CN207258567U - 一种五节自动伸缩机用侧向调节座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五节自动伸缩机用侧向调节座，包括侧板顶轮片、轴承、轴芯和连接件，所述轴承设于所述轴芯中间位置，所述侧板顶轮片数量为两个，分别设于所述轴承的两侧，所述轴承与所述侧板顶轮片之间设有卡簧，所述连接件固定设于两个所述侧板顶轮片之间。本实用新型的有益效果是通过该侧向调节座左右摇摆，使得五节自动伸缩机伸缩节之间的间隙大小可以控制，使得伸缩节运行更加平稳；该侧向调节座的设置使得五节自动伸缩机便于售后后期维护；特制轴芯卡簧槽的设置，使得五节自动伸缩机伸缩节之间间隙大小可自动调节，简单方便。

Description

一种五节自动伸缩机用侧向调节座

技术领域

本实用新型涉及物流机械技术领域，特别是涉及一种五节自动伸缩机用侧向调节座。

背景技术

伸缩输送机一般用于物流中心、企业仓储、快递、机场等场合，且随着物流行业的现代化，对货物装卸提出愈来愈高的要求，特别对长货车的装卸，希望货物能直接送入长货车的前端，所以要求输送机能将货物能伸入车内前端，而平时在装货的月台上，还要留有交通通道，使得输送机能有伸缩功能，而且伸缩量随着长货车的跑地的加长而伸长。所以在货物搬运和运输的过程中，需要极大的灵活性，要求搬运和输送时间短，效率高，目前，现有的一种伸缩输送机，实现了边伸缩边输送，但其传动机构设置不合理，伸缩不平稳，边伸缩边输送时皮带容易松弛。

现有的四节伸缩机固定端6.5米，伸出最大长度16米，整机体积大，占用空间大，且固定端伸缩距离较长，运行速度慢，噪音大。四节伸缩机是可以通过增减纵梁来实现机身长短变化的，针对这一特殊要求，各机身部件均需采用快速装拆式结构，现有的伸缩机，稳定性不好，且不利于售后维护，在伸缩机工作时伸缩节之间的间隙不能调节，影响可伸缩带式输送机的使用和生产效率。

实用新型内容

为了克服上述缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种五节自动伸缩机用侧向调节座，便于伸缩节之间间隙的调节，通过左右摆动能够控制间隙大小，使得五节自动伸缩机运行平稳，后期维护方便。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种五节自动伸缩机用侧向调节座，包括侧板顶轮片、轴承、轴芯和连接件，轴承设于轴芯中间位置，侧板顶轮片数量为两个，分别设于轴承的两侧，轴承与侧板顶轮片之间设有卡簧，连接件固定设于两个侧板顶轮片之间。

进一步的，侧板顶轮片两端分别设有通孔一和通孔二，轴芯穿过通孔二与侧板顶轮片连接。

进一步的，轴芯两端对称设有卡簧槽。

进一步的，连接件与侧板顶轮片通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.五节自动伸缩机，可以在长度方向上自由伸缩，随时调节输送机的长度；

2.固定端相比于现有技术，在长度上缩短了0.5米，占用空间减少；

3.最长伸出长度增加了0.7米，突破了传统的支点平衡原理，而且伸缩平稳，运行速度较快，机械性能高；

4.通过该侧向调节座左右摇摆，使得五节自动伸缩机伸缩节之间的间隙大小可以控制，使得伸缩节运行更加平稳；

5.该侧向调节座的设置使得五节自动伸缩机便于售后后期维护；

6.特制轴芯卡簧槽的设置，使得五节自动伸缩机伸缩节之间间隙大小可自动调节，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧板顶轮片结构图；

图3为本实用新型的轴芯的机构示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的连接件的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

