CN203439583U

CN203439583U - 一种皮带机

Info

Publication number: CN203439583U
Application number: CN201320503321.4U
Authority: CN
Inventors: 江帅; 王锴; 乔文俊; 张国良; 李建斌; 赵华; 卓兴建
Original assignee: China Railway Tunneling Equipment Co Ltd
Current assignee: China Railway Engineering Equipment Group Co Ltd CREG
Priority date: 2013-08-16
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2023-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机，包括刚性皮带架与储带仓，所述刚性皮带架与所述储带仓之间连接有伸缩皮带架，所述伸缩皮带架包括伸缩支架以及设置于所述伸缩支架上的支承托辊组，所述刚性皮带架的多个托辊与所述支承托辊组共同支承皮带的传输段，所述伸缩支架还设置有用于支承所述皮带的回程段的回程托辊组。当调节皮带长度时，将刚性皮带架沿皮带伸缩的方向移动，刚性皮带架带动伸缩皮带架实现伸缩，支承托辊组与回程托辊组分别为皮带的传输提供支承。由于伸缩皮带架始终充当皮带的中间支架，在调节皮带长度时不需停机，也不需要人工协助搭接皮带及加装中间支架，因此，本方案节省了大量的人力与时间，提高了调节皮带长度时的效率。

Description

一种皮带机

技术领域

本实用新型涉及皮带传输技术领域，尤其涉及一种皮带机。

背景技术

皮带机作为一种配套运输装置，广泛应用在矿山、煤炭、冶金及建材等行业。现有的一种皮带机包括刚性皮带架与储带仓，储带仓用于存储皮带机伸缩时所用的皮带，刚性皮带架上设置有用于支承皮带的托辊组，整圈皮带则在刚性皮带架和储带仓组成的皮带机上循环滚动。

现有的皮带机在调节皮带长度时，先将皮带机停机，需要人工加装用于支承新皮带的中间支架。可见，现有皮带机的皮带长度调节过程非常繁琐、效率低下，整个换带过程费时、费力，导致皮带机的运输作业效率极低。

因此，如何解决调节皮带长度时效率低的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种皮带机，用于提高调节皮带长度时的效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种皮带机，包括刚性皮带架与储带仓，所述刚性皮带架与所述储带仓之间连接有伸缩皮带架，所述伸缩皮带架包括伸缩支架以及设置于所述伸缩支架上的支承托辊组，所述刚性皮带架的多个托辊与所述支承托辊组共同支承皮带的传输段，所述伸缩支架还设置有用于支承所述皮带的回程段的回程托辊组。

优选地，所述皮带机还包括用于牵引所述刚性皮带架的牵引机构。

优选地，所述牵引机构为履带自移车。

优选地，所述伸缩支架包括行走托辊架、中间托辊架以及连杆，所述行走托辊架设有滑道，所述中间托辊架与所述连杆的中部铰接，所述连杆的两端均铰接有滑移横梁，所述滑移横梁沿所述滑道滑移。

优选地，所述中间托辊架与所述连杆的中部铰接。

优选地，所述行走托辊架设置有滚轮。

优选地，所述牵引机构通过第一连接装置与所述刚性皮带架连接。

优选地，所述第一连接装置包括第一销轴与第一铰耳。

优选地，所述刚性皮带架通过第二连接装置与所述伸缩皮带架连接。

优选地，所述第二连接装置包括第二销轴与第二铰耳。

本实用新型提供了一种皮带机，包括刚性皮带架与储带仓，所述刚性皮带架与所述储带仓之间连接有伸缩皮带架，所述伸缩皮带架包括伸缩支架以及设置于所述伸缩支架上的支承托辊组，所述刚性皮带架的多个托辊与所述支承托辊组共同支承皮带的传输段，所述伸缩支架还设置有用于支承所述皮带的回程段的回程托辊组。

如此设置，当需要伸长皮带时，将刚性皮带架沿皮带伸长的方向移动，刚性皮带架就会带动伸缩皮带架进行拉伸，加长的皮带则在刚性皮带架托辊的带动下从储带仓中取出，支承托辊组为皮带传输提供支承；当需要缩短皮带时，将刚性皮带架沿皮带缩短的方向移动，刚性皮带架就会带动伸缩皮带架进行压缩，多余的皮带则借助回程托辊组的支承收回到储带仓中。由于在伸长或缩短皮带时，伸缩皮带架始终充当皮带的中间支架，支承托辊组与回程托辊组保证皮带能够进行正常传输，在调节皮带长度时不需停机，也不需要人工协助搭接皮带及加装中间支架，因此，本方案节省了大量的人力与时间，提高了调节皮带长度时的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例方案提供的一种皮带机的整体结构主视图；

