CN207250603U - 电池箱壳体、电池箱以及电池箱总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱壳体、电池箱以及电池箱总成。电池箱壳体包括：上壳体，一体成型，且具有一上开口以及一上翻边，上翻边设于上开口的四周；下壳体，一体成型，且具有一下开口以及一下翻边，下翻边设于下开口的四周；面壳体，与下壳体连接，且设于下壳体的一侧，与下壳体之间形成有容纳空间，容纳空间用于容纳锁止装置；其中，上开口与下开口相对，上翻边与下翻边固定连接。电池箱包括电池箱壳体。电池箱总成包括电池箱。本实用新型公开的电池箱壳体、电池箱以及电池箱总成，电池箱壳体中上壳体、下壳体均一体成型，且通过上翻边、下翻边连接，固定牢靠，防护等级高；同时，面壳体能够保护锁止装置。

Description

电池箱壳体、电池箱以及电池箱总成

技术领域

本实用新型涉及一种电池箱壳体、电池箱以及电池箱总成。

背景技术

随着社会发展以及科技进步，电动汽车越来越受到消费者的欢迎，作为电动汽车的动力源，电池箱需要及时更换或充电。换电式电池箱(电池箱总成)由电池箱、托架两部分组成，电池架安放在托架上，以实现电池箱的充电。电池箱包括电池箱壳体，电池箱壳体内放置电池等部件，电池箱壳体起到防护作用。而现有技术中，电池箱壳体一般焊接而成，防护等级较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中电池箱壳体防护等级较低的缺陷，提供一种电池箱壳体、电池箱以及电池箱总成。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电池箱壳体，其特点在于，其包括：

上壳体，所述上壳体一体成型，且所述上壳体具有一上开口以及一上翻边，所述上翻边设于所述上开口的四周；

下壳体，所述下壳体一体成型，且所述下壳体具有一下开口以及一下翻边，所述下翻边设于所述下开口的四周；

面壳体，所述面壳体与所述下壳体连接，且所述面壳体设于所述下壳体的一侧，所述面壳体与所述下壳体之间形成有容纳空间，所述容纳空间用于容纳锁止装置；

其中，所述上开口与所述下开口相对，所述上翻边与所述下翻边固定连接。

较佳地，所述下壳体还包括多个下固定部和与所述多个下固定部一一对应的多个下固定孔；所述多个下固定部沿着所述下翻边间隔分布且连接于所述下翻边，且所述下固定部位于所述下翻边的下方；所述下固定孔贯穿所述下翻边且部分位于所述下固定部内。

采用上述设置，有利于上壳体与下壳体的方便地、牢固地连接。

较佳地，所述上翻边与所述下翻边之间设有密封垫。

采用上述设置，有利于上壳体与下壳体的密封连接。

较佳地，所述下壳体具有左、右相对设置的两个下侧板，所述下壳体还包括X向限位部件，所述X向限位部件朝向所述下壳体外凸出设于所述下侧板，所述X向限位部件用于与安装所述电池箱壳体的托架相配合，以限制所述电池箱壳体相对于所述托架沿X向运动；

所述X向限位部件沿Y向延伸，所述X向垂直于所述Y向，所述X向限位部件包括前X向限位部件、后X向限位部件，所述前X向限位部件的凸出高度大于所述后X向限位部件的凸出高度。

采用上述设置，实现电池箱壳体相对于托架的X向限位，有利于电池箱壳体的自动化装取，也就是有利于电池箱的自动化装取。

较佳地，所述下壳体具有左、右相对设置的两个下侧板，所述下侧板上设有一安装凹槽，在所述安装凹槽内设有安装孔，所述电池箱壳体还包括前Z向限位部件，所述前Z向限位部件包括连接的一安装盘以及一柱状部，所述安装盘位于所述安装凹槽内且所述安装盘通过所述安装孔与所述下侧板固定连接，至少部分所述柱状部位于所述安装凹槽外，所述柱状部用于与安装所述电池箱壳体的托架抵接配合，以限制所述电池箱壳体相对于所述托架沿Z向运动。

