CN207254669U - 一种滤芯折纸涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯折纸涂胶机，包括机架上料端和下料端、涂胶装置、转盘、若干放置架以及与放置架对应设置的夹紧组件，转盘连接有驱动转盘间歇转动的驱动件，夹紧组件包括触发气缸以及夹紧件，机架上固定设置有触发件，转盘上设置有行程开关，触发件包括与第一弧形过渡段、第二弧形过渡段，触发滚轮经过第一弧形过渡段时，行程开关工作，控制触发气缸驱动夹紧件夹紧滤纸，触发滚轮经过第二弧形过渡段时，行程开关工作，控制触发气缸驱动夹紧件松开滤纸。本实用新型利用新机械结构在滤芯折纸加工的过程中通过放置架固定滤芯折纸并由夹紧件对涂胶部位进行自动夹胶，节约了劳动力且提高了生产效率。

Description

一种滤芯折纸涂胶机

技术领域

本实用新型涉及滤芯折纸生产加工领域，特别涉及一种滤芯折纸涂胶机。

背景技术

滤芯折纸是汽车滤清器的部件之一。滤芯折纸在生产的过程一般需要经过冲压、折纸、涂胶、喷漆以及烘干等工艺。其中，涂胶工艺通常使用涂胶机去完成，涂胶机又称为涂覆机、刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在滤芯折纸首尾两端，从而将滤芯折纸首尾两端胶合在一起。

现有技术中，如图1所示的涂胶机，包括机架1’,机架1’上装有转盘2’，该转盘2’装有若干个夹紧件3’，在机架1’上装有注胶组件4’和驱动组件5’，驱动组件5’驱动注胶组件4’移动至夹紧件3’的正上方。

结合图2所示，夹紧件3’包括用于固定并将滤芯折纸撑成倒圆拱形的U形推料定位槽6’和定位条7’以及位于定位条7’两侧用于抵触夹紧滤纸10’的首尾两端使首尾两端胶合的夹紧片8’，两夹紧片8’均连接有使两夹紧片8’相靠近夹紧的驱动气缸9’。注胶组件4’包括用于将胶滴落在滤纸10’首尾两端上的涂胶头11’。

在使用时，人工将待粘接滤纸10’卷成U形并放在U形推料定位槽6’内，使滤纸10’的侧面贴合在推料定位槽6’的内壁上，并将滤纸10’的首尾两端穿过两定位条7’之间的空隙，滤纸10’侧面分别抵触于两定位条7’相对的面上。注胶头11’在驱动件组5’的推动下移动到定位条7’上方并对滤纸10’的首尾两端注胶，注胶成功后由驱动组件5’带动注胶头11’离开滤纸10’粘接处。然后，人工启动驱动气缸9’使设置于定位条7’两侧的夹紧片8’相互靠近从而对滤纸10’的首尾涂胶处进行夹紧。转盘6’转动将带有折纸的推料定位槽6’转动至下料端位置，此过程中热熔胶冷却而实现滤纸10’头尾粘接，使滤纸10’整体呈圆筒状；当位于下料位置时，夹紧片8’松开，人工将滤纸10’取下。

滤纸涂完胶以后，转盘开始转动，人工启动驱动气缸进行夹胶，当滤纸到达下料的工位时又需要人工启动驱动气缸将两个夹紧片松开，夹紧片的松开和夹紧需要人工操作，自动化水平比较低，增加了劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滤芯折纸涂胶机，能够自动在涂胶后夹紧滤芯折纸且自动在结胶后松开滤芯折纸的涂胶端，从而提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滤芯折纸涂胶机，包括机架、设置于机架上的上料端和下料端、设置于机架上的涂胶装置、转动安装于机架上的转盘、若干沿转盘周向设置用于放置滤芯折纸的放置架以及与每一所述放置架对应设置且用于夹紧滤芯折纸涂胶处的夹紧组件，所述转盘连接有驱动转盘间歇转动的驱动件，所述夹紧组件包括触发气缸以及一对在触发气缸驱动下夹紧滤芯折纸的夹紧件，所述机架上固定设置有触发件，所述转盘上设置有行程开关，所述行程开关上转动设置有触发滚轮，触发件包括与上料端相对应的第一弧形过渡段、与下料端相对应的第二弧形过渡段，触发滚轮经过第一弧形过渡段时，触发滚轮向远离行程开关的方向转动以触发行程开关工作，控制触发气缸驱动夹紧件夹紧滤纸，触发滚轮经过第二弧形过渡段并与第二弧形过渡段相抵触以靠近行程开关时，触发滚轮绕行程开关转动以触发行程开关工作，控制触发气缸驱动夹紧件松开滤纸。

