CN207262928U - 一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粮食加工装置领域，具体涉及一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，可避免提升机构与粮食产生碰撞，从而将粮食破损情况降至最小。一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，包括壳体、链条、链轮与料斗，所述链条、链轮与料斗设置在壳体内，所述料斗设置在链条上，所述料斗设置在链条内侧，链条设置挡料带，挡料带设置方向与链条相同，挡料带包括底面与侧面，料斗设置在挡料带内。本实用新型通过挡料带与料斗配合使用，避免了粮食在提升过程中产生的高速碰撞或落入机械结构中受到挤压，极大的降低了粮食破碎率，节约了粮食。

Description

一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统

技术领域

本实用新型涉及粮食加工装置领域，具体涉及一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统。

背景技术

粮食收获后由于含有较多水分，因此需要进行干燥处理后保存，以获得较长的存储周期。现有的粮食烘干机需要将粮食提升至一定高度，在其下落过程中通过热风进行烘干。

现有技术中，通过送料机构将粮食送至提升装置，提升装置为皮带与固定在皮带上的料斗，粮食进入提升装置后，料斗自动挖起粮食后随皮带提升，提升到最高点后依靠离心作用将粮食甩出，使其进入烘干装置进行烘干循环。由于粮食甩出需要一定速度，所以皮带运动速度很快，在挖起粮食与甩出粮食时对粮食极易产生破坏，造成损伤。使用传统提升装置的粮食破碎率较高，被粉碎的粮食烘干后形成大量粉尘，造成了极大的浪费，同时污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，可避免提升机构与粮食产生碰撞，从而将粮食破损情况降至最小。

本实用新型采用的技术方案为：

一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，包括壳体、链条、链轮与料斗，所述链条、链轮与料斗设置在壳体内，所述料斗设置在链条上，所述料斗设置在链条所围成的闭环形状内侧，链条设置挡料带，挡料带设置方向与链条相同，挡料带包括底面与侧面，所述底面与链条所在平面平行或共面，侧面位于底面两侧，挡料带开口朝向链条所围成的闭环形状内侧，料斗设置在挡料带内。粮食自送料机构进入提升装置后落在挡料带内，不会落入提升装置的机械结构中，在提升过程中挡料带与料斗翻转，粮食落入料斗内，升至顶部后，料斗继续翻转，倾倒进顶部接料装置后进入干燥装置，整个过程粮食均不会产生高速碰撞，或者落入机械结构中受挤压，因此可以将破碎率降至最低。

优选的，所述链条设置固定板，挡料带与料斗均固定在固定板上，此方案保证了料斗、挡料带与链条同步运动。

优选的，所述挡料带侧面边缘设置弹性绳。当链条与挡料带运动至链轮处时，由于运动方向产生变化，挡料带在折弯处产生褶皱或重叠，为了防止折弯部分的挡料带被链轮卷入，同时防止挡料带内粮食在此处漏出，通过弹性绳将挡料带收紧。

优选的，所述链轮在壳体顶部或底部设置的数量不少于3组，且相邻链轮之间设置导向部。传统提升装置尽在壳体四角设置链轮，链条运动轨迹为圆角矩形，当设置更多链轮，并设置导向部时，可使链条运动轨迹更平缓，甚至在顶部或底部实现圆弧形运动轨迹，从而使料斗的翻转更线性、平缓，防止了料斗翻转过快而将内部粮食甩出。

其中，所述导向部与链条接触面为弧形。有上述可知，圆弧形导向部可使链条运动轨迹更平缓。

优选的，还包括顶部输料口与底部输料口，所述顶部输料口与底部输料口均设置在链条所围成的闭环形状内侧。由于料斗位于链条内侧，因此顶部与底部设置的输料口同样应设置在链条内侧。

