CN207266880U - 一种茶饼破碎烘干一体化送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶饼破碎烘干一体化送料机构,包括安装板、5IK90A‑CF伺服电机和主动轴,所述安装板的顶端设有电机座,所述电机座覆盖设置所述安装板上,并与所述安装板通过螺栓固定连接,所述5IK90A‑CF伺服电机设置于电机座顶部,所述5IK90A‑CF伺服电机的一侧设有减速器,且所述减速器与5IK90A‑CF伺服电机电性连接,所述安装板的侧面设有限位滑轨,该种茶饼破碎烘干一体化送料机构减小了传动过程中的振动,实现了茶饼破碎烘干流程的平稳送料,且该茶饼破碎烘干一体化送料机构所采用的5IK90A‑CF伺服电机具备较高的控制精度,还可以接入自动控制系统,实现传料控制的自动化,具有广阔的市场前景和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及送料机构技术领域,具体为一种茶饼破碎烘干一体化送料机构。
背景技术
送料机是借助机器运动的作用力加力于材料,对材料进行运动运输的机器。送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备,带式输送机装载和转载物料是最重要、最复杂的运输作业之一。研究证明,在广泛应用的中距离输送机上(长度在260m以内),输送带的使用期限主要取决于给料装置的结构是否合理。为了减轻输送带的磨损,对给料装置提出了一系列要求,物料给到输送带上的速度快慢和方向应与带速近似一致,对准输送带中心给料,保证物料均匀的给到输送带上,在装料点不允许有物料堆积和撒料现象,应在给料装置内部而不是在输送带上形成物流;在装料设施后面尽量避免设置紧接输送带的拦板,尽量减少物料的落差,特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上。当被输送物料的物理机械性质变化或使用条件改变时,要有可能调节物料的速度,具有良好的通过性能,特别是当输送强黏性物料时保证不堵塞,结构紧凑,工作可靠,耐磨性好,等等。
但现有的制茶破碎烘干传料机构通常采用轴带联动方式进行传料,茶饼破碎烘后是离散状的,轴带传料受电机驱动在传送带上振动较大,容易导致茶碎掉落造成制茶现场污染,存在局限。
所以,如何设计一种茶饼破碎烘干一体化送料机构,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶饼破碎烘干一体化送料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种茶饼破碎烘干一体化送料机构,包括安装板、5IK90A-CF伺服电机和主动轴,所述安装板的顶端设有电机座,所述电机座覆盖设置所述安装板上,并与所述安装板通过螺栓固定连接,所述5IK90A-CF伺服电机设置于电机座顶部,所述5IK90A-CF伺服电机的一侧设有减速器,且所述减速器与5IK90A-CF伺服电机电性连接,所述安装板的侧面设有限位滑轨,所述限位滑轨的顶部设有若干呈“一”字均匀排列的传料载板,所述传料载板底端设有载板底板,所述载板底板与传料载板平行设置,并与所述传料载板焊接,所述载板底板的侧面设有对称的载板固定部,所述传料载板覆盖设置于限位滑轨上,且所述载板固定部嵌入设置于限位滑轨内,所述传料载板与限位滑轨的中间位置设有主动轴,所述主动轴由主动轴芯和设置于该主动轴芯外侧面的螺纹构成,所述螺纹环绕设置于主动轴芯上,所述主动轴的端部设有轴架。
进一步的,所述载板底板的底部设有若干均匀分布的啮合齿,所述啮合齿与主动轴芯外侧面的螺纹啮合。
进一步的,所述主动轴的端部设有联轴器,所述主动轴与5IK90A-CF伺服电机通过所述联轴器固定连接。
进一步的,所述传料载板侧面设有卡槽,所述卡槽嵌入设置于传料载板内。
进一步的,所述减速器的一侧设有电机隔板,所述电机隔板与电机座垂直设置,并与所述电机座焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种茶饼破碎烘干一体化送料机构,多块采用独立的传料载板与主动轴上的螺纹进行啮合传动,且传料载板是固定在限位滑轨上的,减小了传动过程中的振动,实现了茶饼破碎烘干流程的平稳送料,且该茶饼破碎烘干一体化送料机构所采用的5IK90A-CF伺服电机具备较高的控制精度,还可以接入自动控制系统,实现传料控制的自动化,具有广阔的市场前景和应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的主动轴局部结构示意图;