图2为本实用新型具体实施例方案提供的一种皮带机的整体结构俯视图；

图3为图1中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为本实用新型具体实施例方案提供的伸缩皮带架的部分结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5的C-C向剖视图；

图8为图7所示的伸缩皮带架的收缩极限位置示意图；

图9为图7所示的伸缩皮带架的拉伸极限位置示意图；

图1至图9中：

履带自移车1、第一销轴11、第一铰耳12、第三销轴13、刚性皮带架2、托辊21、第二销轴22、第二铰耳23、伸缩皮带架3、支承托辊组31、回程托辊组32、行走托辊架33、中间托辊架34、滚轮35、连杆36、滑移横梁37、滑道38、储带仓4、皮带5、传输段51、回程段52。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种皮带机，用于提高调节皮带长度时的效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图9，图1为本实用新型具体实施例方案提供的一种皮带机的整体结构主视图；图2为本实用新型具体实施例方案提供的一种皮带机的整体结构俯视图；图3为图1中A部分的局部放大图；图4为图2中B部分的局部放大图；图5为本实用新型具体实施例方案提供的伸缩皮带架的部分结构示意图；图6为图5的侧视图；图7为图5的C-C向剖视图；图8为图7所示的伸缩皮带架的收缩极限位置示意图；图9为图7所示的伸缩皮带架的拉伸极限位置示意图。

在一种具体实施例中，本方案提供了一种皮带机，该皮带机包括刚性皮带架2与储带仓4，刚性皮带架2用于支承皮带5的传输，储带仓4主要用于存储皮带机伸缩时所用的皮带。刚性皮带架2与储带仓4之间连接有伸缩皮带架3，伸缩皮带架3进一步包括伸缩支架以及设置于伸缩支架上的支承托辊组31。支承托辊组31用于支承皮带5的传输段51，即刚性皮带架2的多个托辊21与支承托辊组31共同组成皮带5的传输托辊组。伸缩支架还设置有用于支承皮带5的回程段52的回程托辊组32。

如此设置，当需要伸长皮带5时，将刚性皮带架2沿皮带5伸长的方向移动，刚性皮带架2就会带动伸缩皮带架3进行拉伸，加长的皮带5则在刚性皮带架2托辊的带动下从储带仓4中取出，支承托辊组31为皮带5传输提供支承；当需要缩短皮带5时，将刚性皮带架2沿皮带5缩短的方向移动，刚性皮带架2就会带动伸缩皮带架3进行压缩，多余的皮带5则借助回程托辊组32的支承收回到储带仓4中。由于在伸长或缩短皮带5时，伸缩皮带架2始终充当皮带5的中间支架，支承托辊组31与回程托辊组32保证皮带5能够进行正常传输，在调节皮带5长度时不需停机，也不需要人工协助搭接皮带及加装中间支架，因此，本方案节省了大量的人力与时间，提高了调节皮带长度时的效率。

需要说明的是，当调节皮带5的长度时，需要牵引刚性皮带架2沿皮带5伸缩的方向进行移动，这时可以采用专门的牵引机构进行牵引，也可以采用其他方式实现移动，例如在刚性皮带架2上设置有绞车或其它机械，或采用液压传动装置进行牵引等。为了提高效率，并提高该皮带机的自动化程度，在一种优选方案中，本皮带机还包括用于牵引刚性皮带架2的牵引机构。

优选地，牵引机构为履带自移车1。

需要说明的是，牵引机构与刚性皮带架2的连接方式有多种，例如在牵引机构和刚性皮带架2上均设置有挂钩，当需要牵引时将两个挂钩挂在一起，即可实现牵引传动；或者通过其他连接装置进行连接，如钢丝绳连接、销轴连接或螺栓连接等。在一种优选方案中，本实施例中的牵引机构通过第一连接装置与刚性皮带架2连接。

如图4所示，具体的，该第一连接装置包括第一销轴11与第一铰耳12，为了与履带自移车1更好地连接，本实施例中还在刚性皮带架2上设置有第三销轴13。需要说明的是，根据不同的牵引机构与不同的刚性皮带架2的结构，可以选择不同数量的销轴或铰耳，此处不再赘述。