通过采用上述技术方案，在上料端人工将滤芯折纸放置到放置架上，伺服电机带动转盘间歇转动，每转过一个滤芯折纸，转盘停歇一次。当滤芯折纸位于上料端的位置时，通过涂胶装置对滤芯折纸的首尾两端进行涂胶，通过触发件与行程开关一起控制夹紧件中的触发气缸使夹紧组件中的夹紧件对滤芯折纸涂胶的部位进行夹紧。当行程开关上的触发滚轮滚动到第一弧形过渡段时，触发滚轮到行程开关的距离增加，触发滚轮绕着与行程开关转动连接的位置转动，使行程开关控制触发气缸工作，使夹紧件对滤芯折纸上涂胶的部位进行夹紧，使涂上热熔胶的两端粘合在一起，当触发滚轮滚动到第二弧形过渡段时，由于第二弧形段的半径增加，触发滚轮到行程开关的距离减小，触发滚轮绕着与行程开关转动连接的位置转动，使行程开关控制触发气缸工作，使夹紧件松开滤芯折纸上涂胶的部位，方便下料。实现了对滤芯折纸的涂胶端的自动夹胶和松开。

进一步设置为：所述放置架包括固定于转盘上且沿转盘径向设置的固定舌片以及两对称安装于固定舌片上的外衬条，所述外衬条与固定舌片共同形成用于放置滤芯折纸的放置口，所述放置口包括固定舌片与外衬条之间形成的两个第一放置口以及两个所述的外衬条之间形成的第二放置口。

通过采用上述技术方案，滤芯折纸的首尾两端为涂胶端。人工将滤芯折纸弯曲成倒拱形，将滤芯折纸套设于固定舌片上且使得两外衬片位于倒拱形的外部，固定舌片位于倒拱形的内部。滤芯折纸自身带有波纹状的折叠，位于外衬条和固定舌片以及外衬条与外衬条之间的折叠部位与外衬条和固定舌片之间有相互的作用力，通过这些相互作用力使滤芯折纸能够卡在放置架上，放置效果好，且涂胶时如果有热胶落下可以被固定舌片挡住，防止热胶掉落到滤芯折纸的其他部位上。

进一步设置为：所述触发件还包括固定设置于机架上的触发凸轮，所述触发滚轮与所述触发凸轮的外边缘相抵触，所述触发凸轮包括同心的第一圆弧部、直径大于第一圆弧部的第二圆弧部，所述第一弧形过渡段由第二圆弧部过渡到第一圆弧部，所述第二弧形过渡段由第一圆弧部过渡到第二圆弧部。

通过采用上述技术方案，当转盘转动到上料端处的第一弧形过渡段时，由于触发滚轮沿触发凸轮的边缘滚动，触发滚轮从半径较大的第二圆弧部经第一弧形过渡段滚动到半径较小的第一圆弧部上，触发滚轮远离行程开关，触发滚轮相对于行程开关发生转动，使行程开关被触发，控制触发气缸使触发气缸的活塞杆伸出，使夹紧件夹紧滤芯折纸上涂胶的部位且保持伸出状态。当转盘继续转动并转动到第二弧形过渡段的位置时，触发滚轮从半径较小第一圆弧部滑动到半径较大的第二圆弧部上，触发滚轮靠近行程开关，行程开关触发，控制触发气缸的活塞杆收缩，从而使夹紧件松开滤芯折纸的涂胶位置。从而使得在上料后自动控制触发气缸的活塞杆的伸出与收缩，实现夹紧件的自动夹紧与松开，结构简单，使用方便。

