CN207243493U - 氧化锡加工装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了氧化锡加工装置，包括热水箱和反应箱，所述反应箱设置在所述热水箱内，所述反应箱内设有螺旋管，还包括供所述螺旋管运行的电机，所述螺旋管底部设有若干个搅叶，所述反应箱底部设有尖端槽，所述搅叶位于所述尖端槽内，所述反应箱箱口处设有加料管和进料管，所述加料管和所述进料管以所述螺旋管为中心轴为对称轴相对称，所述加料管和所述进料管为向内倾斜。由于离心力打在反应箱内壁上的锡粉，一方面颗粒大的锡粉会被打碎，充分吸收内壁的热量，另一方面，在吸收热量的锡粉会与其他锡粉产生摩擦，摩擦生热，其促进了锡粉进一步反应。

Description

氧化锡加工装置

技术领域

本实用新型属于加工设备的技术领域，特别涉及一种氧化锡加工装置。

背景技术

SnO₂粉末因具有特殊的物理化学性质，在光学、电气、气敏、湿敏等方面具有广泛用途。现有的SnO₂粉末制备方法包括气相法、液相法及固相合成法三大类。气相法即采用高温（>2260℃）将锡挥发，之后在电弧、激光等苛刻条件下，通过控制一定的反应压力、温度、气体配比及流速等制得SnO₂粉末。气相法制备SnO₂虽然产品纯度和粒径较为理想，但从现有的技术装置来看，规模化生产难度很大。

液相法包括溶胶凝胶法（Sol-Gel）、水热法、溶胶-水热晶化复合法及液相沉淀法等。液相法是制备SnO₂粉体比较常用的方法，液相法制备SnO₂粉体产业化实施最大障碍是液固分离困难、成本较高、试剂消耗量大及废水排放问题。另外还有干燥向题，因为会涉及到颗粒的二次团聚，所得粉体的形貌不理想。

固相法制备SnO₂粉主要包括固相反应法、金属盐类分解法、机械化学法等。其中固相反应法和机械粉碎法难于制成均匀的超微粒子，且易掺入杂质；金属盐类分解法是将有机锡盐高温分解得到SnO₂粉体，制得的SnO₂形貌难以控制、成本很高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种快速方便加工氧化锡粉体的氧化锡加工装置。

本方案中的氧化锡加工装置，包括热水箱和反应箱，所述反应箱设置在所述热水箱内，所述反应箱内设有与所述反应箱转动连接的螺旋管，还包括供所述螺旋管转动的电机，所述螺旋管底部设有若干个搅叶，所述反应箱底部设有呈锥形的尖端槽，所述搅叶位于所述尖端槽内，所述反应箱上设有箱口，所述箱口上设有加料管和进料管，所述加料管和所述进料管以所述螺旋管中心轴呈轴对称设置，所述加料管和所述进料管的下端向内倾斜。

本方案的原理和有益效果在于：

本方案的热水箱是已灌满热水的，且热水箱为全密封的将锡粉从进料管加入至反应箱内，再额外使用充气泵，充气泵的输出端连接加料管，沿着加料管输送空气进入反应箱内，这时，启动电机，电机的输出轴带动螺旋管转动，同时，也带动螺旋管搅叶以螺旋管为中心轴旋转，在转动的过程中，空气中的氧气与锡粉充分混合，使得锡粉预氧化，而且在螺旋管转动的过程中，其形成了离心力，使得锡粉会碰撞到反应箱的内壁上，热水箱内的热水的热量传递至反应箱内，该热水的热量足以使得锡粉高温进行反应，同时，由于锡粉在离心力打在反应箱内壁上，一方面颗粒大的锡粉会被打碎，充分吸收内壁的热量，另一方面，在吸收热量的锡粉会与其他锡粉产生摩擦，摩擦生热，其促进了锡粉进一步反应。

进一步，所述热水箱一侧设有进水口，所述进水口内设有第一塞木，所述热水箱另一侧设有出水口，所述出水口内设有第二塞木，所述出水口位于所述进水口的下方。设置进水口是为了方便热水输送至热水箱内，设置出水口是为了方便更换热水，而出水口设置在进水口的下方，是为了方便将热水排出去，第一塞木和第二塞木主要是起到封闭的作用，防止水溢出。

进一步，所述第一塞木和第二塞木均为紫檀木制作而成的部件。采用紫檀木制作的第一塞木和第二塞木，其使用时间很长。

进一步，所述螺旋管底部设有呈锥形的搅端，所述搅端设置在所述尖端槽内，所述搅叶设置在所述搅端上。将搅端设置在尖端槽内，而搅叶设置在搅端上，其每个搅叶端部离尖端槽内壁的距离一致，使得搅拌的锡粉碰撞到反应箱内壁的力度一致。