伸缩支架的功能是使整个皮带机的长度伸长或缩短，以带动皮带5的实现伸缩，同时，伸缩支架在伸缩的过程中，支承托辊组31的各个支承托辊之间的间距大小会跟随伸缩支架的伸缩而变化。其中，伸缩支架能够实现伸缩功能的结构有多种形式，例如通过可伸缩液压缸结构连接各个支承托辊，或通过伸缩螺杆进行连接，或者通过采用连杆式伸缩结构进行连接等。其中，连杆式伸缩结构采用平行四边形原理进行铰接，具有伸缩灵活，伸缩行程大，结构简单且安装方便的特点。

在一种优选方案中，本实施例中的伸缩支架采用了连杆式伸缩支架，即采用了平行四边形原理进行连接。该伸缩支架包括行走托辊架33、中间托辊架34以及连杆36，行走托辊架33、中间托辊架34与连杆36的数量可以为多个，每个部件的具体数量可以根据皮带机实际需要调节的长度进行设置，此处不再赘述。行走托辊架33上设有滑道38，中间托辊架34与连杆36铰接，连杆36的两端均铰接有滑移横梁37，滑移横梁37沿滑道38滑移。如此设置，行走托辊架33在沿皮带5的伸缩方向进行移动时，由于滑移横梁37在行走托辊架33的滑道38中滑移，即连杆36的两端沿滑道38发生移动，而中间托辊架34又与连杆36铰接在一起，因此，行走托辊架33与中间托辊架34的间距就会发生变化，即行走托辊架33通过连杆36带动中间托辊架34移动，从而实现整个伸缩皮带架3的伸缩。

其中，支承托辊组31的多个支承托辊就设置于行走托辊架33与中间托辊架34的顶端，回程托辊组32的回程托辊则设置于支承托辊的下方。当伸缩皮带架处于收缩极限位置时，多个支承托辊的间距以及多个回程托辊的间距处于最小值（如图8所示）；当伸缩皮带架处于拉伸极限位置时，多个支承托辊的间距以及多个回程托辊的间距处于最大值（如图9所示）。在伸缩皮带架处于拉伸状态时，为了使多个支承托辊或多个回程托辊的间距相等，避免由于局部间距过大而使皮带5凹陷或下垂，从而更好地为皮带5提供支承，在一种优选方案中，中间托辊架34与连杆36的中部铰接，如此设置，中间托辊架34就可以位于两个行走托辊架33的中间位置，从而实现多个支承托辊或回程托辊的均匀布置。

为了使行走托辊架33便于移动，在一种优选方案中，行走托辊架33的底部还设置有滚轮35。

需要说明的是，上述刚性皮带架2与伸缩皮带架3的连接方式有多种，与牵引机构与刚性皮带架2的连接方式类似，故此处不再赘述。优选地，本实施例中刚性皮带架2通过第二连接装置与伸缩皮带架3连接。具体的，该第二连接装置包括第二销轴22与第二铰耳23。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种皮带机，包括刚性皮带架（2）与储带仓（4），其特征在于，所述刚性皮带架（2）与所述储带仓（4）之间连接有伸缩皮带架（3），所述伸缩皮带架（3）包括伸缩支架以及设置于所述伸缩支架上的支承托辊组（31），所述刚性皮带架（2）的多个托辊（21）与所述支承托辊组（31）共同支承皮带（5）的传输段（51），所述伸缩支架还设置有用于支承所述皮带（5）的回程段（52）的回程托辊组（32）。

2.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于，所述皮带机还包括用于牵引所述刚性皮带架（2）的牵引机构。

3.根据权利要求2所述的皮带机，其特征在于，所述牵引机构为履带自移车（1）。

4.根据权利要求1至3任一项所述的皮带机，其特征在于，所述伸缩支架包括行走托辊架（33）、中间托辊架（34）以及连杆（36），所述行走托辊架（33）设有滑道（38），所述中间托辊架（34）与所述连杆（36）铰接，所述连杆（36）的两端均铰接有滑移横梁（37），所述滑移横梁（37）沿所述滑道（38）滑移。

5.根据权利要求4所述的皮带机，其特征在于，所述中间托辊架（34）与所述连杆（36）的中部铰接。

6.根据权利要求4所述的皮带机，其特征在于，所述行走托辊架（33）设置有滚轮（35）。

7.根据权利要求2所述的皮带机，其特征在于，所述牵引机构通过第一连接装置与所述刚性皮带架（2）连接。

8.根据权利要求7所述的皮带机，其特征在于，所述第一连接装置包括第一销轴（11）与第一铰耳（12）。

9.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于，所述刚性皮带架（2）通过第二连接装置与所述伸缩皮带架（3）连接。

10.根据权利要求9所述的皮带机，其特征在于，所述第二连接装置包括第二销轴（22）与第二铰耳（23）。