CN207255262U - 加工中心的主轴头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心的主轴头，包括马达组安装座、底座及两端分别与马达组安装座和底座连接的加强肋板，加强肋板的厚度沿竖直方向由上至下渐增，马达组安装座相对两侧结均设有加强肋板，马达组安装座上设有马达组装孔。在本申请提供的主轴头中，通过设置加强肋板，且加强肋板的厚度沿竖直方向由上至下渐增，马达组安装座相对两侧结均设有加强肋板，提高主轴头的整体强度，提高主轴头的稳定性，进而提高了加工中心的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种加工中心的主轴头。
背景技术
在加工中心中，机床的主轴系统包括主轴组件、主轴驱动装置和主轴传动装置，主轴头作为加工中心的主轴系统，以悬臂梁形式悬挂在立柱一侧，要承受较大弯矩。
传统的主轴头包括底座、加强肋板及马达组安装座，加强肋板为一个，加强肋板的两端分别于马达组安装座和底座连接，马达组安装座上设有马达组装孔，具体的工作时，马达安装在马达组装孔上。
由于，马达工作时承受较大弯矩，而马达组安装座在使用过程中容易因强度较低及高温环境导致马达组安装座变形，进而导致马达位置改变，使得加工中心的加工质量降低。
因此，如何提高加工中心的加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工中心的主轴头，以提高加工中心的加工质量。
为实现上述目的，本实用新型提供一种加工中心的主轴头，包括马达组安装座、底座及两端分别与所述马达组安装座和所述底座连接的加强肋板，所述加强肋板的厚度沿竖直方向由上至下渐增，所述马达组安装座相对两侧结均设有所述加强肋板，所述马达组安装座上设有马达组装孔。
优选地，所述加强肋板为两个，两个所述加强肋板对称分布在马达组安装座相对两侧。
优选地，所述加强肋板为直角梯形肋板，所述加强肋板的斜面的底端与所述底座侧面衔接。
优选地，还包括机身安装座，所述机身安装座的两端分别与所述马达组安装座和所述底座连接，所述机身安装座上设有打刀块组平台，所述打刀块组平台上设有打刀块组装孔。
优选地，所述打刀块组平台为两个，所述打刀块组装孔位于两个所述打刀块组平台之间。
优选地，所述机身安装座的相对两侧均设有所述加强肋板，所述加强肋板的侧面与所述机身安装座的侧面固定连接。
优选地，所述机身安装座的侧面设有钣金安装平台，所述底座的底端设有滑块承靠平台。
优选地，所述底座的底端设有减重孔和掏料槽，所述掏料槽为两个，两个所述掏料槽位于所述减重孔相对两侧。
优选地，加强肋板的顶端设有用于卡接所述马达组安装座侧面的卡接槽。
优选地，所述加强肋板与所述底座为一体成型结构。
在上述技术方案中，本实用新型提供的加工中心的主轴头包括马达组安装座、底座及两端分别与马达组安装座和底座连接的加强肋板，加强肋板的厚度沿竖直方向由上至下渐增，马达组安装座相对两侧结均设有加强肋板，马达组安装座上设有马达组装孔。
通过上述描述可知，在本申请提供的主轴头中，通过设置加强肋板，且加强肋板的厚度沿竖直方向由上至下渐增，马达组安装座相对两侧结均设有加强肋板，提高主轴头的整体强度，提高主轴头的稳定性，进而提高了加工中心的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的主轴头的三维结构图；
图2为本实用新型实施例所提供的另一种角度的主轴头的三维结构图；
图3为本实用新型实施例所提供的主轴头的结构示意图；
图4为图3所示主轴头沿A-A方向的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的主轴头的仰视图；
图6为本实用新型实施例所提供的主轴头的侧视图。
其中图1-6中：1-钣金安装平台、2-机身安装座、3-掏料槽、4-减重孔、5-滑块承靠平台、6-马达组装孔、7-打刀块组装孔、8-加强肋板、9-打刀块组平台、10-马达组安装座、11-底座。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种加工中心的主轴头，以提高加工中心的加工质量。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图6，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的加工中心的主轴头包括马达组安装座10、底座11及两端分别与马达组安装座10和底座11连接的加强肋板8，马达组安装座10上设有马达组装孔6，加强肋板8的厚度沿竖直方向由上至下渐增，具体的，优选，加强肋板8的厚度沿垂直于马达组装孔6轴线方向由上至下渐增，加强肋板8沿马达组装孔6轴线方向厚度相等，马达组安装座10相对两侧结均设有加强肋板8。具体的，马达组装孔6的轴线与加强肋板8排布方向垂直。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的主轴头中，通过设置加强肋板8，且加强肋板8的厚度沿竖直方向由上至下渐增，马达组安装座10相对两侧结均设有加强肋板8，以降低其弹性变形量，整主轴头受力变形量降低20％，提高主轴头的整体强度，提高主轴头的稳定性，进而提高了加工中心的加工质量。