采用上述设置，实现电池箱壳体相对于托架的Z向限位，有利于电池箱壳体的自动化装取，也就是有利于电池箱的自动化装取。

较佳地，所述下壳体具有下后板，所述下后板位于所述下壳体的后部，所述下壳体还包括后YZ向限位部件，所述后YZ向限位部件朝向所述下壳体外凸出设于所述下后板，所述后YZ向限位部件用于与安装所述电池箱壳体的托架相配合，以限制所述电池箱壳体相对于所述托架沿Y向以及Z向运动，所述Y向垂直于所述Z向；

所述后YZ向限位部件包括一后Y向限位面以及一后Z向限位面，所述后Y向限位面垂直于所述Y向且呈T形，所述后Z向限位面垂直于所述Z向。

采用上述设置，实现电池箱壳体相对于托架的Y向、Z向限位，有利于电池箱壳体的自动化装取，也就是有利于电池箱的自动化装取。

较佳地，所述下壳体具有下底板，所述下壳体还具有至少一个沿着Y向延伸的导向轨，所述导向轨朝向所述下壳体外凸出设于所述下底板，所述导向轨用于与安装所述电池箱壳体的托架相配合，以便于所述电池箱壳体相对于所述托架移动；

所述导向轨上设有凸出的导向筋或者凹陷的导向槽，所述导向筋或所述导向槽的延伸方向与所述导向轨相同。

采用上述设置，导向轨有利于电池箱壳体沿Y向滑入托架；导向筋有助于导向轨相对于设置在托架上的滑轮的定位；导向槽有利于减重以及减少摩擦。

较佳地，所述下壳体为铸铝件；所述上壳体由塑料注塑制成。

采用上述设置，铸铝件具有成本低、重量轻、强度可保证的优点；塑料注塑件具有成本低、重量轻的优点。此外，上壳体上可设置加强筋以增强结构。

一种电池箱，其特点在于，其包括如上所述的电池箱壳体。

较佳地，所述电池箱具有如下装置：

设于所述下壳体的锁止装置，所述锁止装置可在一锁止状态以及一解锁状态之间变化，所述锁止装置用于与安装所述电池箱的托架相配合以实现所述电池箱相对于所述托架的锁止；

解锁装置，所述解锁装置用于联动所述锁止装置以使得所述锁止装置从所述锁止状态变化为所述解锁状态；

锁保险装置，所述锁保险装置用于限制所述锁止装置从所述锁止状态变化为所述解锁状态；

电连接装置，所述电连接装置设于所述下壳体，所述电连接装置用于与安装所述电池箱的托架电连接；

防爆阀，所述防爆阀设于所述上壳体，所述防爆阀用于在所述上壳体与下壳体内的压力达到一阈值时使得所述上壳体与下壳体的内部空间与外界连通。

一种电池箱总成，其特点在于，其包括如上所述的电池箱以及托架，所述电池箱安装于所述托架。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型公开的电池箱壳体、电池箱以及电池箱总成，电池箱壳体中上壳体、下壳体均一体成型，且通过上翻边、下翻边连接，固定牢靠，防护等级高；同时，面壳体能够保护锁止装置。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的电池箱总成的立体示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的电池箱的立体示意图(一)。

图3为图2中A部分的放大示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的电池箱的立体示意图(二)。

图5为本实用新型较佳实施例的上壳体的立体示意图(一)。

图6为本实用新型较佳实施例的上壳体的立体示意图(二)。

图7为本实用新型较佳实施例的下壳体的立体示意图(一)。

图8为图7中B部分的放大示意图。

图9为本实用新型较佳实施例的下壳体的立体示意图(二)。

图10为本实用新型较佳实施例的托架的立体示意图。

附图标记说明：

10：电池箱总成

100：电池箱

1000：电池箱壳体

1100：上壳体

1110：上开口

1120：上翻边

1121：上固定孔

1130：加强筋

1141：左上侧板

1142：右上侧板

1151：上前板

1152：上后板

1153：上顶板

1200：下壳体

1210：下开口

1220：下翻边

1221：环形凹槽

1230：下固定部

1240：下固定孔

1251：左下侧板

1252：右下侧板

1253：安装凹槽

1254：安装孔

1261：下前板

1262：下后板

1263：下底板

1271：前X向限位部件

1272：后X向限位部件

1280：后YZ向限位部件

1281：后Y向限位面

1282：后Z向限位面

1291：导向轨

1292：导向筋

1293：导向槽

1300：面壳体

1400：前Z向限位部件

1410：安装盘

1420：柱状部

2100：锁止装置

2110：锁舌

2200：解锁装置

2210：解锁吸盘

2300：锁保险装置

3000：电连接装置

4000：防爆阀

200：托架

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-10所示，一种电池箱总成10，其包括电池箱100以及托架200，电池箱100安装于托架200。

