CN207267266U - 裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种裁切装置，包括：基座；裁切机构，包括固定块和裁切块，固定块设置于基座上，用于承载管体；裁切块包括裁切部和连接部，裁切部可滑动地设置于基座上，用于裁切管体，连接部设置于裁切部上，并与固定块相抵接；第一弹簧机构，设置于基座上，用于弹性抵接裁切块远离固定块的一侧；及驱动机构，设置于基座上，并与裁切部相联动，驱动机构能够带动裁切部相对基座移动，以使裁切部能够靠近或远离固定块。上述裁切装置通过第一弹簧机构的设置，使得裁切块能够始终通过其连接部与固定块紧密贴合无间隙，从而可以有效保证管体的裁切顺畅，避免裁切得到的切管切口不准确、切口处出现毛边等现象产生，大大提高管体的裁切质量。

Description

裁切装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管加工技术领域，特别是涉及一种裁切装置。

背景技术

随着热缩管行业的蓬勃发展，对其相关的配套设备的功能要求也越来越高，对热缩管裁切的效率和精度的要求也越来越高。由于传统的裁切装置自身结构的装配误差其上刀与下刀之间往往存在一定的间隙，从而导致裁切得到的切管切口不准确、切口处出现毛边等现象产生，从而将会大大影响热缩管的裁切质量。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够提高管体裁切质量的裁切装置。

一种裁切装置，用于管体的裁切，包括：

基座；

裁切机构，包括固定块和裁切块，所述固定块设置于所述基座上，用于承载所述管体；所述裁切块包括裁切部和连接部，所述裁切部可滑动地设置于所述基座上，用于裁切所述管体，所述连接部设置于所述裁切部上，并与所述固定块相抵接；

第一弹簧机构，设置于所述基座上，用于弹性抵接所述裁切块远离所述固定块的一侧；及

驱动机构，设置于所述基座上，并与所述裁切部相联动，所述驱动机构能够带动所述裁切部相对所述基座移动，以使所述裁切部能够靠近或远离所述固定块。

在其中一个实施例中，还包括用于弹性抵接所述裁切块远离所述固定块一侧的第二弹簧机构，所述第二弹簧机构设置于所述基座远离所述第一弹簧机构的一侧。

在其中一个实施例中，所述基座包括底架、第一限位块及第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相对设置于所述底架的两侧，所述裁切部可滑动地设置于所述底架上，所述第一限位块和所述第二限位块分别盖设于所述裁切部的两端，以限制所述裁切部相对所述底架的移动。

在其中一个实施例中，所述第一弹簧机构包括：

第一压板，设置于所述第一限位块上；

第二压板，设置于所述第一限位块与所述裁切块之间；及

第一弹簧，设置于所述第一压板上，所述第一弹簧远离所述第一压板的一端穿设于所述第一限位块并弹性抵接所述第二压板，以使所述第二压板弹性抵接所述裁切块的远离所述固定块的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一限位块的外侧壁上还开设有用于限制所述第二压板移动的限位槽，所述第二压板收容于所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述第一限位块上开设有螺纹孔，所述第一弹簧机构还包括螺杆，所述螺杆穿设于所述第一压板并与所述螺纹孔相螺合以形成螺纹副结构，转动所述螺杆，可驱动所述第一压板相对所述第一限位块移动，以使所述第一压板和所述第一限位块的距离间隔可调整。

在其中一个实施例中，所述第二弹簧机构包括：

第三压板，设置于所述第二限位块上；

第四压板，设置于所述第二限位块与所述裁切块之间；及

第二弹簧，设置于所述第三压板上，所述第二弹簧远离所述第三压板的一端穿设于所述第二限位块并弹性抵接所述第四压板，以使所述第四压板弹性抵接所述裁切块远离所述固定块的一侧。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：

驱动件，设置于所述基座上；及

偏心轮组件，可转动地设置于所述基座上，并与所述驱动件相联动，用于与所述裁切部相配合，所述驱动件能够带动所述偏心轮组件相对所述基座旋转，以使所述偏心轮组件抵顶或拉伸所述裁切部，继而以带动所述裁切部相对所述基座向靠近或远离所述固定块的方向移动。