并且，通过加强肋板8整体加固了主轴头的支承作用，刚度显著提高，刚性增加了79％，整机刚性增加了13％，不仅提升主轴头的稳定性，而且优化了铸件的形状及结构，最终大幅度地提高了铸件质量进而降低了成本。
优选的，加强肋板8为两个，两个加强肋板8对称分布在马达组安装座10相对两侧，使得马达组安装座10整体受力平衡，使得马达组安装座10工作时稳定性提高，且减少马达组安装座10的形变量。
更为优选的，如图1所示，加强肋板8为直角梯形肋板，加强肋板8的斜面的底端与底座11侧面衔接。为了延长主轴头的使用寿命，优选，加强肋板8从马达组安装座10向下延伸呈直角梯形与底座11连接，避免现有技术中一根加强肋板强度不足引发的变形，优选，加强肋板8沿马达组装孔6轴线方向的厚度为112mm，整体加固主轴头的支承作用。
进一步，该主轴头还包括机身安装座2，机身安装座2的分别与马达组安装座10和底座11连接，机身安装座2上设有打刀块组平台9，打刀块组平台9上设有打刀块组装孔7。具体的，打刀块组平台9为两个，打刀块组装孔7位于两个打刀块组平台9之间。
如图1所示，为了延长主轴头的使用寿命，同时提高加工中心的加工质量，优选，机身安装座2的相对两侧均设有加强肋板8，加强肋板8的侧面与机身安装座2的侧面固定连接。通过设置机身安装座2，且加强肋板8与机身安装座2连接，进一步提高了主轴头整体强度，提高了加工中心的加工质量。
优选的，机身安装座2的侧面设有钣金安装平台1，底座11的底端设有滑块承靠平台5。
更为优选的，底座11的底端设有减重孔4和掏料槽3，掏料槽3为两个，两个掏料槽3位于减重孔4相对两侧。经过结构优化，可以通过减小机身长度、宽度及高度，增加减重孔4及掏料槽3，主轴头的重量减轻了21kg，从而降低了抗振性和抗热变形，进而也保证了加工精度、切削效率和使用寿命。
为了提高马达组安装座10的稳定性，优选，加强肋板8的顶端设有用于卡接马达组安装座10侧面的卡接槽。由于马达组安装座10相对两侧均设有加强肋板8，且通过卡接槽卡接实现对马达组安装座10进一步限位。
在上述各方案的基础上，优选，加强肋板8与底座11为一体成型结构。由于加强肋板8与底座11一体成型，降低了工作人员加工主轴头的劳动强度，同时提高了主轴头的加工效率，提高主轴头的整体强度，进一步提高了加工中心的加工质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种加工中心的主轴头，其特征在于，包括马达组安装座(10)、底座(11)及两端分别与所述马达组安装座(10)和所述底座(11)连接的加强肋板(8)，所述加强肋板(8)的厚度沿竖直方向由上至下渐增，所述马达组安装座(10)相对两侧结均设有所述加强肋板(8)，所述马达组安装座(10)上设有马达组装孔(6)。
2.根据权利要求1所述的主轴头，其特征在于，所述加强肋板(8)为两个，两个所述加强肋板(8)对称分布在马达组安装座(10)相对两侧。
3.根据权利要求1所述的主轴头，其特征在于，所述加强肋板(8)为直角梯形肋板，所述加强肋板(8)的斜面的底端与所述底座(11)侧面衔接。
4.根据权利要求1所述的主轴头，其特征在于，还包括机身安装座(2)，所述机身安装座(2)的两端分别与所述马达组安装座(10)和所述底座(11)连接，所述机身安装座(2)上设有打刀块组平台(9)，所述打刀块组平台(9)上设有打刀块组装孔(7)。
5.根据权利要求4所述的主轴头，其特征在于，所述打刀块组平台(9)为两个，所述打刀块组装孔(7)位于两个所述打刀块组平台(9)之间。
6.根据权利要求4所述的主轴头，其特征在于，所述机身安装座(2)的相对两侧均设有所述加强肋板(8)，所述加强肋板(8)的侧面与所述机身安装座(2)的侧面固定连接。
7.根据权利要求4所述的主轴头，其特征在于，所述机身安装座(2)的侧面设有钣金安装平台(1)，所述底座(11)的底端设有滑块承靠平台(5)。
8.根据权利要求1所述的主轴头，其特征在于，所述底座(11)的底端设有减重孔(4)和掏料槽(3)，所述掏料槽(3)为两个，两个所述掏料槽(3)位于所述减重孔(4)相对两侧。
9.根据权利要求1所述的主轴头，其特征在于，加强肋板(8)的顶端设有用于卡接所述马达组安装座(10)侧面的卡接槽。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的主轴头，其特征在于，所述加强肋板(8)与所述底座(11)为一体成型结构。
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2017
- 2017-10-20 CN CN201721356645.4U patent/CN207255262U/zh active Active
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