CN207256834U - 一种塑木型材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑木型材生产设备，包括机头，机头连接料筒，料筒内设有螺杆，螺杆的一端伸出料筒并连接有电机；料筒由依次相连的加料段、预热段、热熔段和匀质段组成，匀质段连接机头，热熔段径向外凸超过预热段和匀质段；螺杆包括螺柱和螺旋筋，位于热熔段内的螺旋筋径向外沿超过匀质段的内壁和预热段的内壁；位于热熔段内的螺旋筋上设有断口，断口处设有套装在螺柱上的喇叭形的分流片；分流片靠近预热段一侧周向设有若干螺旋凸起，螺旋凸起的螺旋方向和螺旋筋的螺旋方向相反。本实用新型在具备快速挤出能力的同时，还具有设备长度短、不会占用大量施工场地、挤出的产品不会发黄焦化、力学性能高的优点，而且保养频率低、易于实施。

Description

一种塑木型材生产设备

技术领域

本实用新型属于塑木加工设备领域，尤其涉及一种塑木型材生产设备。

背景技术

随着聚合物加工业的发展，作为聚合物主要加工设备之一的塑木挤出机得到了飞速发展，并以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。在现有的塑木挤出机中，原料从进料口处进入料筒，在料筒内加热并经螺杆挤压和推动后，从机头处挤出；原料依靠螺杆推动螺旋前进，原料融化依靠依靠料筒加热的。为了提高挤出速度，现有的塑木挤出机做法是加长料筒和螺杆，目的就是提高原料在料筒内的融化时间，避免挤出速度加快后原料熔融不彻底，但是，这种塑木挤出机的长度就很长，会占用了大量的施工场地。市场上也出现过有的塑木挤出机通过提高料筒加热温度来加快原料的融化，但是由于高温容易对塑木内塑料的分子链产生破坏，挤出来的产品不但颜色上会有一种发黄的焦化现象，而且力学性能上也会降低。

因此，现有的具备快速挤出能力的塑木挤出机具有设备长度长、会占用大量施工场地的缺点；或者具有挤出的产品可能会焦化、力学性能低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种塑木型材生产设备。本实用新型在具备快速挤出能力的同时，还具有设备长度短、不会占用大量施工场地、挤出的产品不会发黄焦化、力学性能高的优点，而且保养频率低、易于实施。

本实用新型的技术方案：一种塑木型材生产设备，包括机头，机头连接料筒，料筒内设有螺杆，螺杆的一端伸出料筒并连接有电机；料筒由依次相连的加料段、预热段、热熔段和匀质段组成，匀质段连接机头，热熔段径向外凸超过预热段和匀质段；螺杆包括螺柱和螺旋筋，位于热熔段内的螺旋筋径向外沿超过匀质段的内壁和预热段的内壁；位于热熔段内的螺旋筋上设有断口，断口处设有套装在螺柱上的喇叭形的分流片，分流片喇叭形的大口朝向匀质段，分流片和螺柱之间设有间隙，分流片连接热熔段；分流片靠近预热段一侧周向设有若干螺旋凸起，螺旋凸起的螺旋方向和螺旋筋的螺旋方向相反。所述的预热段、热熔段和匀质段均带有加热功能。

前述的一种塑木型材生产设备中，所述热熔段的内壁上设有螺旋槽，螺旋槽的螺旋方向和螺旋筋的螺旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型在加料段处添加原料；原料在预热段进行低温预热，为下一步热熔做准备，提高热熔效率；原料在热熔段内高温热熔塑化；匀质段对塑化的原料进行最后一步整合，使原料的在挤出前保持有稳定的挤出压力。通过加粗热熔段，使得热熔段内同时进行热熔的原料更多，以此可以做短热熔段；通过分流片使原料冲击热熔段内壁，防止长期使用后原料中部分易焦化材料烧结于热熔段内壁影响热熔效率，以此可以减少设备的保养频率,而且分流片使得原料在热熔段内做径向上的对流搅拌，使得热熔段内壁处的热量快速导入原料内部中，加热效果更好，以此可以提高热熔速度，原料的挤出速度较快，由于没有提高热熔段的散热温度，原料中的塑料成分也不会受破坏。通过螺旋凸起改变原料的螺旋走向，加快原料在热熔段的流动，加热效果更好，以此可以提高热熔速度，进一步提高挤出速度，而且螺旋凸起可以和分流片一体成型压铸出来，易于实施。通过设置螺旋槽使得热熔段内原料的搅拌效果更好，进一步提高挤出速度。