在其中一个实施例中，所述偏心轮组件包括：

转轴，可转动地设置于所述基座上，并与所述驱动件相联动；

偏心轮，设置于所述转轴上；及

连接板，为中空结构，套设于所述偏心轮上，用于与所述裁切部相配合，所述驱动件能够通过所述转轴带动所述偏心轮相对所述基座旋转，以使所述偏心轮的外侧面能够抵顶所述连接板的内侧面，继而以使所述连接板能够抵顶或拉伸所述裁切部。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括传动组件，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮及传动带，所述第一传动轮与所述驱动件相连，所述第二传动轮可转动地设置于所述转轴上，所述传动带绕设于所述第一传动轮和所述第二传动轮上，所述驱动件通过所述第一传动轮带动所述转轴相对所述基座的旋转。

上述裁切装置，通过在基座上设置第一弹簧机构，第一弹簧机构弹性抵接裁切块远离固定块的一侧，使得裁切块的裁切部在相对基座向靠近或远离固定块的移动过程中，裁切块能够始终通过其连接部与固定块紧密贴合无间隙，从而可以有效保证管体的裁切顺畅，避免裁切得到的切管切口不准确、切口处出现毛边等现象产生，大大提高管体的裁切质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的裁切装置的结构示意图；

图2为图1所示裁切装置的局部爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，本实用新型一实施例中的裁切装置100用于管体的裁切。裁切装置100包括基座110、裁切机构120、第一弹簧机构130及驱动机构140。裁切机构120包括固定块121和裁切块122。固定块121设置于基座110上。固定块121用于承载管体。裁切块122包括裁切部122a和连接部122b。裁切部122a可滑动地设置于基座110上。裁切部122a用于裁切管体。连接部122b设置于裁切部122a上，并与固定块121相抵接。第一弹簧机构130设置于基座110上。第一弹簧机构130用于弹性抵接裁切块122远离固定块121的一侧。驱动机构140设置于基座110上，并与裁切部122a相联动。驱动机构140能够带动裁切部122a相对基座110移动，以使裁切部122a能够靠近或远离固定块121。

具体的，第一弹簧机构130弹性抵接裁切块122的远离固定块121的一侧，使得裁切块122的裁切部122a在相对基座110向靠近或远离固定块121的移动过程中，裁切块122能够始终通过其连接部122b与固定块121紧密贴合无间隙，从而可以有效保证管体的裁切顺畅。

上述裁切装置100还可包括第二弹簧机构150。第二弹簧机构150用于弹性抵接裁切块122远离固定块121的一侧。第二弹簧机构150设置于基座110远离第一弹簧机构130的一侧。通过第二弹簧机构150的设置，使得裁切块122的裁切部122a在相对基座110向靠近或远离固定块121的移动过程中，裁切块122通过其连接部122b能够与固定块121更加紧密地贴合，从而可以进一步地提高管体的裁切顺畅性，更大程度地提高管体的裁切质量。

基座110包括底架111、第一限位块112及第二限位块113。第一限位块112和第二限位块113相对设置于底架111的两侧。裁切部122a可滑动地设置于底架111上。第一限位块112和第二限位块113分别盖设于裁切部122a的两端，以限制裁切部122a相对底架111的移动。

具体在本实施中，连接部122b为长条状结构。长条状的连接部122b能够对裁切部122a相对固定块121的移动，提供一定的导向作用，从而可以提高裁切机构120对管体的裁切质量。

第一弹簧机构130包括第一压板131、第二压板132及第一弹簧133。第一压板131设置于第一限位块112上。第二压板132设置于第一限位块112与裁切块122之间。第一弹簧133设置于第一压板131上。第一弹簧133远离第一压板131的一端穿设于第一限位块112并弹性抵接第二压板132，以使第二压板132弹性抵接裁切块122的远离固定块121的一侧。

具体的，第一弹簧133处于压缩状态，第二压板132在第一弹簧133的弹性回复力的作用下向靠近裁切块122的方向移动，使得第二压板132弹性抵接裁切块122的远离固定块121的一侧，从而使得裁切块122的裁切部122a在相对基座110向靠近或远离固定块121的移动过程中，裁切块122始终通过其连接部122b与固定块121紧密贴合无间隙。

第一限位块112上开设有螺纹孔112a。第一弹簧机构130还包括螺杆(图未标)。螺杆穿设于第一压板131并与螺纹孔112a相螺合以形成螺纹副结构。转动螺杆，可驱动第一压板131相对第一限位块112移动，以使第一压板131和第一限位块112的距离间隔可调整。