图2、图4分别示出了两个视角下电池箱100的立体示意图，其中图2为前方顶部视角，图4为后方顶部视角。图3示出了图2中A部分的放大结构。电池箱100包括电池箱壳体1000。本实施例中，电池箱100还具有如下装置：锁止装置2100、解锁装置2200、锁保险装置2300、电连接装置3000、防爆阀4000。下文将分别详述：

结合图5-9所示，电池箱壳体1000包括：上壳体1100、下壳体1200以及面壳体1300。上壳体1100一体成型，且上壳体1100具有一上开口1110以及一上翻边1120，上翻边1120设于上开口1110的四周。下壳体1200一体成型，且下壳体1200具有一下开口1210以及一下翻边1220，下翻边1220设于下开口1210的四周。面壳体1300与下壳体1200连接，且面壳体1300设于下壳体1200的一侧，面壳体1300与下壳体1200之间形成有容纳空间，容纳空间用于容纳锁止装置2100。锁止装置2100至少部分位于容纳空间内。上开口1110与下开口1210相对，上翻边1120与下翻边1220固定连接。所称“上开口”指的是位于上壳体1100的开口，但是这个位于上壳体1100的开口的开口方向朝下；所称“下开口”指的是位于下壳体1200的开口，但是这个位于下壳体1200的开口的开口方向朝上；以实现上开口1110与下开口1210的相对。所称“上翻边”指的是位于上壳体1100的翻边，并不限制其延伸方向；所称“下翻边”指的是位于下壳体1200的翻边，并不限制其延伸方向。该电池箱壳体1000具有固定牢靠，防护等级高的优点；同时，面壳体1300能够保护锁止装置2100。

具体的，图5-6分别示出了两个视角下上壳体1100的立体示意图，其中图5为前方顶部视角，图6为前方底部视角。上壳体1100具有左、右相对设置的两个上侧板，即左上侧板1141、右上侧板1142，还具有前后相对设置的上前板1151、上后板1152，以及位于顶部的上顶板1153。上壳体1100主要起到密封的作用，并不需要承重，故而强度要求低于下壳体1200。上壳体1100优选由塑料注塑制成，具体可由PP材料(聚丙烯材料)制成。具有成本低、重量轻的优点。此外，本实施例中，上壳体1100上设置有若干加强筋1130，以增强结构。上后板1152上设置有用于安装防爆阀4000的孔。

图7和图9分别示出了两个视角下下壳体1200的立体示意图，其中图7为前方底部视角，图9为后方顶部视角；图8示出了图7中B部分的放大结构。下壳体1200具有左、右相对设置的两个下侧板，即左下侧板1251、右下侧板1252；还具有前后相对设置的下前板1261、下后板1262，下后板1262位于下壳体1200的后部；以及具有位于底部的下底板1263。下壳体1200需要承受一定的重量，因此结构强度要求较高；但是同时为了降低电池箱100整体的重量，下壳体1200最好不要采用密度过高的材料。下壳体1200优选为铸铝件。具有成本低、重量轻、强度可保证的优点。结合图2，面壳体1300位于下前板1261的前侧，面壳体1300与两个下侧板固定连接。

再次参见图5-6，上翻边1120上间隔设有多个上固定孔1121，上固定孔1121贯穿上翻边1120。再次参见图7和图9，下壳体1200还包括多个下固定部1230和与多个下固定部1230一一对应的多个下固定孔1240。多个下固定部1230沿着下翻边1220间隔分布且连接于下翻边1220，且下固定部1230位于下翻边1220的下方。下固定孔1240贯穿下翻边1220且部分位于下固定部1230内。下固定孔1240可为螺纹孔或光孔。这样装配时，上固定孔1121与下固定孔1240对齐，再利用螺纹紧固件和铆钉固定即可。下翻边1220的厚度可以较薄，减轻重量；需要固定处设置下固定部1230，保证连接的可靠性。

