CN207242662U - 一种称重滚筒输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种称重滚筒输送线，包括输送机架、设置在输送机架上的传动滚筒和输送电机，所述传动滚筒等间距设置在输送机架上，所述输送电机与传动滚筒联动；所述输送机架上还设置有称重台和皮带机，所述称重台将所述传动滚筒分隔为相邻的两段滚筒输送线，所述皮带机升降设置在称重台上。通过上述方式，本实用新型所公开的一种称重滚筒输送线，在滚筒输送线上集合有称重物件中重量的称重台，在输送物件过程中即可获取物件的重量信息，减轻了自动化生产过程中的下一道工序以及降低了设备的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其是涉及一种称重滚筒输送线。
背景技术
滚筒输送线适用于各类箱、包、托盘等物件的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。滚筒输送线一般用于将各类箱、包及托盘等物件输送至指定位置。在机械自动化系统中，起到了运输物件的作用。但是，在现有的滚筒输送线在输送物件时，功能较为单一，而往往物件在经过输送线后需要进行称重，进入下一道工序；这样就使得对物件需要经过多一个称重设备来进行对物件称重，增加了工序和设备的成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种称重滚筒输送线，解决了现有技术中的传统的滚筒输送线功能较为单一，不具备称重功能，而使得对物件的称重需要增加称重设备导致生产成本增加的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种技术方案是：提供一种称重滚筒输送线，包括输送机架、设置在输送机架上的传动滚筒和输送电机，所述传动滚筒等间距设置在输送机架上，所述输送电机与传动滚筒联动；所述输送机架上还设置有称重台和皮带机，所述称重台将所述传动滚筒分隔为相邻的两段滚筒输送线，所述皮带机升降设置在称重台上。
本实用新型由于采用了上述技术方案，输送电机驱动传动滚筒转动，用于输送各类箱、包及托盘等物件，在输送过程中，称重台将等间距设置的输送滚筒分隔为两段滚筒输送线，物件从第一段滚筒输送线落入称重台上时，称重台测量出物件的重量后，通过皮带机升起，将物件输送至第二段滚筒输送线上输出，在输送物件的过程中即可对物件进行称重，节约了下游设备的成本。
具体的，所述称重台包括称重托盘、支撑板及称重传感器，所述称重传感器设置在称重托盘与支撑板之间，所述称重托盘和支撑板相对应的位置处设置有矩形开孔；其中，矩形开孔用于收容皮带机。
进一步的，所述支撑板的两端固定在输送机架的两侧内壁上，所述称重托盘通过称重传感器与支撑板连接；当物件压在称重托盘上时，称重传感器测量物件的重量。
进一步的，所述皮带机升降设置于矩形开孔中。
再进一步的，所述皮带机包括皮带输送线；所述皮带输送线连接有升降气缸，所述皮带输送线与升降气缸之间通过连接块连接，所述升降气缸通过安装板固定在输送机架上；待物件在称重台上测量好重量后，升降气缸顶起皮带输送线将物件输送至下一段滚筒输送线上。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：在滚筒输送线上集成有用于称量物件的称重台，通过称重台的称重传感器对物件进行称重，称重完毕后由皮带机将物件传输至第二段滚筒输送线输出，其整个过程自动完成，自动化程度高；在输送过程中即可获取物件的重量信息，极大的减轻了下一道工序的负担，且还降低了设备的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中称重台的结构示意图；
图3是图1中皮带机的连接结构示意图。
图中，1为输送机架，11为输送电机，12为传动滚筒，13为称重台，14为皮带机，130为矩形开孔，131为称重托盘，132为支撑板，133为称重传感器，141为升降气缸，142为连接块，143为皮带输送线，144为安装板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