进一步设置为：所述夹紧件包括两对称设置于固定舌片两侧且用于夹紧滤芯折纸首尾两端的第一夹紧块和第二夹紧块以及用于在触发气缸的活塞杆伸出或收缩时带动第一夹紧块和第二夹紧块相对或背对移动的联动件。

通过采用上述技术方案，通过第一夹紧块与第二夹紧块对滤芯折纸上涂上热熔胶的首尾两端进行夹紧，通过联动件与触发气缸的活塞杆配合，当触发气缸的活塞杆伸出时，联动件带动第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近从而夹紧滤芯折纸的涂胶的位置；当触发气缸的活塞杆收缩时，联动件带动第一夹紧块和第二夹紧块互相远离从而松开滤芯折纸的涂胶的位置。使得触发气缸可以通过活塞杆的伸缩来带动第一夹紧块和第二夹紧块的夹紧与松开，结构简单，使用方便。

进一步设置为：所述联动件包括开设于转盘上且相对于触发气缸的活塞杆对称设置的第一滑槽和第二滑槽、两分别滑移连接于第一滑槽和第二滑槽中的支架、相对于触发气缸的活塞杆对称设置的第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆一端共同转动连接于触发气缸的活塞杆上，另一端分别转动连接于一支架上，所述第一夹紧块和第二夹紧块分别固定连接于两支架的远离触发气缸的一端上。

通过采用上述技术方案，当触发气缸的活塞杆伸出或收缩时，活塞杆带动第一杆和第二杆，使第一杆和第二杆发生转动，使得与第一杆和第二杆转动连接的支架沿第一滑槽和第二滑槽互相靠近或远离从而带动与支架固定连接的第一夹紧块和第二夹紧块互相靠近或远离，从而实现对滤芯折纸的涂胶位置的夹紧与松开，结构简单，使用方便。

进一步设置为：所述触发气缸的活塞杆与第一杆或第二杆所成的夹角小于或等于90度。

通过采用上述技术方案，触发气缸的活塞杆与第一杆或第二杆所成的夹角小于或等于90度，当活塞杆伸出时，由于第一杆和第二杆的一端分别滑移安装于第一滑槽和第二滑槽中，另一端同时转动连接于活塞杆上，第一杆和第二杆会发生以与活塞杆转动连接处为轴心且互相靠近的转动，使第一杆和第二杆远离活塞杆的一端沿第一滑槽和第二滑槽滑移靠近；反之，当活塞杆收缩时，第一杆和第二杆会发生以与活塞杆转动连接处为轴心且互相远离的转动，使第一杆和第二杆远离活塞杆的一端沿第一滑槽和第二滑槽滑移远离。将活塞杆与第一杆或第二杆所成的夹角设置成小于或等于90度可以使联动件整体的长度减小，节约了空间。

进一步设置为：所述夹紧件还包括在第一夹紧块和第二夹紧块移动的方向上起到缓冲作用的第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一夹紧块通过第一缓冲件与支架相连接，所述第二夹紧块通过第二缓冲件与支架相连接。

通过采用上述技术方案，通过第一缓冲件和第二缓冲间在夹胶时起缓冲作用，防止第一夹紧块和第二夹紧块夹得过快以及用力过大使得滤芯折纸的夹胶效果不佳甚至使滤芯折纸破损，同时防止夹紧过快使得热熔胶飞溅。

进一步设置为：所述第一缓冲件包括与支架固定连接的第一固定板、一端与第一夹紧块固定连接且另一端穿设滑移于第一固定板上的第一滑动杆、套设于第一滑动杆上且两端分别与第一固定板和第一夹紧块固定连接的第一弹簧，所述第二缓冲件包括与支架固定连接的第二固定板、一端与第二夹紧块固定连接且另一端穿设滑移于第二固定板上的第二滑动杆、套设于第二滑动杆上且两端分别与第二固定板和第二夹紧块固定连接的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当第一夹紧块与第二夹紧块被驱动组件带动互相靠近且抵触涂胶端时，第一夹紧块和第二夹紧块会受到滤芯折纸给予的反方向的作用力，使第一固定板沿第一滑动杆轴向向第一夹紧块的方向滑移，第二固定板沿第二滑动杆轴向向第二夹紧块的方向滑移，使第一弹簧和第二弹簧收缩，通过第一弹簧和第二弹簧的收缩对夹紧过程起缓冲的作用，并在第一夹紧块和第二夹紧块松开滤芯折纸时，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性复位力使第一缓冲件和第二缓冲件恢复原状。结构简单，缓冲效果好。