此外，上翻边1120与下翻边1220之间设有密封垫(未示出)。有利于上壳体1100与下壳体1200的密封连接。如图9中示出，下翻边1220设有一环形凹槽1221，密封垫可以定位于环形凹槽1221内。

电池箱壳体1000还设有X向限位部件、Y向限位部件、Z向限位部件，以实现电池箱壳体1000相对于托架200沿X向、Y向、Z向的限位。X向、Y向、Z向两两垂直，X向、Y向均为水平方向，Z向为竖直方向，以下将结合附图具体进行描述。

本实施例中，X向限位部件属于下壳体1200的一部分。X向限位部件朝向下壳体1200外凸出设于下侧板，具体地，X向限位部件沿X向凸出，左下侧板1251、右下侧板1252均设有X向限位部件。X向限位部件用于与安装电池箱壳体1000的托架200相配合，以限制电池箱壳体1000相对于托架200沿X向运动。X向限位部件沿Y向延伸，本实施例中，X向限位部件包括前X向限位部件1271、后X向限位部件1272。前X向限位部件1271、后X向限位部件1272分别与设置在托架200的两侧的前凸出滚轮、后凸出滚轮相抵接，后凸出滚轮相较于前凸出滚轮更靠内一点。前X向限位部件1271的凸出高度优选大于后X向限位部件1272的凸出高度，以方便电池箱壳体1000从前往后推入托架200，前凸出滚轮不会干扰后X向限位部件1272的运动。

Z向限位部件包括前Z向限位部件1400，前Z向限位部件1400可拆卸地与下壳体1200连接，下壳体1200的左右两侧均设有前Z向限位部件1400。如图8所示，下侧板上设有一安装凹槽1253。在安装凹槽1253内设有安装孔1254，本实施中，设有多个安装孔1254，且多个安装孔1254圆周向排列。图3示出了前Z向限位部件1400安装完成后的示意图，前Z向限位部件1400包括连接的一安装盘1410以及一柱状部1420。安装盘1410位于安装凹槽1253内且安装盘1410通过安装孔1254与下侧板固定连接。至少部分柱状部1420位于安装凹槽1253外。柱状部1420用于与安装电池箱壳体1000的托架200抵接配合，以限制电池箱壳体1000相对于托架200沿Z向运动。具体地，电池箱壳体1000装于托架200后，托架200上的相应部件与柱状部1420抵接，并给柱状部1420施加沿Z向向下的力，实现限位。考虑到铸铝工艺，前Z向限位部件1400可拆卸优于前Z向限位部件1400与下侧板一体成型。

下壳体1200还包括后YZ向限位部件1280。后YZ向限位部件1280朝向下壳体1200外凸出设于下后板1262，具体地，后YZ向限位部件1280沿Y向凸出。后YZ向限位部件1280用于与安装电池箱壳体1000的托架200相配合，以限制电池箱壳体1000相对于托架200沿Y向以及Z向运动。后YZ向限位部件1280包括一后Y向限位面1281以及一后Z向限位面1282。后Y向限位面1281优选垂直于Y向且呈T形，即后Y向限位面1281位于XZ平面内。后Z向限位面1282优选垂直于Z向，即后Z向限位面1282位于XY平面内。可以说，后Y向限位面1281属于Y向限位部件的一部分，后Z向限位面1282属于Z向限位部件的一部分。可替代的实施例中，后Y向限位面与Y向的夹角也可以为锐角或钝角；后Z向限位面与Z向的夹角也可以为锐角或钝角。具体地，电池箱壳体1000装于托架200后，托架200上的一相应部件与后Y向限位面1281抵接，并给后Y向限位面1281施加沿Y向向前的力，实现Y向限位；托架200上的另一相应部件与后Z向限位面1282抵接，并给后Z向限位面1282施加沿Z向向下的力，实现Z向限位。

