2），其特征在于：还包括驱动轴（3），在所述主轴（1）与所述副轴（2）之间、所述副轴（2）与所述驱动轴（3）之间设置有齿轮副；其中，所述主轴（1）的一端为动力输入端，所述驱动轴（3）的一端为动力输出端。采用本实用新型的变速机构，可以提高微耕机变速机构的紧凑性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种一种微耕机，尤其涉及一种微耕机的变速机构。
背景技术：
微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。
现有微耕机的传动机构包括汽油机或柴油机，该汽油机或柴油机通过离合器或皮带与变速箱或传动箱连接，经变速箱变速之后输出到微耕机的行走机构或者耕作机构。
在中国专利CN103650688B中公开了一种微耕机传动箱，其副箱输入花键轴与主箱输出花键套配合，而主箱输入花键套通过离合器与主箱输入轴连接。而所述副箱输入花键轴9上设置副箱双联齿轮和副箱开沟齿轮。
在上述专利中，其变速机构的轴与齿轮之间结构松散，导致变速箱占用空间大，并且由于其轴的限制，导致挡位少，变速范围小。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的微耕机及其变速机构。
为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种微耕机变速机构，包括主轴和副轴，其特征在于：还包括驱动轴，在所述主轴与所述副轴之间、所述副轴与所述驱动轴之间设置有齿轮副；其中，所述主轴的一端为动力输入端，所述驱动轴的一端为动力输出端。采用上述设置方式可以使得变速机构变得更加紧凑，可靠，并且节省了变速箱的时间，在有限的空间内为微耕机的大调速范围和多挡位设置提供可基础。
为了进一步节省空间，所述主轴、副轴与驱动轴为相互平行设置。
为了进一步节省空间，在所述主轴上设置有可沿所述主轴轴向滑动的主轴双联齿，在所述副轴上固设有可与所述主轴双联齿的大齿轮啮合的中间齿一和可与所述主轴双联齿的小齿轮啮合的中间齿二，在所述副轴上还固设有中间齿三，所述中间齿三与驱动轴上固连的输出齿轮啮合。
为了进一步提高功用性，在所述驱动轴上还空套有倒挡双联齿，所述倒挡双联齿的小齿轮与所述中间齿二啮合传动，所述倒挡双联齿的大齿轮可与所述主轴双联齿的大齿轮啮合传动。
为了进一步节省变速箱空间，所述主轴双联齿的近动力输入端为小齿轮、远动力输出端为大齿轮，所述中间齿一位于所述副轴的中部，所述中间齿二位于所述副轴的近动力输入端，所述中间齿三位于所述副轴的远动力输入端，所述倒挡双联齿的大齿轮位于所述中间齿一与中间齿三之间。
为了进一步节省变速箱空间，所述主轴双联齿的近动力输入端为小齿轮、远动力输出端为大齿轮，所述中间齿一与所述中间齿三位于所述副轴的远动力输入端且所述中间齿三位于中间齿一的外侧，所述中间齿二位于所述副轴的近动力输入端，且所述倒挡双联齿的大齿轮位于所述中间齿一与中间齿二之间。
为了进一步简化结构，所述主轴双联齿通过拨叉换挡机构驱动。
为了进一步提高结构的紧凑性，所述主轴的动力输入端与所述驱动轴的动力输出端位于同一侧。
一种包括上述变速机构的微耕机。
有益效果：
采用本实用新型的微耕机变速机构，节省了微耕机变速箱的空间，提高变速机构的结构紧凑性、可靠性和稳定性，提高变速机构的调速范围。
采用本实用新型的微耕机变速机构，可获得最为稳定的三挡变速机构，在有限的空间内提高了变速机构的强度与可靠性。
附图说明：
图1为实施例2中三挡变速机构的结构图一；
图2为实施例2中三挡变速机构的结构图二；