进一步设置为：所述第一滑动杆上位于第一固定板背对第一夹紧块的一侧固定设置有第一限位片；所述第二滑动杆上位于第二固定板背对第二夹紧块的一侧固定设置有第二限位片。

通过采用上述技术方案，当第一缓冲件因第一弹簧的弹性恢复力恢复原状而使得第一滑动杆在第一固定板上滑移时，通过第一限位片抵触第一固定板背对第一夹紧块的面，防止第一滑动杆脱离第一固定板；当第二缓冲件因第二弹簧的弹性恢复力恢复原状而使得第二滑动杆在第二固定板上滑移时，通过第二限位片抵触第二固定板背对第二夹紧块的面，防止第二滑动杆脱离第二固定板。

进一步设置为：所述机架在上料端处设置有上料气缸以及在上料气缸的驱动下将部分放置于放置架上的滤芯折纸完全推入放置架上的上料推板，所述机架在下料端处设置有下料气缸以及在下料气缸的驱动下将滤芯折纸拉出放置架的下料拉板。

通过采用上述技术方案，当工人将滤芯折纸的一部分安放到放置架上时，可以通过上料气缸的上料推板推动滤芯折纸，将滤芯折纸整个滑移到放置架上，使得工人的操作量更少，从而节约劳动力；当滤芯折纸输送到下料端时，通过下料气缸的下料拉板将滤芯折纸从放置架上拉下，提升了生产效率并节约了劳动力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置有上料气缸和上料推板，人工将滤芯折纸弯曲并将滤芯折纸的一部分固定于放置架上以后可以通过上料气缸将滤芯折纸整体推到放置架上，节约了劳动力；

2、设置有下料气缸及下料拉板，当粘合好的滤芯折纸随转盘转动到下料端时，可以通过下料气缸上的下料拉板抵触滤芯折纸的底部，将滤芯折纸拉出，完成下料，节约了劳动力；

3、通过触发件与行程开关配合自动驱动夹紧件在上料以后进行夹胶，在位于下料端时进行松开下料，节约了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术中夹紧件和驱动气缸安装结构示意图；

图3是实施例结构示意图；

图4是放置架结构示意图；

图5是图3中A处放大图；

图6是图3中B处放大图；

图7是图3中C处放大图；

图8是图3中D处放大图；

图9是实施例中驱动件结构示意图。

图中：1’、机架；2’、转盘；3’、夹紧件；4’、注胶组件；5’、驱动组件；6’、定位槽；7’、定位条；8’、夹紧片；9’、驱动气缸；10’、滤纸；1、机架；10、驱动件；101、从动齿轮；102、伺服电机；103、主动齿轮；104、凸台；105、安装柱；11、上料端；12、上料气缸；13、上料推板；14、下料端；15、下料气缸；16、下料拉板；17、控制开关；18、转盘；19、夹紧组件；2、放置架；21、固定舌片；22、外衬条；23、放置口；24、第一放置口；25、第二放置口；3、夹紧件；31、第一夹紧块；32、第二夹紧块；4、第一缓冲件；41、第一滑动杆；42、第一固定板；43、第一弹簧；44、第一限位片；5、第二缓冲件；51、第二滑动杆；52、第二固定板；53、第二弹簧；54、第二限位片；6、触发气缸；7、触发件；71、触发凸轮；72、第二弧形过渡段；73、第一弧形过渡段；74、第一圆弧部；75、第二圆弧部；76、触发滑轮；8、行程开关；81、触发滚轮；82、轮架；83、触发弹簧；9、联动件；91、第一滑槽；92、第一杆；93、第一滑轮；94、第二滑槽；95、第二杆；96、第二滑轮；97、支架；98、涂胶装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种滤芯折纸涂胶机，如图3所示，包括机架1，位于机架1上的上料端11和下料端14。机架1上位于上料端11的一侧设置有涂胶装置98。机架1上转动安装有沿顺时针转动的转盘18，机架1中设置有驱动转盘18间歇转动的驱动件10。