四节伸缩机固定端6.5米，伸出最大长度16米，本实用新型涉及的五节伸缩机，不但整机体积变小，合理占用空间，固定端只有6米，比原有同类型设备缩短了0.5米，伸出最大长度16.7米，比原有同类型设备伸长了0.7米，突破了传统的支点平衡原理，而且伸缩平稳，运行速度较快，机械性能高，噪音低，不间断性连续输送总质量可达1000KG，装卸效率可达每分钟80件货左右。机头安装雷达系统，安全系数高，安装调节简单，适用于室内外各个场地。

请参阅图1-2，本实用新型涉及一种五节自动伸缩机用侧向调节座，该侧向调节座的设置使得五节自动伸缩机中各个伸缩节之间的间隙大小可以控制调节，该侧向调节座通过左右摆动使得间隙可以控制调节，使得五节自动伸缩机运行平稳。

该侧向调节座包括侧板顶轮片1、轴承3、轴芯2和连接件4，轴承3设于轴芯2中间位置，该轴芯2为轴状结构，轴芯2的直径与轴承3的内径相同，使得轴承3能够固定安装在该轴芯2的中间位置，且在轴芯2两端对称设有卡簧槽20，卡簧槽20位于轴芯2两端里侧的位置，卡簧槽20用于安装卡簧用。轴承3位于轴芯2的中间位置，卡簧槽20对称设于轴芯2的两端里侧位置。轴芯2主体的宽度与轴承3的宽度相同，使得轴承3完全安装在轴芯2上。

侧板顶轮片1数量为两个，分别设于轴承3的两侧，也就是侧板顶轮片1 安装在轴芯2的两端，轴芯2两端卡簧槽20的外的轴芯2的伸出端，两个侧板顶轮片1分别安装在轴芯2两端的伸出端，轴承3位于两个侧板顶轮片1之间，每个侧板顶轮片1与轴承3的一侧中间为轴芯2上的卡簧槽20，卡簧安装在上述的卡簧槽20内。侧板顶轮片1两端分别设有通孔一10和通孔二11，侧板顶轮片1的通孔二11穿过轴芯2的伸出端，使得侧板顶轮片1安装在轴芯2上。

连接件4固定设于两个侧板顶轮片1之间,也就是连接件4固定设于侧板顶轮片1延伸板之间，连接件4与侧板顶轮片1通过焊接连接，即，连接件4从上之下与侧板顶轮片1焊接，使得连接件4牢固的安装在两个侧板顶轮片1之间，该连接件4为方形的柱状结构，其中两个侧面分别与两个侧板顶轮片1的内侧面焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.五节自动伸缩机，可以在长度方向上自由伸缩，随时调节输送机的长度；

2.固定端相比于现有技术，在长度上缩短了0.5米，占用空间减少；

3.最长伸出长度增加了0.7米，突破了传统的支点平衡原理，而且伸缩平稳，运行速度较快，机械性能高；

4.通过该侧向调节座左右摇摆，使得五节自动伸缩机伸缩节之间的间隙大小可以控制，使得伸缩节运行更加平稳；

5.该侧向调节座的设置使得五节自动伸缩机便于售后后期维护；

6.特制轴芯卡簧槽的设置，使得五节自动伸缩机伸缩节之间间隙大小可自动调节，简单方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种五节自动伸缩机用侧向调节座，其特征在于，包括侧板顶轮片、轴承、轴芯和连接件，所述轴承设于所述轴芯中间位置，所述侧板顶轮片数量为两个，分别设于所述轴承的两侧，所述轴承与所述侧板顶轮片之间设有卡簧，所述连接件固定设于两个所述侧板顶轮片之间。

2.根据权利要求1所述的五节自动伸缩机用侧向调节座，其特征在于，所述侧板顶轮片两端分别设有通孔一和通孔二，所述轴芯穿过所述通孔二与所述侧板顶轮片连接。

3.根据权利要求1或2所述的五节自动伸缩机用侧向调节座，其特征在于，所述轴芯两端对称设有卡簧槽。

4.根据权利要求1所述的五节自动伸缩机用侧向调节座，其特征在于，所述连接件与所述侧板顶轮片通过焊接连接。