此外，如图7具体示出，下壳体1200还具有至少一个沿着Y向延伸的导向轨1291。导向轨1291朝向下壳体1200外凸出设于下底板1263，具体地，导向轨1291沿Z向凸出设于下底板1263。导向轨1291用于与安装电池箱壳体1000的托架200相配合，以便于电池箱壳体1000相对于托架200移动。具体地，导向轨1291与托架200底部的滚轮相配合，有利于电池箱壳体1000沿Y向滑入托架200。

导向轨1291上设有凸出的导向筋1292或者凹陷的导向槽1293，导向筋1292或导向槽1293的延伸方向与导向轨1291相同。导向筋1292有助于导向轨1291相对于设置在托架200上的滑轮的定位；导向槽1293有利于减重以及减少摩擦。本实施例中，下壳体1200具有两条导向轨1291，其中一条导向轨1291上设有导向筋1292，每一条导向轨1291上均设有导向槽1293。

再次参考图2至图4，本实施例中，锁止装置2100设于下壳体1200，锁止装置2100可在一锁止状态以及一解锁状态之间变化，锁止装置2100用于与安装电池箱100的托架200相配合以实现电池箱100相对于托架200的锁止。具体地，锁止装置2100可包括可弹性伸出、缩回容纳空间的锁舌2110，锁舌2110弹性伸出容纳空间时，锁止装置2100处于锁止状态。锁舌2110弹性缩回至容纳空间内部时，锁止装置2100处于解锁状态。

解锁装置2200用于联动锁止装置2100以使得锁止装置2100从锁止状态变化为解锁状态。具体地，解锁装置2200可以包括解锁吸盘2210、解锁杆(未示出)、联动机构(未示出)，解锁吸盘2210与解锁杆连接，解锁杆与锁止装置2100通过联动机构连接。解锁吸盘2210优选为电磁吸盘，为按压式(或吸附式)解锁。操作电磁吸盘，带动解锁杆与联动机构，联动锁止装置2100，可以使得锁舌2110弹性缩回至容纳空间内部，不再相对于下侧板凸出。

锁保险装置2300用于限制锁止装置2100从锁止状态变化为解锁状态。类似于常见的门锁，锁保险装置2300可以在两个位置之间旋转，在其中一个位置处，锁止装置2100无法解锁，在另一个位置处，锁止装置2100可以在解锁装置2200的驱动下实现解锁。锁保险装置2300可以避免由于外界因素干扰，出现锁止装置2100失效，电池箱100滑落的严重事故。

电连接装置3000设于下壳体1200，电连接装置3000用于与安装电池箱100的托架200电连接。

防爆阀4000设于上壳体1100，防爆阀4000用于在上壳体1100与下壳体1200内的压力达到一阈值时使得上壳体1100与下壳体1200的内部空间与外界连通。

总的来说，电池箱100沿Y向从前往后推入托架200(图1中Y沿箭头所指的方向即为往后)，电池箱100的导向轨1291可在托架200的滚轮上滑动，阻力较小；X向限位部件、Y向限位部件、Z向限位部件均与托架200配合，实现三方向的限位以及锁止；然后，拧动锁保险装置2300，固定完成。需要取出电池箱100时，拧动锁保险装置2300解除锁保险；操作解锁装置2200使得锁止装置2100处于解锁状态；拉动电池箱100使得其沿Y向从后向前运动；最终从托架200上取出电池箱100。整个过程快速、准确、自动化程度高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种电池箱壳体，其特征在于，其包括：

上壳体，所述上壳体一体成型，且所述上壳体具有一上开口以及一上翻边，所述上翻边设于所述上开口的四周；

下壳体，所述下壳体一体成型，且所述下壳体具有一下开口以及一下翻边，所述下翻边设于所述下开口的四周；

面壳体，所述面壳体与所述下壳体连接，且所述面壳体设于所述下壳体的一侧，所述面壳体与所述下壳体之间形成有容纳空间，所述容纳空间用于容纳锁止装置；

其中，所述上开口与所述下开口相对，所述上翻边与所述下翻边固定连接。

2.如权利要求1所述的电池箱壳体，其特征在于，所述下壳体还包括多个下固定部和与所述多个下固定部一一对应的多个下固定孔；所述多个下固定部沿着所述下翻边间隔分布且连接于所述下翻边，且所述下固定部位于所述下翻边的下方；所述下固定孔贯穿所述下翻边且部分位于所述下固定部内。