如图9所示，转盘18底部固定设置有截面为圆环状的凸台104，驱动件10包括固定设置于凸台104底部且与转盘18同轴的从动齿轮盘101、固定设置于机架1内部且间隙转动的伺服电机102以及安装于伺服电机102的转轴上且与从动齿轮101啮合的主动齿轮103，机架1包括一安装柱105，安装柱105穿过从动齿轮盘101和凸台104且与从动齿轮盘101和凸台104转动连接。

伺服电机102工作时，通过主动齿轮103和从动齿轮盘101带动转盘18在安装柱105上自转。

如图4所示，放置架2包括固定舌片21以及两外衬条22。固定舌片21沿转盘18的径向固定设置于转盘18上，两外衬条22相互对称设置且位于固定舌片21的上方，两外衬条22与固定舌片21共同形成用于涂胶时放置滤芯折纸的放置口23，其中外衬条22与固定舌片21之间形成的为第一放置口24，两外衬条22之间形成的为第二放置口25，两第一放置口24和第二放置口25呈三角形分布。滤芯折纸套设于固定舌片21外且首尾两端分别穿过两第一放置口24，并共同穿出第二放置口25，滤芯折纸通过自身的褶皱卡设于两外衬条22上，使首尾两端需要涂胶的部分位于第二放置口25的上方。

如图3所示，转盘18上沿周向固定设置有六个放置架2以及六个与放置架2相对应的夹紧组件19。夹紧组件19包括夹紧件3和触发气缸6。机架1上位于上料端11的位置设置有用于推动滤芯折纸进行上料的上料气缸12。上料气缸12连接有控制开关17，上料气缸12的活塞杆上设置有一上料推板13，上料推板13的高度与滤芯折纸放置在放置架2上时相对应。

如图3所示，机架1上位于下料端14的位置设置有用于在滤芯折纸转动到下料端14时将滤芯折纸拉出退料的下料气缸15。下料气缸15与控制开关17相连接，下料气缸15的活塞杆上固定设置有一下料拉板16（参照图8），下料气缸15的活塞杆处于伸长状态时，下料拉板16位于滤芯折纸与转盘18之间且位于放置架2的下方。下料气缸15的活塞杆收缩时，下料拉板16的上端与滤芯折纸靠近转盘18中心的一端相抵触，下料拉板16拉动滤芯折纸从放置架2上退出，完成下料。

如图3所示，当人工将滤芯折纸小部分套在放置架2上时，启动控制开关17，控制开关17控制上料气缸12的活塞杆伸出使上料推板13将滤芯折纸推入放置架2上。

当滤芯折纸转动到下料端时，下料气缸15的活塞杆收缩，下料拉板16的上端与滤芯折纸靠近转盘18中心的一端相抵触，下料拉板16拉动滤芯折纸从放置架2上退出，完成下料（参照图9）。

如图3所示，触发件7包括固定设置于机架1上且位于转盘18中心的触发凸轮71、设置于触发凸轮71上的第一弧形过渡段72以及第二弧形过渡段73。结合图6和图7所示，触发凸轮71的外边沿由两段半径不同的圆弧组成，两者之间平滑过渡，其中半径较小的为第一圆弧部74，半径较大的为第二圆弧部75。第一圆弧部74与第二圆弧部75的两个交接处分别为位于上料端11处的第一弧形过渡段72和位于下料端14处的第二弧形过渡段73，第一圆弧部74的半径小于外圆处的第二圆弧部75半径。沿转盘18顺时针转动的方向，第一弧形过渡段72位置为由第二圆弧部75过渡到第一圆弧部74的位置；第二弧形过渡段73位置为由第一圆弧部74过渡到第二圆弧部75的位置。