因此，本实用新型在具备快速挤出能力的同时，还具有设备长度短、不会占用大量施工场地、挤出的产品不会发黄焦化、力学性能高的优点，而且保养频率低、易于实施。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2图1A-A处的右视结构示意图。

附图中的标记为：1-机头，2-螺杆，3-电机，4-加料段，5-预热段，6-热熔段，7-匀质段，9-螺柱，10-螺旋筋，12-分流片，13-间隙，14-螺旋凸起，15-螺旋槽，18-连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种塑木型材生产设备，如图1和图2所示，包括机头1，机头1连接料筒，料筒内设有螺杆2，螺杆2的一端伸出料筒并连接有电机3；料筒由依次相连的加料段4、预热段5、热熔段6和匀质段7组成，匀质段7连接机头1，热熔段6径向外凸超过预热段5和匀质段7；螺杆2包括螺柱9和螺旋筋10，位于热熔段6内的螺旋筋10径向外沿超过匀质段7的内壁和预热段5的内壁；位于热熔段6内的螺旋筋10上设有断口，断口处设有套装在螺柱9上的喇叭形的分流片12，分流片12喇叭形的大口朝向匀质段7，分流片12和螺柱9之间设有间隙13，分流片12通过连杆18连接热熔段6；分流片12靠近预热段5一侧周向设有若干螺旋凸起14，螺旋凸起14的螺旋方向和螺旋筋10的螺旋方向相反。

所述热熔段6的内壁上设有螺旋槽15，螺旋槽15的螺旋方向和螺旋筋10的螺旋方向相反。

工作原理：螺杆2通过齿轮组在电机3驱动下旋转，带动原料从加料段4依次通过预热段5、热熔段6和匀质段7，最后从机头1处出来，机头1上可以根据需求安装对应挤出模具。

本实用新型在加料段处添加原料；原料在预热段进行低温预热，为下一步热熔做准备，提高热熔效率；原料在热熔段内高温热熔塑化；匀质段对塑化的原料进行最后一步整合，使原料的在挤出前保持有稳定的挤出压力。通过加粗热熔段，使得热熔段内同时进行热熔的原料更多，以此可以做短热熔段；通过分流片使原料冲击热熔段内壁，防止长期使用后原料中部分易焦化材料烧结于热熔段内壁影响热熔效率，以此可以减少设备的保养频率,而且分流片使得原料在热熔段内做径向上的对流搅拌，使得热熔段内壁处的热量快速导入原料内部中，加热效果更好，以此可以提高热熔速度，原料的挤出速度较快，由于没有提高热熔段的散热温度，原料中的塑料成分也不会受破坏。通过螺旋凸起改变原料的螺旋走向，加快原料在热熔段的流动，加热效果更好，以此可以提高热熔速度，进一步提高挤出速度，而且螺旋凸起可以和分流片一体成型压铸出来，易于实施。通过设置螺旋槽使得热熔段内原料的搅拌效果更好，进一步提高挤出速度。

因此，本实用新型在具备快速挤出能力的同时，还具有设备长度短、不会占用大量施工场地、挤出的产品不会发黄焦化、力学性能高的优点，而且保养频率低、易于实施。

Claims (2)

1.一种塑木型材生产设备，其特征在于：包括机头(1)，机头(1)连接料筒，料筒内设有螺杆(2)，螺杆(2)的一端伸出料筒并连接有电机(3)；料筒由依次相连的加料段(4)、预热段(5)、热熔段(6)和匀质段(7)组成，匀质段(7)连接机头(1)，热熔段(6)径向外凸超过预热段(5)和匀质段(7)；螺杆(2)包括螺柱(9)和螺旋筋(10)，位于热熔段(6)内的螺旋筋(10)径向外沿超过匀质段(7)的内壁和预热段(5)的内壁；位于热熔段(6)内的螺旋筋(10)上设有断口，断口处设有套装在螺柱(9)上的喇叭形的分流片(12)，分流片(12)喇叭形的大口朝向匀质段(7)，分流片(12)和螺柱(9)之间设有间隙(13)，分流片(12)连接热熔段(6)；分流片(12)靠近预热段(5)一侧周向设有若干螺旋凸起(14)，螺旋凸起(14)的螺旋方向和螺旋筋(10)的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种塑木型材生产设备，其特征在于：所述热熔段(6)的内壁上设有螺旋槽(15)，螺旋槽(15)的螺旋方向和螺旋筋(10)的螺旋方向相反。