进一步，所述搅叶为七个，且所述搅叶均布在所述搅端上。设置七个是为了覆盖搅端，使得搅端与尖端槽之间的距离相等，搅叶能够在这空间内旋转。

附图说明

图1为本实用新型氧化锡加工装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：热水箱1、反应箱2、螺旋管3、加料管4、进料管5、第一塞木6、第二塞木7、尖端槽8、搅叶9、搅端10。

实施例基本如附图1所示：氧化锡加工装置，包括热水箱1和反应箱2，该反应箱2设置在热水箱1内，在热水箱1一侧开设有进水口，热水箱1另一侧开设有出水口，出水口位于进水口的下方，且出水口设置在热水箱1的底部，进水口内设有第一塞木6，出水口设有第二塞木7，第一塞木6和第二塞木7均采用紫檀木制作而成，额外设置有水箱，将水箱输出口的软管连接到本申请中热水箱1的进水口，使用第二塞木7封闭出水口，在水箱内设置有水泵，启动水泵，将水箱内的水经软管输送至到热水箱1内，再使用第一塞木6封闭进水口，当需要更换热水箱1内的水时，将第二塞木7取出，水从出水口流出，还可在出水口上连接软管，将热水箱1内的水重新输送至水箱内，重复利用。

在反应箱2内设有螺旋管3，螺旋管3底部设有呈锥形的搅端10，螺旋管3的上部伸出反应箱2的外部，且螺旋管3连接电机的输出轴，在螺旋管3搅端10处设有七个搅叶9，该搅叶9均布在搅端10处，而反应箱2底部设有呈锥形的尖端槽8，而搅端10设置在尖端槽8内，其螺旋管3与电机的输出轴连接，在反应箱2的箱口处设有加料口和进料口，其加料口内设有加料管4，进料口内设有进料管5，该加料管4管和进料管5以螺旋管3为中心轴呈轴对称设置，且加料管4和进料管5的管口设置为倾斜尖状。

实际操作如下：将锡粉从进料管5加入至反应箱2内，再额外使用充气泵，充气泵的输出端连接加料管4，沿着加料管4输送空气再反应箱2内，这时，启动电机，电机的输出轴带动螺旋管3转动，同时，也带动螺旋管3搅端10处的搅叶9以螺旋管3为中心轴旋转，在转动的过程中，空气中的氧气与锡粉充分混合，使得锡粉预氧化，而且在螺旋管3转动的过程中，其形成了离心力，使得锡粉会碰撞到反应箱2的内壁上，这时，打开第一塞木6，第二塞木7是封闭出水口的，向热水箱1内灌满热水，热水的热量传递至反应箱2内，该热水的热量足以使得锡粉高温进行反应，同时，由于离心力打在反应箱2内壁上的锡粉，一方面颗粒大的锡粉会被打碎，充分吸收内壁的热量，另一方面，在吸收热量的锡粉会与其他锡粉产生摩擦，摩擦生热，其促进了锡粉进一步反应。

本实用新型避免了传统干、湿法制备SnO2粉末存在的“三废”排放量大、能耗高、产率低、设备复杂、操作条件苛刻等问题。具有设备简单、成本低、能耗小、操作简单、产率高、无“三废”污染等突出优点，可达到环境效益和经济效益的统一。

上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.氧化锡加工装置，其特征在于，包括热水箱和反应箱，所述反应箱设置在所述热水箱内，所述反应箱内设有与所述反应箱转动连接的螺旋管，还包括供所述螺旋管转动的电机，所述螺旋管底部设有若干个搅叶，所述反应箱底部设有呈锥形的尖端槽，所述搅叶位于所述尖端槽内，所述反应箱上设有箱口，所述箱口上设有加料管和进料管，所述加料管和所述进料管以所述螺旋管中心轴呈轴对称设置，所述加料管和所述进料管的下端向内倾斜。

2.根据权利要求1所述的氧化锡加工装置，其特征在于：所述热水箱一侧设有进水口，所述进水口内设有第一塞木，所述热水箱另一侧设有出水口，所述出水口内设有第二塞木，所述出水口位于所述进水口的下方。

3.根据权利要求2所述的氧化锡加工装置，其特征在于：所述第一塞木和第二塞木均为紫檀木制作而成的部件。

4.根据权利要求1所述的氧化锡加工装置，其特征在于：所述螺旋管底部设有呈锥形的搅端，所述搅端设置在所述尖端槽内，所述搅叶设置在所述搅端。

5.根据权利要求4所述的氧化锡加工装置，其特征在于：所述搅叶为七个，且所述搅叶均布在所述搅端上。