如图6所示，行程开关8上设置有触发滚轮81、连接触发滚轮81和行程开关8的轮架82以及一端固定连接于轮架82上的触发弹簧83（参照图7），轮架82一端与触发滚轮81转动连接，另一端与行程开关8转动连接。触发弹簧83的另一端伸入行程开关8中并与行程开关8内的元器件连接，触发滚轮81与触发凸轮71外边沿相抵触且沿触发凸轮71外边沿滚动，轮架82一端与触发滚轮83转动连接，另一端转动安装在行程开关8上。

如图6所示，当转盘18转动时，由于触发弹簧83的作用力使触发滚轮81沿触发凸轮71的外边沿滚动。结合图3所示，触发气缸6与行程开关8反接，当转盘18带动滤芯折纸沿顺时针转动时，行程开关8上的触发滚轮81从第二圆弧部75经过第一弧形过渡段72滚动到第一圆弧部74上，触发凸轮71的半径呈减小的趋势，触发凸轮71对触发滚轮81的作用力减小，触发弹簧83由压缩状态开始恢复，并对轮架82有背对行程开关8的作用力，轮架82以轮架82和行程开关8互相转动连接处为转轴转动，使触发滚轮81远离行程开关8，触发弹簧83由压缩状态开始恢复使整体长度伸长时，行程开关8内部的元器件被触发，控制触发气缸6的缸体充气将活塞杆伸出，从而控制夹紧件3夹紧滤纸。

如图7所示，当触发滚轮81滚动到第二弧形过渡段73的位置时，触发滚轮81从第一圆弧部74经由第二弧形过渡段73滚动到第二圆弧部75上，触发凸轮71的半径呈增加的趋势，触发凸轮71对触发滚轮81的作用力增大，对轮架82有背对行程开关8的作用力，使轮架82以轮架82和行程开关8互相转动连接处为转轴转动，触发滚轮81靠近行程开关8，触发弹簧83被压缩，使得行程开关8内的元器件被触发，控制触发气缸6的缸体放气使活塞杆收缩，从而控制夹紧件3松开滤纸。

如图5所示，触发气缸6的活塞杆顶端固定连接有联动件9。联动件9包括开设于转盘18上且相对于触发气缸6的活塞杆垂直对称设置的第一滑槽91和第二滑槽94、相对于触发气缸6的活塞杆对称设置的第一杆92和第二杆95。第一杆92和第二杆95的一端共同转动连接于活塞杆上，第一杆92的另一端与第一滑轮93转动连接，第一滑轮93滑移设置于第一滑槽91中；第二杆95的另一端与第二滑轮96转动连接，第二滑轮96滑移设置于第二滑槽94中。触发气缸6的活塞杆将第一杆92与第二杆95所成的角度分割为两个相同大小的锐角。触发气缸6的活塞杆伸出时第一滑轮93和第二滑轮96互相靠拢，收缩时第一滑轮93和第二滑轮96互相远离。

第一滑轮93和第二滑轮96上固定连接有夹紧件3，夹紧件3包括分别与第一滑轮93和第二滑轮96固定连接的第一夹紧块31和第二夹紧块32、第一缓冲件4和第二缓冲件5，第一夹紧块31和第二夹紧块32相对于固定舌片21对称设置且高度与滤芯折纸的涂胶端相对应。第一滑轮93和第二滑轮96通过支架97分别固定连接有第一缓冲件4和第二缓冲件5。

第一缓冲件4包括两第一滑动杆41、第一固定板42、两第一弹簧43以及两第一限位片44。第一固定板42与其中一支架97固定连接，第一固定板42靠近固定舌片21的一面开设有两第一孔45，两第一滑动杆41一端分别穿设滑移于两第一孔45中，另一端与第一夹紧块31固定连接，两第一弹簧43分别套设于两第一滑动杆41上且两端与第一固定板42和第一夹紧块31固定连接，第一限位片44固定设置于第一滑动杆41上且位于第一固定板42远离第一夹紧块31的一侧。

