CN207240668U - 传感器用负压式氟塑树脂成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氟塑树脂成型技术领域，具体涉及一种通过负压方式使得树脂成型模腔充满熔融氟塑树脂的传感器用负压式氟塑树脂成型设备，包括设有横架和纵架的支架、设于纵架上的旋转架、设于横架上的凸模液压缸、用以对树脂成型模腔的成型树脂进行气压整形和再冷却的整形液压缸。有益效果是：本设备通过负压孔使得负气压阀和树脂成型模腔连通，保证树脂成型模腔内负压环境，结合使用输料螺杆，避免气泡和间隙的产生，保证氟塑树脂性能的可靠。另外，使用速冷成型凸模和整形模具，使得初步成型的氟塑树脂得到进一步的整形，更好的保证氟塑树脂的成型质量，使得使用该氟塑树脂的传感器的性能更加稳定和可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟塑树脂成型技术领域，具体涉及一种通过负压方式使得树脂成型模腔充满熔融氟塑树脂的传感器用负压式氟塑树脂成型设备。
背景技术
PTEF是一种含聚氟四乙烯高分子化学材料，它广泛应用于包装，电子电气，化工能源，耐腐蚀材料。聚四氟乙烯是一种独一无二的高性能材料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他材料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上，其中，各种传感器上的保护套膜也都是用PTEF类的材料。现有的对于PTEF类材料成型设备大都使用模具一次成型，由于在使用模具进行氟塑树脂成型时，很容易混入气体，造成成型树脂中留存有气泡或者间隙，大大地影响了氟塑树脂的使用性能和质量，同时，也降低了氟塑树脂的产量，不利于氟塑树脂的生产和相关产业产品高品质的发展。
为了解决上述问题，本案发明人结合自身经验研发了一种通过负压方式使得树脂成型模腔充满熔融氟塑树脂的传感器用负压式氟塑树脂成型设备。
发明内容
本实用新型设计目的在于通过负压孔使得负气压阀和树脂成型模腔连通，保证树脂成型模腔内负压环境，结合使用输料螺杆，避免气泡和间隙的产生，保证氟塑树脂性能的可靠。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
传感器用负压式氟塑树脂成型设备，包括一设有横架和纵架的支架、纵向设于所述纵架上且设有树脂成型模腔和原料融化腔的旋转架、设于所述横架上且下端设有速冷成型凸模的凸模液压缸、设于所述横架上对称位于所述凸模液压缸两侧且用以对所述树脂成型模腔的成型树脂进行气压整形和再冷却的整形液压缸。
所述旋转架上设有不少于一个所述树脂成型模腔，所述原料融化腔内设有用以将融化的原料挤入所述树脂成型模腔的输料螺杆，所述旋转架上靠近所述原料融化腔一端设有用以驱动所述输料螺杆工作的螺杆电机，所述旋转架上靠近所述树脂成型模腔一端设有通过负压孔与所述树脂成型模腔连通且用以实现所述树脂成型模腔内形成负压防止成型树脂内留存有气泡和空隙的负气压阀。
所述旋转架通过一转轴纵向设于所述纵架上，所述旋转架上还设有一用以驱动所述旋转架转动使得所述树脂成型模腔在所述凸模液压缸和所述整形液压缸之间转换的旋转电机。
所述整形液压缸内设有一前端设有整形模具的整形液压杆，所述整形模具上均匀设有用以对所述树脂成型模腔内成型树脂进行气压整形和再冷却的通气孔，所述整形液压杆下端设有与所述通气孔连通且用以将气体通入所述通气孔内的气体接头。
本实用新型具有的有益效果是：本设备通过负压孔使得负气压阀和树脂成型模腔连通，保证了树脂成型模腔内的负压环境，同时结合使用输料螺杆使得树脂成型模腔内充满熔融的氟塑树脂，避免了气泡和间隙的产生，保证了氟塑树脂性能的可靠。另外，使用速冷成型凸模和可对树脂成型模腔内成型树脂进行气压整形和再冷却的整形模具，使得初步成型的氟塑树脂得到进一步的整形，更好的保证了氟塑树脂的成型质量，使得使用该氟塑树脂的传感器的性能更加稳定和可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方案或技术特征，下面将对实施方案或技术特征中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型：传感器用负压式氟塑树脂成型设备结构示意图；
