CN207903377U - 一种顶升皮带移载机的滚筒输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升皮带移载机的滚筒输送装置，包括机架、多契带滚筒、移载单元；多契带滚筒排列安装在机架上；移载单元位于两相邻多契带滚筒之间；移载单元包括安装架、滚轮、移载皮带；安装架呈长条形结构，与多契带滚筒平行设置固定于安装架上，位于两相邻多契带滚筒之间；滚轮活动安装于安装架上；滚轮为多个，沿多契带滚筒的长度方向排列设置；移载皮带呈回形结构，套设于滚轮上。本实用新型结构合理，将移载皮带部分结构，设计为标准化的移载单元，活动安装在机架上，移载单元的间距和数量均可调整，能够满足各种不同间距的滚筒的需求，可实现批量生产，安装拆卸方便快捷，结构牢固，适用范围广，使用效果好。

Description

一种顶升皮带移载机的滚筒输送装置

技术领域

本实用新型涉及物流运输设备领域，特别涉及一种顶升皮带移载机的滚筒输送装置。

背景技术

在物流传输过程中，顶升皮带移载机在现代物流行业运用相当广泛，用于货箱在竖直方向的升降移载。在顶升皮带移载机上会安装有滚筒输送装置，方便货箱在竖直方向移载前后的水平上下料。根据箱型的大小和运行方向，滚筒输送装置的间距会有80、100、120、150mm等很多间距。顶升皮带移载机的皮带需要和滚筒间距相对应，因此在一个项目中就可能设计几种不同滚筒间距的顶升皮带移载机，设计周期长，零部件种类多，加工制造复杂，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种顶升皮带移载机的滚筒输送装置，通过活动式拆卸安装的移载单元，解决了不同滚筒间距的顶升皮带移载机，设计周期长，零部件种类多，加工制造复杂，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种顶升皮带移载机的滚筒输送装置，包括机架、多契带滚筒、移载单元；所述多契带滚筒相互平行、间隔设置，排列安装在所述机架上；所述移载单元位于两相邻所述多契带滚筒之间；所述移载单元包括安装架、滚轮、移载皮带；所述安装架呈长条形结构，与所述多契带滚筒平行设置固定于所述安装架上，位于两相邻所述多契带滚筒之间；所述滚轮活动安装于所述安装架上；所述滚轮为多个，沿所述多契带滚筒的长度方向排列设置；所述移载皮带呈回形结构，套设于所述滚轮上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述多契带滚筒上安装有多契皮带，所述多契皮带驱动所述多契带滚筒转动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述移载单元上还设置有调节轮；所述调节轮安装于所述安装架上，位于相对所述滚轮的另一侧；所述移载皮带绕设在所述滚轮和调节轮上；在所述安装架上设置有调节滑槽；所述调节轮通过固定在所述调节滑槽的不同位置调节所述移载皮带的松紧度。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述安装架上设置有紧固件；所述紧固件上设置有定位孔；所述紧固件将所述调节轮固定于所述调节滑槽内的某一位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架由铝合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述多契带滚筒间隔的纵向延伸方向上，所述安装架呈C形结构，两端为支撑柱脚；所述安装架通过所述支撑柱脚与所述机架固定；所述滚轮位于相对所述支撑柱脚的另一侧。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，将移载皮带部分结构，设计为标准化的移载单元，活动安装在机架上，移载单元的间距和数量均可调整，能够满足各种不同间距的滚筒的需求，可实现批量生产，安装拆卸方便快捷，结构牢固，适用范围广，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型移载单元的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 2.多契带滚筒 3.移载单元

4.安装架 5.滚轮 6.移载皮带

7.调节轮 8.调节滑槽 9.紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种顶升皮带移载机的滚筒输送装置，包括机架1、多契带滚筒2、移载单元3。本实用新型通过多契带滚筒2实现滚筒输送。多契带滚筒2为多个，相互平行、间隔设置，排列安装在机架1上。机架1可以由铝合金材料制成，质量轻、强度好。多契带滚筒2 可相对机架1转动，多契带滚筒2上安装有多契皮带。多契皮带通过各个多契带滚筒2，驱动多契带滚筒2转动。

结合图2，移载单元3位于两相邻多契带滚筒2之间。移载单元3包括安装架4、滚轮5、移载皮带6。安装架4呈长条形结构，与多契带滚筒 2平行设置固定于安装架4上，位于两相邻多契带滚筒2之间；滚轮5活动安装于安装架4上；滚轮5为多个，沿多契带滚筒2的长度方向排列设置；移载皮带6呈回形结构，套设于滚轮5上。

为了能够调节移载皮带6的松紧度，在移载单元3上还设置有调节轮 7。调节轮7安装于安装架4上，位于相对滚轮5的另一侧。移载皮带6 绕设在滚轮5和调节轮7上。在安装架4上设置有调节滑槽8。调节轮7 通过固定在调节滑槽8的不同位置调节移载皮带6的松紧度。具体的，在安装架4上设置有紧固件9。紧固件9上设置有定位孔；紧固件9将调节轮7固定于调节滑槽8内的某一位置。紧固件9可以通过与安装架4配合的螺纹结构或者卡槽结构来实现对调节轮7的调节定位。

为了提高安装架4的结构强度和稳定性，在多契带滚筒2间隔的纵向延伸方向上，安装架4呈C形结构，两端为支撑柱脚。安装架4通过支撑柱脚与机架1固定；滚轮5位于相对支撑柱脚的另一侧。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，将移载皮带6部分结构，设计为标准化的移载单元3，活动安装在机架1上，移载单元3的间距和数量均可调整，能够满足各种不同间距的滚筒的需求，可实现批量生产，安装拆卸方便快捷，结构牢固，适用范围广，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种顶升皮带移载机的滚筒输送装置，其特征在于，包括机架、多契带滚筒、移载单元；所述多契带滚筒相互平行、间隔设置，排列安装在所述机架上；所述移载单元位于两相邻所述多契带滚筒之间；所述移载单元包括安装架、滚轮、移载皮带；所述安装架呈长条形结构，与所述多契带滚筒平行设置固定于所述安装架上，位于两相邻所述多契带滚筒之间；所述滚轮活动安装于所述安装架上；所述滚轮为多个，沿所述多契带滚筒的长度方向排列设置；所述移载皮带呈回形结构，套设于所述滚轮上。

2.根据权利要求1所述的顶升皮带移载机的滚筒输送装置，其特征在于，所述多契带滚筒上安装有多契皮带，所述多契皮带驱动所述多契带滚筒转动。

3.根据权利要求2所述的顶升皮带移载机的滚筒输送装置，其特征在于，在所述移载单元上还设置有调节轮；所述调节轮安装于所述安装架上，位于相对所述滚轮的另一侧；所述移载皮带绕设在所述滚轮和调节轮上；在所述安装架上设置有调节滑槽；所述调节轮通过固定在所述调节滑槽的不同位置调节所述移载皮带的松紧度。

4.根据权利要求3所述的顶升皮带移载机的滚筒输送装置，其特征在于，在所述安装架上设置有紧固件；所述紧固件上设置有定位孔；所述紧固件将所述调节轮固定于所述调节滑槽内的某一位置。

5.根据权利要求2所述的顶升皮带移载机的滚筒输送装置，其特征在于，所述机架由铝合金材料制成。

6.根据权利要求5所述的顶升皮带移载机的滚筒输送装置，其特征在于，在所述多契带滚筒间隔的纵向延伸方向上，所述安装架呈C形结构，两端为支撑柱脚；所述安装架通过所述支撑柱脚与所述机架固定；所述滚轮位于相对所述支撑柱脚的另一侧。