第二缓冲件5包括两第二滑动杆51、第二固定板52、两第二弹簧53以及两第二限位片54。第二固定板52与另一支架97固定连接，第二固定板52靠近固定舌片21的一面开设有两第二孔55，两第二滑动杆51一端分别穿设滑移于两第二孔55中，另一端与第二夹紧块32固定连接，两第二弹簧53分别套设于两第二滑动杆51上且两端与第二固定板52和第二夹紧块32固定连接，第二限位片54固定设置于第二滑动杆51上且位于第二固定板52远离第二夹紧块32的一侧。

使用时，启动伺服电机102，伺服电机102设置于机架1内部且沿顺时针方向间隙转动带动转盘18一起转动。当一个放置架2在上料端11处停下时，人工将滤芯折纸弯曲成倒拱形，并将滤芯折纸套于固定舌片21上且滤芯折纸的两端分别穿过两外衬条22与固定舌片21形成的两第一放置口24再穿过两外衬条22之间形成的第二放置口25，通过滤芯折纸上的折叠褶皱卡在外衬条22上，从而将滤芯折纸的两端设置于两外衬条22上方。使用涂胶装置10将热熔胶涂在滤芯折纸的两端。

在涂胶时，位于上料端11处的触发滚轮81抵触于第一弧形过渡段72前的位置，触发滚轮81处于第二圆弧部75上，触发气缸6的活塞杆处于伸出状态。当停机时间结束后，伺服电机102继续驱动转盘18转动，触发滚轮81从第二圆弧部75经过第一弧形过渡段72滚动到第一圆弧部74上，行程开关8触发控制驱动气缸61的活塞杆伸出，通过联动件9带动夹紧件3中的第一夹紧块31和第二夹紧块32相互靠近，并使得第一夹紧块31和第二夹紧块32夹紧滤芯折纸上涂胶的首尾两端，使得滤芯折纸首尾两端胶合。

当触发滚轮81继续沿第一圆弧部74滑动时，触发气缸6的气源持续给触发气缸6充气，使触发气缸6的活塞杆保持伸出的状态。

转盘18继续转动，当转盘18转动到下料端14时，触发滚轮81由第一圆弧部74经由第二弧形过渡段73滚动到第二圆弧部75上，触发开关62控制触发气缸6的活塞杆收缩，通过联动件9带动第一夹紧块31和第二夹紧块32互相远离，从而松开滤芯折纸上胶合的部位。此时通过控制开关17使下料气缸15收缩，通过下料拉板16抵触滤芯折纸将滤芯折纸从放置架2上拉出，完成下料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种滤芯折纸涂胶机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的上料端(11)和下料端(14)、设置于机架(1)上的涂胶装置（98）、转动安装于机架(1)上的转盘(18)、若干沿转盘(18)周向设置用于放置滤芯折纸的放置架(2)以及与每一所述放置架(2)对应设置且用于夹紧滤芯折纸涂胶处的夹紧组件（19），所述转盘(18)连接有驱动转盘(18)间歇转动的驱动件（10），所述夹紧组件（19）包括触发气缸（6）以及一对在触发气缸（6）驱动下夹紧滤芯折纸的夹紧件（3），其特征在于：所述机架（1）上固定设置有触发件（7），所述转盘（18）上设置有行程开关（8），所述行程开关（8）上转动设置有触发滚轮（81），触发件（7）包括与上料端（11）相对应的第一弧形过渡段（72）、与下料端（14）相对应的第二弧形过渡段（73），触发滚轮（81）经过第一弧形过渡段（72）时，触发滚轮（81）向远离行程开关（8）的方向转动以触发行程开关（8）工作，控制触发气缸（6）驱动夹紧件（3）夹紧滤纸，触发滚轮（81）经过第二弧形过渡段（73）并与第二弧形过渡段（73）相抵触以靠近行程开关时，触发滚轮（81）绕行程开关（8）转动以触发行程开关（8）工作，控制触发气缸（6）驱动夹紧件（3）松开滤纸。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯折纸涂胶机，其特征在于：所述放置架(2)包括固定于转盘(18)上且沿转盘(18)径向设置的固定舌片(21)以及两对称安装于固定舌片（21）上的外衬条(22)，所述外衬条(22)与固定舌片(21)共同形成用于放置滤芯折纸的放置口（23），所述放置口（23）包括固定舌片（21）与外衬条（22）之间形成的两个第一放置口（24）以及两个所述的外衬条（22）之间形成的第二放置口（25）。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯折纸涂胶机，其特征在于：所述触发件（7）还包括固定设置于机架上的触发凸轮（71），所述触发滚轮（81）与所述触发凸轮（71）的外边缘相抵触，所述触发凸轮（71）包括同心的第一圆弧部（74）、直径大于第一圆弧部（74）的第二圆弧部（75），所述第一弧形过渡段（72）由第二圆弧部（75）过渡到第一圆弧部（74），所述第二弧形过渡段（73）由第一圆弧部（74）过渡到第二圆弧部（75）。