图中:1-安装板;2-电机座;3-5IK90A-CF伺服电机;4-减速器;5-联轴器;6-轴架;7-主动轴;8-传料载板;9-限位滑轨;10-载板固定部;11-卡槽;12-载板底板;13-主动轴芯;14-螺纹;15-啮合齿;16-电机隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种茶饼破碎烘干一体化送料机构,包括安装板1、5IK90A-CF伺服电机3和主动轴7,所述安装板1的顶端设有电机座2,所述电机座2覆盖设置所述安装板1上,并与所述安装板1通过螺栓固定连接,所述5IK90A-CF伺服电机3设置于电机座2顶部,所述5IK90A-CF伺服电机3的一侧设有减速器4,且所述减速器4与5IK90A-CF伺服电机3电性连接,所述安装板1的侧面设有限位滑轨9,所述限位滑轨9的顶部设有若干呈“一”字均匀排列的传料载板8,所述传料载板8底端设有载板底板12,所述载板底板12与传料载板8平行设置,并与所述传料载板8焊接,所述载板底板12的侧面设有对称的载板固定部10,所述传料载板8覆盖设置于限位滑轨9上,且所述载板固定部10嵌入设置于限位滑轨9内,所述传料载板8与限位滑轨9的中间位置设有主动轴7,所述主动轴7由主动轴芯13和设置于该主动轴芯13外侧面的螺纹14构成,所述螺纹14环绕设置于主动轴芯13上,所述主动轴7的端部设有轴架6。
进一步的,所述载板底板12的底部设有若干均匀分布的啮合齿15,所述啮合齿15与主动轴芯13外侧面的螺纹14啮合,所述啮合齿15与主动轴芯13的联动可实现传料载板8的传料运动。
进一步的,所述主动轴7的端部设有联轴器5,所述主动轴7与5IK90A-CF伺服电机3通过所述联轴器5固定连接,所述轴联其5用于连接主动轴7和5IK90A-CF伺服电机3
进一步的,所述传料载板8侧面设有卡槽11,所述卡槽11嵌入设置于传料载板8内,所述卡槽11用于多块传料载板8之间的固定。
进一步的,所述减速器4的一侧设有电机隔板16,所述电机隔板16与电机座2垂直设置,并与所述电机座2焊接,所述电机隔板16可对5IK90A-CF伺服电机3部分和主动轴7部分做出间隔区别。
工作原理:首先,5IK90A-CF伺服电机3用于进行整体机构的驱动,因为主动轴7是通过其端部的联轴器5进行固定连接的,而且5IK90A-CF伺服电机3可以控制速度,位置精度相当准确,所以5IK90A-CF伺服电机3可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控主动轴7进行转动,传料载板8底部的载板底板12上的啮合齿15又是与主动轴7上螺纹14啮合的,当主动轴7旋转时,啮合齿15与螺纹14依次交替地接触,从而实现一定规律的相对运动的过程,传料载板8便能够实现送料运动,由于传料载板8通过载板固定部10嵌入设置在限位滑轨9内,限位滑轨9在该机构进行送料时也对运动中的传料载板8进行限位,进一步减小了送料过程中的振动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种茶饼破碎烘干一体化送料机构,包括安装板(1)、5IK90A-CF伺服电机(3)和主动轴(7),其特征在于:所述安装板(1)的顶端设有电机座(2),所述电机座(2)覆盖设置所述安装板(1)上,并与所述安装板(1)通过螺栓固定连接,所述5IK90A-CF伺服电机(3)设置于电机座(2)顶部,所述5IK90A-CF伺服电机(3)的一侧设有减速器(4),且所述减速器(4)与5IK90A-CF伺服电机(3)电性连接,所述安装板(1)的侧面设有限位滑轨(9),所述限位滑轨(9)的顶部设有若干呈“一”字均匀排列的传料载板(8),所述传料载板(8)底端设有载板底板(12),所述载板底板(12)与传料载板(8)平行设置,并与所述传料载板(8)焊接,所述载板底板(12)的侧面设有对称的载板固定部(10),所述传料载板(8)覆盖设置于限位滑轨(9)上,且所述载板固定部(10)嵌入设置于限位滑轨(9)内,所述传料载板(8)与限位滑轨(9)的中间位置设有主动轴(7),所述主动轴(7)由主动轴芯(13)和设置于该主动轴芯(13)外侧面的螺纹(14)构成,所述螺纹(14)环绕设置于主动轴芯(13)上,所述主动轴(7)的端部设有轴架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种茶饼破碎烘干一体化送料机构,其特征在于:所述载板底板(12)的底部设有若干均匀分布的啮合齿(15),所述啮合齿(15)与主动轴芯(13)外侧面的螺纹(14)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种茶饼破碎烘干一体化送料机构,其特征在于:所述主动轴(7)的端部设有联轴器(5),所述主动轴(7)与5IK90A-CF伺服电机(3)通过所述联轴器(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶饼破碎烘干一体化送料机构,其特征在于:所述传料载板(8)侧面设有卡槽(11),所述卡槽(11)嵌入设置于传料载板(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种茶饼破碎烘干一体化送料机构,其特征在于:所述减速器(4)的一侧设有电机隔板(16),所述电机隔板(16)与电机座(2)垂直设置,并与所述电机座(2)焊接。
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