具体的，通过螺杆与螺纹孔112a的相互配合，从而可以通过调节第一压板131和第一限位块112的距离间隔而改变第一弹簧133的压缩长度，进而以调整第一弹簧133对第二压板132的弹性回复力大小，避免第二压板132对裁切块122的压力过大而导致裁切部122a相对底架111卡死，从而影响裁切机构120对管体裁切的进行。

可以理解的是，具体在本实施例中，第一限位块112的外侧壁上还可开设有限位槽112b。限位槽112b为矩形槽。限位槽112b用于限制第二压板132的移动。第二压板132收容于限位槽112b内。具体的，第二压板132能够与限位槽112b沿竖直方向相对的两个内侧壁相抵接，使得第二压板132在第一弹簧133的弹性回复力的作用下只能沿第一弹簧133的轴向移动，从而可以大大提高第二压板132对裁切块122的弹性抵接性能。

第二弹簧机构150包括第三压板151、第四压板152及第二弹簧153。第三压板151设置于第二限位块113上。第四压板152设置于第二限位块113与裁切块120之间。第二弹簧153设置于第三压板151上。第二弹簧153远离第三压板151的一端穿设于第二限位块113并弹性抵接第四压板152，以使第四压板152弹性抵接裁切块122的远离固定块121的一侧。

具体在本实施中，驱动机构140包括驱动件141和偏心轮组件142。驱动件141设置于基座110上。偏心轮组件142可转动地设置于基座110上，并与驱动件141相联动。偏心轮组件142用于与裁切部122a相配合。驱动件141能够带动偏心轮组件142相对基座110旋转，以使偏心轮组件142抵顶或拉伸裁切部122a，继而以带动裁切部122a相对基座110向靠近或远离固定块121的方向移动。

具体在本实施中，驱动件141为驱动电机。驱动电机具有旋转速度精度高，可调节的特点，从而可以精确调节裁切部122a相对基座110的移动速度，使得裁切部122a对管体的裁切过程更加平稳，同时可以降低噪音，减小裁切块122的磨损，延长裁切块122的使用寿命。

偏心轮组件142包括转轴142a、偏心轮142b及连接板142c。转轴142a可转动地设置于基座110上，并与驱动件141相联动。偏心轮142b设置于转轴142a上。连接板142c为中空结构。连接板142c套设于偏心轮142b上。连接板142c用于与裁切部122a相配合。驱动件141能够通过转轴142a带动偏心轮142b相对基座110旋转，以使偏心轮142b的外侧面能够抵顶连接板142c的内侧面，继而以使连接板142c能够抵顶或拉伸裁切部122a。

具体的，当偏心轮142b的抵顶部位于其外侧面的最高点时，偏心轮142b的抵顶部处于将连接板142c向上抵顶的状态，因此，通过连接板142c相联动的裁切部122a处于基座110的最高点处。当驱动件141启动以后，驱动件141通过转轴142a进行顺时针或逆时针方向旋转，在本实施中，转轴142a进行顺时针旋转，从而偏心轮142b的抵顶部在转轴142a的带动下沿顺时针方向旋转并抵顶连接板142c的内侧面，使得连接板142c先沿顺时针方向进行摆荡位移，此时，连接板142c的底端将会向下抵顶裁切部122a，从而驱动裁切部122a相对基座110向靠近固定块121的方向移动，即进行下刀动作。

偏心轮142b的抵顶部在转轴142a的带动下继续沿顺时针方向旋转并抵顶连接板142c的内侧面，当偏心轮142b的抵顶部抵顶行经连接板142c的内侧面二分之一距离(此时，偏心轮142b的抵顶部位于其外侧面的最低点，裁切部122a处于基座110的最低点处)以后，基于机构连动的原理，连接板142c即会改变成以逆时针方向进行摆荡位移，此时，连接板142c的底端将会向上拉伸裁切部122a，从而驱动裁切部122a相对基座110向远离固定块121的方向移动，即进行提刀动作。

最后，当偏心轮142b的抵顶部在转轴142a的带动下继续沿顺时针方向旋转并抵顶连接板142c的内侧面，且重新回到其外侧面的最高点时，裁切部122a再次回到基座110的最高点处。

具体在本实施例中，驱动机构140还可包括传动组件143。传动组件143包括第一传动轮143a、第二传动轮143b及传动带143c。第一传动轮143a与驱动件141相连。第二传动轮143b可转动地设置于转轴142a上。传动带143c绕设于第一传动轮143a和第二传动轮143b上。驱动件141通过第一传动轮143a带动转轴142a相对基座110的旋转。