参照图1、图2及图3所示，一种称重滚筒输送线，包括输送机架1、设置在输送机架1上的传动滚筒12和输送电机11，所述传动滚筒12等间距设置在输送机架1上，所述输送电机11与传动滚筒11联动；所述输送机架1上还设置有称重台13和皮带机14，所述称重台13将所述传动滚筒12分隔为相邻的两段滚筒输送线；所述皮带机14升降设置在称重台13上。其中，称重台13将等间距设置的传动滚筒12沿其输送方向分隔形成为第一段滚筒输送线和第二段滚筒输送线，物件经过第一段滚筒输送线进入称重台13称重，然后进皮带机14移动至第二段滚筒输送线上输出，该过程可实现自动化，降低工人的劳动。
具体的，所述称重台13包括称重托盘131、支撑板132及称重传感器133，所述称重传感器133设置在称重托盘131与支撑板132之间，所述称重托盘131和支撑板132相对应的位置处设置有矩形开孔130；所述支撑板132的两端固定在输送机架1的两侧内壁上，所述称重托盘131通过称重传感器133与支撑板132连接。当物件从第一段滚筒输送线的输送落入称重台13中时，物件压在称重托盘131上，称重传感器133受到物件的压力，从而测量出物件的实际重量，并将该信息反馈，在物件的输送过程中即可对物件进行重量测量，极大的降低了自动化系统中的下游设备的工作量，将称重台13集成在输送机架1上，在输送物件的同时即可获得物件的重量信息，还降低了设备的制造成本。
在本实施例中，所述皮带机14升降设置于矩形开孔130中；具体的，所述皮带机14包括皮带输送线143；所述皮带输送线143连接有升降气缸141，具体的所述皮带输送线143与升降气缸141之间通过连接块142连接，所述升降气缸141通过安装板144固定在输送机架1上；应理解在称重台13上未称重物件时，皮带输送线143位于矩形开孔130中，在称重台13称量好物件的重量时，升降气缸141动作，其输出轴伸出，通过连接块142将皮带输送线143顶起，其表面的输送皮带接触物件后，将物件输送至第二段滚筒输送线上，经第二段滚筒输送线输出，在物件进入第二段滚筒输送线后，升降气缸141动作，将其输出轴缩回，带动皮带输送线143下降至矩形开孔130中，以完成一个测量周期。
本实用新型在具体实施时，称重台13设置在输送机架1上将等间距设置的传动滚筒12分隔为相邻的第一段滚筒输送线和第二段滚筒输送线，物件经第一段滚筒输送线落入至称重台13中，对称重托盘131以及称重传感器133施加压力，称重传感器133测量该物件的重量后将该信息进行反馈，对物件的称重测量结束后，升降气缸141动作，将皮带输送线143升起，皮带输送线143上的输送皮带接触物件后，将物件输送至第二段滚筒输送线上输出，待物件离开皮带输送线143后，升降气缸141动作缩回，将皮带输送线143下降至矩形开孔130中，以等待输送下一个物件。
综上，本实用新型所述的一种称重滚筒输送线，在滚筒输送线上集成有用于称量物件的称重台13，通过称重台13的称重传感器133对物件进行称重，称重完毕后由皮带机14将物件传输至第二段滚筒输送线输出，其整个过程自动完成，自动化程度高；在输送过程中即可获取物件的重量信息，极大的减轻了下一道工序的负担，且还降低了设备的成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种称重滚筒输送线，包括输送机架、设置在输送机架上的传动滚筒和输送电机，所述传动滚筒等间距设置在输送机架上，所述输送电机与传动滚筒联动；其特征在于：所述输送机架上还设置有称重台和皮带机，所述称重台将所述传动滚筒分隔为相邻的两段滚筒输送线；所述皮带机升降设置在称重台上。
2.根据权利要求1所述的称重滚筒输送线，其特征在于：所述称重台包括称重托盘、支撑板及称重传感器，所述称重传感器设置在称重托盘与支撑板之间，所述称重托盘和支撑板相对应的位置处设置有矩形开孔。
3.根据权利要求2所述的称重滚筒输送线，其特征在于：所述支撑板的两端固定在输送机架的两侧内壁上，所述称重托盘通过称重传感器与支撑板连接。
4.根据权利要求3所述的称重滚筒输送线，其特征在于：所述皮带机升降设置于矩形开孔中。
5.根据权利要求4所述的称重滚筒输送线，其特征在于：所述皮带机包括皮带输送线；所述皮带输送线连接有升降气缸，所述皮带输送线与升降气缸之间通过连接块连接，所述升降气缸通过安装板固定在输送机架上。
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