CN207256517U - 一种布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料装置，有效提高产品质量，降低成本投入。其包括沿物料运输方向依次设置的下料机构、造型机构、造粒机构、压制机构，还设置料车和电控设备；所述下料机构，设置摆动研磨装置、料斗、皮带、布料器；所述造型机构，置于所述下料机构和所述造粒机构之间，设置造型装置；所述造粒机构，设置物料混合装置和振动筛；所述物料混合装置，包括储藏器、料斗和混合器；所述储藏器、所述料斗、所述混合器依次设置；所述压制机构，与所述造粒机构连接，设置压制装置。

Description

一种布料装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖领域，尤其涉及一种布料装置。

背景技术

瓷砖，是耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经过研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程而制得，最终得到耐酸碱的瓷质或石质等瓷砖，用于建筑和装饰材料，生产大多使用粘土和石英砂为原料。

在生产过程中，研磨的精细度、混合的充分性、压制的强度、施釉和烧结的参数会严重影响瓷砖的好坏，生产装置的好坏也直接影响产品的质量和各种成本。

因此本领域技术人员，一直在研究如何提高瓷砖的质量，同时在保证良好质量时还要拥有美感。

实用新型内容

本实用新型公开了一种布料装置，有效提高产品质量，降低成本投入。

本实用新型提供的一种布料装置，包括沿物料运输方向依次设置的下料机构、造型机构、造粒机构、压制机构，还设置料车和电控设备；

所述料车，置于所述下料机构、所述造型机构、所述造粒机构和所述压制机构的下侧，用于运输物料；

所述电控设备，分别与所述下料机构、所述造型机构、所述造粒机构、所述压制机构和所述料车连接，用于控制上述各机构的运作；

所述下料机构，设置摆动研磨装置、料斗、皮带、布料器；

所述摆动研磨装置，置于所述料斗上侧，其设置储料室、于所述储料室下方设置研磨机和下料口，还设置导轨，所述导轨与所述下料机构设置的滑槽对应；

所述料斗，置于所述摆动研磨装置下侧，置于所述皮带上侧；

所述布料器，沿物料运输方向，置于所述皮带的末端，用于向所述料车布料；

所述造型机构，置于所述下料机构和所述造粒机构之间，设置造型装置；

所述造型装置，置于所述布料器的后侧，用于向所述料车布好的物料压制造型；

所述造粒机构，设置物料混合装置和振动筛；

所述物料混合装置，包括储藏器、料斗和混合器；

所述储藏器、所述料斗、所述混合器依次设置；

所述混合器，用于接收并混合经过所述储藏器和所述料斗的物料，送至所述振动筛；

所述振动筛，连接所述混合器，用于向所述料车撒入物料；

所述压制机构，与所述造粒机构连接，设置压制装置；

所述压制装置，用于向料车的物料压成平整结构。

优选地，所述下料机构设置为支撑架结构，顶部为支撑横杆，所述滑槽安装在所述支撑横杆上，所述摆动研磨装置的导轨于所述滑槽内滑动；

所述摆动研磨装置设置在所述支撑横杆的上端，为至少一个；

所述料斗设置在所述摆动研磨装置的下端，设置为多个；

所述皮带设置于所述料斗的下端。

优选地，所述料斗为5个。

优选地，所述电控设备，包括控制装置和电源，

所述控制装置，分别与所述下料机构、所述造型机构、所述造粒机构、所述压制机构连接。

优选地，所述摆动研磨装置内置研磨机、下料口和多个储料室；

多个所述储料室置于所述研磨机的上侧，所述研磨机置于所述储料室和所述下料口之间。

优选地，多个所述储料室依次呈垂直安装。

本实用新型的布料装置，设置有下料机构、造型机构、造粒机构、压制机构和料车，还通过电控设备有效控制各机构的运作，降低人工成本。下料机构、造型机构、造粒机构、压制机构的合理化，尤其是下料机构的摆动研磨装置、料斗、皮带和布料器，将待研磨的产品直接研磨，无需增加其他研磨机器，有效降低各种成本，而且研磨完成的产品直接送入料斗，再由料斗投入到皮带达到混合的作用，从而有效提高产品质量，降低成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种布料装置的结构示意图。

其中，图中标记如下所示：

1下料机构、2造型机构、3造粒机构、4压制机构、5料车、101摆动研磨装置、102料斗、103皮带、104布料器、105储料室、106研磨机、107下料口、108支撑横杆、301物料混合装置、302振动筛、303储藏器、304料斗、305混合器。

具体实施方式

本实用新型公开了一种布料装置，有效提高产品质量，降低成本投入。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型一种布料装置的结构示意图。

本实用新型一种布料装置，包括沿物料运输方向依次设置的下料机构1、造型机构2、造粒机构3、压制机构4，还设置料车5和电控设备(未在图中显示)；

所述料车5，置于所述下料机构1、所述造型机构2、所述造粒机构3和所述压制机构4的下侧，用于运输物料；

所述电控设备，分别与所述下料机构1、所述造型机构2、所述造粒机构3、所述压制机构4和所述料车5连接，用于控制上述各机构的运作；

所述下料机构1，设置摆动研磨装置101、料斗102、皮带103、布料器104；

所述摆动研磨装置101，置于所述料斗102上侧，其设置储料室105、于所述储料室105下方设置研磨机106和下料口107，还设置导轨(未在图中显示)，所述导轨与所述下料机构1设置的滑槽(未在图中显示)对应；