标号说明：1主轴；16主轴双联齿；2副轴；21中间齿一；22中间齿二；24中间齿三；3驱动轴；34主动输出锥齿轮；35输出齿轮；36倒挡双联齿；6传动轴；61从动输出锥齿轮。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例：如图1和2所示，一种微耕机变速机构，包括主轴1和副轴2，还包括驱动轴3，在所述主轴1与所述副轴2之间、所述副轴2与所述驱动轴3之间设置有齿轮副；其中，所述主轴1的一端为动力输入端，所述驱动轴3的一端为动力输出端。
在本实施例中，所述主轴1、副轴2与驱动轴3为相互平行设置。
采用本实施例中的变速机构，采用三轴结构代替现有变速机构中的两轴结构，使得变速机构变得更加紧凑，还能够节省变速箱的空间，降低了制造成本。
并且还能够为微耕机提供更多的挡位，更大的调速范围，同时使得微耕机的变速机构使用更加可靠、稳定，还降低了变速机构的故障率。
一种包括本实施例变速机构的微耕机。
实施例2：如图1和2所示，一种微耕机变速机构，包括动力输入轴5与主轴1，所述动力输入轴5与主轴1通过直齿轮副连接。具体为在所述动力输入轴上固设有主动输入齿轮51，在所述主轴1上固设有与所述主动输入齿轮51相啮合传动的从动输入齿轮15。
微耕机变速机构还包括与所述主轴1平行设置的副轴2及驱动轴3，在所述主轴1与副轴2之间、所述副轴2与所述驱动轴3之间设置有齿轮副，所述驱动轴3的一端为动力输出端。
在本实施例中，所述变速机构为三挡变速机构，通过主轴1、副轴2与驱动轴3之间设置的齿轮副实现。具体结构如下：
在所述主轴1上设置有可沿所述主轴1轴向滑动的主轴双联齿16，在所述副轴2上固设有可与所述主轴双联齿16的大齿轮啮合的中间齿一21和可与所述主轴双联齿16的小齿轮啮合的中间齿二22，在所述副轴2上还固设有中间齿三24，所述中间齿三24与驱动轴3上固连的输出齿轮35啮合。
并且，在所述驱动轴3上还空套有倒挡双联齿36，所述倒挡双联齿36的小齿轮与所述中间齿二22啮合传动，所述倒挡双联齿36的大齿轮可与所述主轴双联齿16的大齿轮啮合传动。而所述主轴双联齿16则通过驱动机构（如拨叉机构）驱动其在主轴1上滑动。
另外，在所述驱动轴3的输出端还设置有主动输出锥齿轮34，所述主动输出锥齿轮34通过与其啮合的从动输出锥齿轮61将动力传递到传动轴6。
通过上述变速机构的设置，实现了三挡变速，其中两挡为正转前进挡，另一挡为反转倒挡，其传动路线如下：
挡位一：主动输入齿轮51→从动输入齿轮15（带动主轴1转动）→主轴双联齿16大齿轮→副轴中间齿一21（带动副轴2转动）→副轴中间齿三24→输出齿轮35（带动驱动轴3转动）→主动输出锥齿轮15→从动输出锥齿轮61（带动传动轴6转动）。动力通过从动输出锥齿轮61输出并驱动传动轴6实现正转前进。
挡位二：主动输入齿轮51→从动输入齿轮15（带动主轴1转动）→主轴双联齿16小齿轮→副轴中间齿二22（带动副轴2转动）→副轴中间齿三24→输出齿轮35（带动驱动轴3主动）→主动输出锥齿轮34→从动输出锥齿轮61。动力通过从动输出锥齿轮61输出并驱动传动轴6实现正转前进。
挡位三：主动输入齿轮51→从动输入齿轮15（带动主轴1转动）→主轴双联齿16小齿轮→倒挡双联齿36大齿轮→倒挡双联齿36小齿轮→副轴中间齿二22（带动副轴转动）→副轴中间齿三24→输出齿轮35（带动输出轴主动）→主动输出锥齿轮34→从动输出锥齿轮61。动力通过从动输出锥齿轮61输出并驱动传动轴实现反转倒退。
在本实施例中，所述中间齿一21设置在所述副轴2的中部，所述中间齿二22设置在所述副轴2的近动力输入轴5的一端，所述中间齿三24设置在所述副轴2的远动力输入轴5的一端且与所述副轴2一体设置。所述倒挡双联齿36的大齿轮位于所述中间齿一21与中间齿三24之间。