3.如权利要求1所述的电池箱壳体，其特征在于，所述上翻边与所述下翻边之间设有密封垫。

4.如权利要求1所述的电池箱壳体，其特征在于，所述下壳体具有左、右相对设置的两个下侧板，所述下壳体还包括X向限位部件，所述X向限位部件朝向所述下壳体外凸出设于所述下侧板，所述X向限位部件用于与安装所述电池箱壳体的托架相配合，以限制所述电池箱壳体相对于所述托架沿X向运动；

所述X向限位部件沿Y向延伸，所述X向垂直于所述Y向，所述X向限位部件包括前X向限位部件、后X向限位部件，所述前X向限位部件的凸出高度大于所述后X向限位部件的凸出高度。

5.如权利要求1所述的电池箱壳体，其特征在于，所述下壳体具有左、右相对设置的两个下侧板，所述下侧板上设有一安装凹槽，在所述安装凹槽内设有安装孔，所述电池箱壳体还包括前Z向限位部件，所述前Z向限位部件包括连接的一安装盘以及一柱状部，所述安装盘位于所述安装凹槽内且所述安装盘通过所述安装孔与所述下侧板固定连接，至少部分所述柱状部位于所述安装凹槽外，所述柱状部用于与安装所述电池箱壳体的托架抵接配合，以限制所述电池箱壳体相对于所述托架沿Z向运动。

6.如权利要求1所述的电池箱壳体，其特征在于，所述下壳体具有下后板，所述下后板位于所述下壳体的后部，所述下壳体还包括后YZ向限位部件，所述后YZ向限位部件朝向所述下壳体外凸出设于所述下后板，所述后YZ向限位部件用于与安装所述电池箱壳体的托架相配合，以限制所述电池箱壳体相对于所述托架沿Y向以及Z向运动，所述Y向垂直于所述Z向；

所述后YZ向限位部件包括一后Y向限位面以及一后Z向限位面，所述后Y向限位面垂直于所述Y向且呈T形，所述后Z向限位面垂直于所述Z向。

7.如权利要求1所述的电池箱壳体，其特征在于，所述下壳体具有下底板，所述下壳体还具有至少一个沿着Y向延伸的导向轨，所述导向轨朝向所述下壳体外凸出设于所述下底板，所述导向轨用于与安装所述电池箱壳体的托架相配合，以便于所述电池箱壳体相对于所述托架移动；

所述导向轨上设有凸出的导向筋或者凹陷的导向槽，所述导向筋或所述导向槽的延伸方向与所述导向轨相同。

8.如权利要求1-7任一项所述的电池箱壳体，其特征在于，所述下壳体为铸铝件；所述上壳体由塑料注塑制成。

9.一种电池箱，其特征在于，其包括如权利要求1-8任一项所述的电池箱壳体。

10.如权利要求9所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱具有如下装置：

设于所述下壳体的锁止装置，所述锁止装置可在一锁止状态以及一解锁状态之间变化，所述锁止装置用于与安装所述电池箱的托架相配合以实现所述电池箱相对于所述托架的锁止；

解锁装置，所述解锁装置用于联动所述锁止装置以使得所述锁止装置从所述锁止状态变化为所述解锁状态；

锁保险装置，所述锁保险装置用于限制所述锁止装置从所述锁止状态变化为所述解锁状态；

电连接装置，所述电连接装置设于所述下壳体，所述电连接装置用于与安装所述电池箱的托架电连接；

防爆阀，所述防爆阀设于所述上壳体，所述防爆阀用于在所述上壳体与下壳体内的压力达到一阈值时使得所述上壳体与下壳体的内部空间与外界连通。

11.一种电池箱总成，其特征在于，其包括如权利要求1-10任一项所述的电池箱以及托架，所述电池箱安装于所述托架。