所述料斗102，置于所述摆动研磨装置101下侧，置于所述皮带103上侧；

所述布料器104，沿物料运输方向，置于所述皮带103的末端，用于向所述料车5布料；

所述造型机构2，置于所述下料机构1和所述造粒机构3之间，设置造型装置(未在图中指出)；

所述造型装置，置于所述布料器104的后侧，用于向所述料车5布好的物料压制造型；

所述造粒机构3，设置物料混合装置301和振动筛302；

所述物料混合装置301，包括储藏器303、料斗304和混合器305；

所述储藏器303、所述料斗304、所述混合器305依次设置；

所述混合器305，用于接收并混合经过所述储藏器303和所述料斗304的物料，送至所述振动筛302；

所述振动筛302，连接所述混合器305，用于向所述料车5撒入物料；

所述压制机构4，与所述造粒机构3连接，设置压制装置；

所述压制装置，用于向料车5的物料压成平整结构。

优选地，所述下料机构1设置为支撑架结构，顶部为支撑横杆108，所述滑槽安装在所述支撑横杆108上，所述摆动研磨装置101的导轨于所述滑槽内滑动；

所述摆动研磨装置101设置在所述支撑横杆108的上端，为至少一个；

所述料斗设置在所述摆动研磨装置101的下端，设置为多个；

所述皮带103设置于所述料斗的下端。

该支撑架结构上端支撑着摆动研磨装置101，摆动研磨装置101通过滑槽和导轨移动，将研磨完成的物料送至料斗中。

优选地，所述料斗为5个。

优选地，所述电控设备，包括控制装置和电源，

所述控制装置，分别与所述下料机构1、所述造型机构2、所述造粒机构3、所述压制机构4连接。

控制装置和电源连接。

优选地，所述摆动研磨装置101内置研磨机106、下料口107和多个储料室105；

多个所述储料室105置于所述研磨机106的上侧，所述研磨机106置于所述储料室105和所述下料口107之间。

优选地，多个所述储料室105依次呈垂直安装。

下面通过操作方法对本实用新型进行详细说明。

不同的物料按照要求投入下料机构的摆动研磨装置的储料室中，将投入情况输入控制装置中，接通电源，控制指定的储料室向研磨机输送物料，物料经研磨机研磨，通过下料口进入料斗中。

控制装置控制各机构各部件运作。

摆动研磨装置通过滑槽和导轨滑动，向对应的料斗送入经过研磨的物料，物料从料斗进入皮带，皮带依次经过多个料斗，接收不同料斗输入的物料，从而形成混合效果，物料从皮带再进入布料器，再进行混合作用，送入料车并送入造型装置，对物料进行造型。

料车用于盛放瓷砖胚体至最终成型的待施釉烧结瓷砖。

经过造型的半成品，也可以说是经过压制成型的半成品，一般瓷砖需要经过造型，造型一般是对瓷砖进行初步的压纹、定型图案等。

半成品再进入造粒机构中，造粒机构的混合装置将需要添加到半成品表面的物料混合，通过振筛将该物料均匀撒在瓷砖表面上，最后进入压制机构压制成型，得到待施釉烧结成品。

该成本送入施釉和烧结，完成整个过程可以得到成品的瓷砖。

本实用新型的布料装置，可以用于生产人造大理石等瓷砖，符合人造大理石的生产要求，并且自动化程度高，有效降低人员投入。

本实用新型对一种布料装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种布料装置，其特征在于，包括沿物料运输方向依次设置的下料机构、造型机构、造粒机构、压制机构，还设置料车和电控设备；

所述料车，置于所述下料机构、所述造型机构、所述造粒机构和所述压制机构的下侧，用于运输物料；

所述电控设备，分别与所述下料机构、所述造型机构、所述造粒机构、所述压制机构和所述料车连接，用于控制上述各机构的运作；

所述下料机构，设置摆动研磨装置、料斗、皮带、布料器；

所述摆动研磨装置，置于所述料斗上侧，其设置储料室、于所述储料室下方设置研磨机和下料口，还设置导轨，所述导轨与所述下料机构设置的滑槽对应；

所述料斗，置于所述摆动研磨装置下侧，置于所述皮带上侧；

所述布料器，沿物料运输方向，置于所述皮带的末端，用于向所述料车布料；

所述造型机构，置于所述下料机构和所述造粒机构之间，设置造型装置；

所述造型装置，置于所述布料器的后侧，用于向所述料车布好的物料压制造型；

所述造粒机构，设置物料混合装置和振动筛；

所述物料混合装置，包括储藏器、料斗和混合器；

所述储藏器、所述料斗、所述混合器依次设置；

所述混合器，用于接收并混合经过所述储藏器和所述料斗的物料，送至所述振动筛；

所述振动筛，连接所述混合器，用于向所述料车撒入物料；

所述压制机构，与所述造粒机构连接，设置压制装置；

所述压制装置，用于向料车的物料压成平整结构。

2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述下料机构设置为支撑架结构，顶部为支撑横杆，所述滑槽安装在所述支撑横杆上，所述摆动研磨装置的导轨于所述滑槽内滑动；

所述摆动研磨装置设置在所述支撑横杆的上端，为至少一个；

所述料斗设置在所述摆动研磨装置的下端，设置为多个；

所述皮带设置于所述料斗的下端。

3.根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述料斗为5个。

4.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述电控设备，包括控制装置和电源，

所述控制装置，分别与所述下料机构、所述造型机构、所述造粒机构、所述压制机构连接。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的布料装置，其特征在于，所述摆动研磨装置内置研磨机、下料口和多个储料室；

多个所述储料室置于所述研磨机的上侧，所述研磨机置于所述储料室和所述下料口之间。

6.根据权利要求5所述的布料装置，其特征在于，多个所述储料室依次呈垂直安装。