其中，顶部输料口为三通结构，且设置控制阀。顶部输料口设置三通结构与控制阀，可选择将粮食送至烘干装置或烘干完成后进行顶部卸粮。

其中，底部输料口为三通结构。底部输料口设置三通结构，可选择由烘干装置进行送料或由外部送料。

优选的，所述壳体设置链条导轨，链条设置在链条导轨内。链条设置在轨道内，可防止链条在运动方向上产生横向偏移。

优选的，所述壳体设置料斗轨道，料斗背面设置导轮，导轮设置在料斗轨道内。将料斗设置在轨道内，可防止料斗在运动方向上产生横向偏移。

本实用新型通过挡料带与料斗配合使用，避免了粮食在提升过程中产生的高速碰撞或落入机械结构中受到挤压，极大的降低了粮食破碎率，节约了粮食。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料斗与挡料带结构示意图；

图3是链条与链轮结构示意图；

图4是料斗与链条安装结构示意图；

图5是输料斗结构示意图；

图6是实施例二结构示意图；

图中：1-壳体，2-链条，3-链轮，4-料斗，5-挡料带，6-顶部输料口，7-底部输料口，8-导向部，11-链条轨道，12-料斗轨道，21-固定板，22-导轮，51-底面，52-侧面，61-顶部控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

实施例一

如图1～图5所示，一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，包括壳体1、链条2、链轮3与料斗4，所述链条2、链轮3与料斗4设置在壳体1内，料斗4设置在链条2上，料斗4设置在链条2内侧，链条2设置挡料带5，挡料带5设置方向与链条2相同，挡料带5包括底面51与侧面52，底面51与链条2所在平面平行或共面，侧面52位于底面51两侧，挡料带5开口朝向链条2内侧，料斗4设置在挡料带5内，挡料带5使用软性材质，如帆布、尼龙布等，链轮3在壳体1顶部与底部均分布为两组。链条2设置固定板21，挡料带5与料斗4均固定在固定板21上，挡料带侧面52边缘设置弹性绳。还包括顶部输料口6与底部输料口7，顶部输料口6与底部输料口7均设置在链条2与料斗4内侧。顶部输料口6为三通结构，且设置顶部控制阀61。底部输料口7为三通结构。壳体1设置链条轨道11与料斗轨道12，链条2设置在链条轨道11内，料斗4通过设置在其背部的导轮22与料斗轨道12连接。

本实用新型工作方式为：通过送料装置送入的物料经底部输料口7进入提升装置底部。粮食首先落入挡料带5，此时料斗4与挡料带5由链轮3带动，当挡料带5开始提升时，由于运动方向改变，由水平方向运动改为竖直方向运动，粮食落入料斗4中，随料斗4提升。当提升至顶部时，料斗4再次翻转，粮食落入顶部输料口6中。

实施例二

如图6所示，本实施例中，顶部与底部链轮3均使用4组，且相邻链轮3之间设置导向部8，导向部8与链条2接触面为圆弧面，通过导向部8与多链轮3结构，使料斗4与链条2的运动轨迹更加平缓、线性。本实施例其他部分与实施例一基本相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，包括壳体、链条、链轮与料斗，所述链条、链轮与料斗设置在壳体内，所述料斗设置在链条上，链条为闭环结构，其特征在于：所述料斗设置在链条所围成的闭环形状内侧，链条设置挡料带，挡料带设置方向与链条相同，挡料带包括底面与侧面，所述底面与链条所在平面平行或共面，侧面位于底面两侧，挡料带开口朝向链条所围成的闭环形状内侧，料斗设置在挡料带内。

2.根据权利要求1所述的一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，其特征在于，所述链条设置固定板，挡料带与料斗均固定在固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，其特征在于，所述挡料带侧面边缘设置弹性绳。

4.根据权利要求1所述的一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，其特征在于，所述链轮在壳体顶部或底部设置的数量不少于3组，且相邻链轮之间设置导向部。

5.根据权利要求4所述的一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，其特征在于，所述导向部与链条接触面为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，其特征在于，还包括顶部输料口与底部输料口，所述顶部输料口与底部输料口均设置在链条所围成的闭环形状内侧。

7.根据权利要求6所述的一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，其特征在于，顶部输料口为三通结构，且设置控制阀。

8.根据权利要求6所述的一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，其特征在于，底部输料口为三通结构。

9.根据权利要求1所述的一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，其特征在于，所述壳体设置链条导轨，链条设置在链条导轨内。

10.根据权利要求1所述的一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，其特征在于，所述壳体设置料斗轨道，料斗背面设置导轮，导轮设置在料斗轨道内。