4.根据权利要求3所述的一种滤芯折纸涂胶机，其特征在于：所述夹紧件（3）包括两对称设置于固定舌片（21）两侧且用于夹紧滤芯折纸首尾两端的第一夹紧块(31)和第二夹紧块(32)以及用于在触发气缸（6）的活塞杆伸出或收缩时带动第一夹紧块(31)和第二夹紧块(32)相对或背对移动的联动件（9）。

5.根据权利要求4所述的一种滤芯折纸涂胶机，其特征在于：所述联动件（9）包括开设于转盘(18)上且相对于触发气缸（6）的活塞杆对称设置的第一滑槽(91)和第二滑槽(94)、两分别滑移连接于第一滑槽（91）和第二滑槽（94）中的支架（97）、相对于触发气缸（6）的活塞杆对称设置的第一杆(92)和第二杆(95)，所述第一杆(92)和第二杆(95)一端共同转动连接于触发气缸（6）的活塞杆上，另一端分别转动连接于一支架（97）上，所述第一夹紧块(31)和第二夹紧块(32)分别固定连接于两支架（97）的远离触发气缸（6）的一端上。

6.根据权利要求5所述的一种滤芯折纸涂胶机，其特征在于：所述触发气缸（6）的活塞杆与第一杆(92)或第二杆(95)所成的夹角小于或等于90度。

7.根据权利要求6所述的一种滤芯折纸涂胶机，其特征在于：所述夹紧件（3）还包括在第一夹紧块（31）和第二夹紧块（32）移动的方向上起到缓冲作用的第一缓冲件(4)和第二缓冲件(5)，所述第一夹紧块(31)通过第一缓冲件(4)与支架（97）相连接，所述第二夹紧块(32)通过第二缓冲件(5)与支架（97）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种滤芯折纸涂胶机，其特征在于：所述第一缓冲件(4)包括与支架（97）固定连接的第一固定板(42)、一端与第一夹紧块(31)固定连接且另一端穿设滑移于第一固定板(42)上的第一滑动杆(41)、套设于第一滑动杆(41)上且两端分别与第一固定板(42)和第一夹紧块(31)固定连接的第一弹簧(43)，所述第二缓冲件(5)包括与支架（97）固定连接的第二固定板(52)、一端与第二夹紧块(32)固定连接且另一端穿设滑移于第二固定板(52)上的第二滑动杆(51)、套设于第二滑动杆(51)上且两端分别与第二固定板(52)和第二夹紧块(32)固定连接的第二弹簧(53)。

9.根据权利要求8所述的一种滤芯折纸涂胶机，其特征在于：所述第一滑动杆(41)上位于第一固定板（42）背对第一夹紧块（31）的一侧固定设置有第一限位片(44)；所述第二滑动杆（51）上位于第二固定板（52）背对第二夹紧块（32）的一侧固定设置有第二限位片(54)。

10.根据权利要求2所述的一种滤芯折纸涂胶机，其特征在于：所述机架(1)在上料端(11)处设置有上料气缸（12）以及在上料气缸（12）的驱动下将部分放置于放置架（2）上的滤芯折纸完全推入放置架（2）上的上料推板（13），所述机架（1）在下料端（14）处设置有下料气缸（15）以及在下料气缸（15）的驱动下将滤芯折纸拉出放置架（2）的下料拉板（16）。