上述裁切装置100，通过在基座110上设置第一弹簧机构130，第一弹簧机构130弹性抵接裁切块122的远离固定块121的一侧，使得裁切块122的裁切部122a在相对基座110向靠近或远离固定块121的移动过程中，裁切块122能够始终通过其连接部122b与固定块121紧密贴合无间隙，从而可以有效保证管体的裁切顺畅，避免裁切得到的切管切口不准确、切口处出现毛边等现象产生，大大提高管体的裁切质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种裁切装置，用于管体的裁切，其特征在于，包括：

基座；

裁切机构，包括固定块和裁切块，所述固定块设置于所述基座上，用于承载所述管体；所述裁切块包括裁切部和连接部，所述裁切部可滑动地设置于所述基座上，用于裁切所述管体，所述连接部设置于所述裁切部上，并与所述固定块相抵接；

第一弹簧机构，设置于所述基座上，用于弹性抵接所述裁切块远离所述固定块的一侧；及

驱动机构，设置于所述基座上，并与所述裁切部相联动，所述驱动机构能够带动所述裁切部相对所述基座移动，以使所述裁切部能够靠近或远离所述固定块。

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，还包括用于弹性抵接所述裁切块远离所述固定块一侧的第二弹簧机构，所述第二弹簧机构设置于所述基座远离所述第一弹簧机构的一侧。

3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述基座包括底架、第一限位块及第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相对设置于所述底架的两侧，所述裁切部可滑动地设置于所述底架上，所述第一限位块和所述第二限位块分别盖设于所述裁切部的两端，以限制所述裁切部相对所述底架的移动。

4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述第一弹簧机构包括：

第一压板，设置于所述第一限位块上；

第二压板，设置于所述第一限位块与所述裁切块之间；及

第一弹簧，设置于所述第一压板上，所述第一弹簧远离所述第一压板的一端穿设于所述第一限位块并弹性抵接所述第二压板，以使所述第二压板弹性抵接所述裁切块的远离所述固定块的一侧。

5.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述第一限位块的外侧壁上还开设有用于限制所述第二压板移动的限位槽，所述第二压板收容于所述限位槽内。

6.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述第一限位块上开设有螺纹孔，所述第一弹簧机构还包括螺杆，所述螺杆穿设于所述第一压板并与所述螺纹孔相螺合以形成螺纹副结构，转动所述螺杆，可驱动所述第一压板相对所述第一限位块移动，以使所述第一压板和所述第一限位块的距离间隔可调整。

7.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述第二弹簧机构包括：

第三压板，设置于所述第二限位块上；

第四压板，设置于所述第二限位块与所述裁切块之间；及

第二弹簧，设置于所述第三压板上，所述第二弹簧远离所述第三压板的一端穿设于所述第二限位块并弹性抵接所述第四压板，以使所述第四压板弹性抵接所述裁切块远离所述固定块的一侧。

8.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动件，设置于所述基座上；及

偏心轮组件，可转动地设置于所述基座上，并与所述驱动件相联动，用于与所述裁切部相配合，所述驱动件能够带动所述偏心轮组件相对所述基座旋转，以使所述偏心轮组件抵顶或拉伸所述裁切部，继而以带动所述裁切部相对所述基座向靠近或远离所述固定块的方向移动。

9.根据权利要求8所述的裁切装置，其特征在于，所述偏心轮组件包括：

转轴，可转动地设置于所述基座上，并与所述驱动件相联动；

偏心轮，设置于所述转轴上；及

连接板，为中空结构，套设于所述偏心轮上，用于与所述裁切部相配合，所述驱动件能够通过所述转轴带动所述偏心轮相对所述基座旋转，以使所述偏心轮的外侧面能够抵顶所述连接板的内侧面，继而以使所述连接板能够抵顶或拉伸所述裁切部。

10.根据权利要求9所述的裁切装置，其特征在于，所述驱动机构还包括传动组件，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮及传动带，所述第一传动轮与所述驱动件相连，所述第二传动轮可转动地设置于所述转轴上，所述传动带绕设于所述第一传动轮和所述第二传动轮上，所述驱动件通过所述第一传动轮带动所述转轴相对所述基座的旋转。