图2为本实用新型：传感器用负压式氟塑树脂成型设备结构示意图；
图3为本实用新型：传感器用负压式氟塑树脂成型设备结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施实例，进一步阐述本实用新型。
参见图1～3所示的传感器用负压式氟塑树脂成型设备，包括一设有横架11和纵架10的支架1、纵向设于所述纵架10上且设有树脂成型模腔5和原料融化腔21的旋转架2、设于所述横架11上且下端设有速冷成型凸模41的凸模液压缸4、设于所述横架11上对称位于所述凸模液压缸4两侧且用以对所述树脂成型模腔5的成型树脂进行气压整形和再冷却的整形液压缸3。
所述旋转架2上设有不少于一个所述树脂成型模腔5，所述原料融化腔21内设有用以将融化的原料挤入所述树脂成型模腔5的输料螺杆23，所述旋转架2上靠近所述原料融化腔21一端设有用以驱动所述输料螺杆23工作的螺杆电机22，所述旋转架2上靠近所述树脂成型模腔5一端设有通过负压孔51与所述树脂成型模腔5连通且用以实现所述树脂成型模腔5内形成负压防止成型树脂内留存有气泡和空隙的负气压阀50。
所述旋转架2通过一转轴20纵向设于所述纵架10上，所述旋转架2上还设有一用以驱动所述旋转架2转动使得所述树脂成型模腔5在所述凸模液压缸4和所述整形液压缸3之间转换的旋转电机6。
所述整形液压缸3内设有一前端设有整形模具31的整形液压杆30，所述整形模具31上均匀设有用以对所述树脂成型模腔5内成型树脂进行气压整形和再冷却的通气孔33，所述整形液压杆30下端设有与所述通气孔33连通且用以将气体通入所述通气孔33内的气体接头32。
本实用新型提供的传感器用负压式氟塑树脂成型设备通过负压孔51使得负气压阀50和树脂成型模腔5连通，保证了树脂成型模腔5内的负压环境，同时结合使用输料螺杆23使得树脂成型模腔5内充满熔融的氟塑树脂，避免了气泡和间隙的产生，保证了氟塑树脂性能的可靠。另外，使用速冷成型凸模41和可对树脂成型模腔5内成型树脂进行气压整形和再冷却的整形模具31，使得初步成型的氟塑树脂得到进一步的整形，更好的保证了氟塑树脂的成型质量，使得使用该氟塑树脂的传感器的性能更加稳定和可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.传感器用负压式氟塑树脂成型设备，其特征在于，包括一设有横架和纵架的支架、纵向设于所述纵架上且设有树脂成型模腔和原料融化腔的旋转架、设于所述横架上且下端设有速冷成型凸模的凸模液压缸、设于所述横架上对称位于所述凸模液压缸两侧且用以对所述树脂成型模腔的成型树脂进行气压整形和再冷却的整形液压缸；
所述旋转架上设有不少于一个所述树脂成型模腔，所述原料融化腔内设有用以将融化的原料挤入所述树脂成型模腔的输料螺杆，所述旋转架上靠近所述原料融化腔一端设有用以驱动所述输料螺杆工作的螺杆电机，所述旋转架上靠近所述树脂成型模腔一端设有通过负压孔与所述树脂成型模腔连通且用以实现所述树脂成型模腔内形成负压防止成型树脂内留存有气泡和空隙的负气压阀；
所述旋转架通过一转轴纵向设于所述纵架上，所述旋转架上还设有一用以驱动所述旋转架转动使得所述树脂成型模腔在所述凸模液压缸和所述整形液压缸之间转换的旋转电机；
所述整形液压缸内设有一前端设有整形模具的整形液压杆，所述整形模具上均匀设有用以对所述树脂成型模腔内成型树脂进行气压整形和再冷却的通气孔，所述整形液压杆下端设有与所述通气孔连通且用以将气体通入所述通气孔内的气体接头。
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2017
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