作为本实施例的另一实施方式，所述中间齿一21设置在所述副轴2的远动力输入轴5的一端，所述中间齿二22设置在所述副轴2的近动力输入轴5的一端，所述中间齿三24设置在所述副轴2的远动力输入轴5的一端且与所述副轴2一体设置，并且所述中间齿一21位于所述中间齿二22与中间齿三24之间。所述倒挡轴双联齿36的大齿轮位于所述中间齿一21与中间齿二22之间。
作为本实施例的另一实施方式，在所述主轴1的另一端还可设置有多功能轴，所述多功能轴通过直齿轮副与主轴1连接，并且再通过锥齿轮副与多功能机构连接。
采用本实施例的微耕机变速机构，提高了微耕机变速机构的可靠性与稳定性，并且降低了微耕机变速机构的故障率，还降低了维修成本，使得维修更加便捷。
采用本实施例的微耕机变速机构，可获得最为稳定的三挡变速机构，在有限的空间内提高了变速机构的强度与可靠性。还实现了降低制造成本，简化制造工艺，提高变速箱的可靠性等优点。
一种包括上述传动机构的微耕机。
Claims (9)
1.一种微耕机变速机构，包括主轴（1）和副轴（2），其特征在于：还包括驱动轴（3），在所述主轴（1）与所述副轴（2）之间、所述副轴（2）与所述驱动轴（3）之间设置有齿轮副；其中，所述主轴（1）的一端为动力输入端，所述驱动轴（3）的一端为动力输出端。
2.如权利要求1所述的微耕机变速机构，其特征在于：所述主轴（1）、副轴（2）与驱动轴（3）为相互平行设置。
3.如权利要求1或2所述的微耕机变速机构，其特征在于：在所述主轴（1）上设置有可沿所述主轴（1）轴向滑动的主轴双联齿（16），在所述副轴（2）上固设有可与所述主轴双联齿（16）的大齿轮啮合的中间齿一（21）和可与所述主轴双联齿（16）的小齿轮啮合的中间齿二（22），在所述副轴（2）上还固设有中间齿三（24），所述中间齿三（24）与驱动轴（3）上固连的输出齿轮（35）啮合。
4.如权利要求3所述的微耕机变速机构，其特征在于：在所述驱动轴（3）上还空套有倒挡双联齿（36），所述倒挡双联齿（36）的小齿轮与所述中间齿二（22）啮合传动，所述倒挡双联齿（26）的大齿轮可与所述主轴双联齿（16）的大齿轮啮合传动。
5.如权利要求4所述的微耕机变速机构，其特征在于：所述主轴双联齿（16）的近动力输入端为小齿轮、远动力输出端为大齿轮，所述中间齿一（21）位于所述副轴（2）的中部，所述中间齿二（22）位于所述副轴（2）的近动力输入端，所述中间齿三（24）位于所述副轴（2）的远动力输入端，所述倒挡双联齿（36）的大齿轮位于所述中间齿一（21）与中间齿三（24）之间。
6.如权利要求4所述的微耕机变速机构，其特征在于：所述主轴双联齿（16）的近动力输入端为小齿轮、远动力输出端为大齿轮，所述中间齿一（21）与所述中间齿三（24）位于所述副轴（2）的远动力输入端且所述中间齿三（24）位于中间齿一（21）的外侧，所述中间齿二（22）位于所述副轴（2）的近动力输入轴端，且所述倒挡双联齿（36）的大齿轮位于所述中间齿一（21）与中间齿二（22）之间。
7.如权利要求5或6所述的微耕机变速机构，其特征在于：所述主轴双联齿（16）通过拨叉换挡机构驱动。
8.如权利要求5或6所述的微耕机变速机构，其特征在于：所述主轴（1）的动力输入端与所述驱动轴（3）的动力输出端位于同一侧。
9.一种包括上述任一项权利要求所述的变速机构的微耕机。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110671486A (zh) * | 2019-08-26 | 2020-01-10 | 重庆宏美科技有限公司 | 一种副输出机构 |
| CN111853176A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-30 | 重庆宏美科技有限公司 | 一种新型微耕机变速箱 |
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