CN207238969U - 一种长笛吹口管旋压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长笛吹口管旋压床，属于乐器生产设备领域，其技术方案如下，包括台架、卡盘、刀台，所述卡盘转动连接在台架一侧，所述卡盘轴线水平且卡盘内卡有圆柱形料管，所述刀台滑动连接在台架另一侧，所述刀台上固连有使料管变形的旋压刀，所述卡盘一侧固连有加热料管的发热盘，所述刀台上固连有圆盘形的封口刀，所述封口刀圆盘中部设有圆盘形凸块，具有保证生产出的笛尾形状规整圆润的优点。

Description

一种长笛吹口管旋压床

技术领域

本实用新型涉及乐器生产设备领域，特别涉及一种长笛吹口管旋压床。

背景技术

长笛是现代管弦乐和室内乐中主要的高音旋律乐器，属于木管乐，外型为一根开有数个音孔的圆柱型长管，在西洋乐器中，长笛属于木管乐器中的吹孔气鸣乐器，长笛的发音原理较其它乐器特殊一些，它是由吹孔处产生连续性正负压的压力变化激发气簧而发声，因此入气端外型曲度与吹口孔内缘所夹角度有相当的影响，夹角愈小，音色较光辉亮丽，低音则因低频较少而较少力度感，且高音则容易失控而吹成泛音或是较尖锐或薄的音色，夹角大则音色有晦暗的感觉，低音音质较浑厚，但也容易有声音挥洒不开的感觉。

公开号为CN102019552A的中国专利公开了长笛吹口整形机，它通过自动送料机构、自动缩径机构及自动切断机构实现对长笛吹口管的缩径及切断的连续自动加工，这种方式虽然可以极大节省人力，但是将吹口管直接推入直径较小的钢眼片内实现缩径会使吹口管各处薄厚不均匀，将会极大的影响长笛的音色。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长笛吹口管旋压床，其具有保证生产出的笛尾形状规整圆润的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长笛吹口管旋压床,包括台架、卡盘、刀台，所述卡盘转动连接在台架一侧，所述卡盘轴线水平且卡盘内卡有圆柱形料管，所述刀台滑动连接在台架另一侧，所述刀台上固连有使料管变形的旋压刀，所述卡盘一侧固连有加热料管的发热盘，所述刀台上固连有圆盘形的封口刀，所述封口刀圆盘中部设有圆盘形凸块。

通过采用上述技术方案，在进行缩径工作时，卡盘卡住料管并且将所需的长度露出卡盘外，之后卡盘旋转同时启动发热盘，发热盘通过卡盘的旋转均匀加热料管，使料管变红硬度降低，进而旋压刀更易进行缩径工作；之后旋压刀利用旋压的方式进行缩径保证料管的各个部分厚度均匀，不仅使料管表面光滑还能保证制成的长笛音色纯正；最后运动到旋压刀端口处封口刀抵接住料管端口处将料管端口处收拢，使料管端口圆滑同时设置凸块可避免料管封闭，方便之后在管内放置木塞等物品。

进一步的，所述刀台上固连有切断料管的车刀，所述车刀与旋压刀、封口刀处于同一平面，所述封口刀位于车刀与旋压刀之间。

通过采用上述技术方案，将旋压刀、封口刀及车刀放置在一起使设备结构紧凑简单，便于生产和维护。

进一步的，所述卡盘下端固连有倾斜状的滑道。

通过采用上述技术方案，设置滑道将车刀切下的料管带离卡盘，方便下一次料管的加工。

进一步的，所述滑道末端处固连有收纳盒，所述收纳盒底端倾斜。

通过采用上述技术方案，设置收纳盒将切下的料管进行收集，同时收纳盒底部倾斜配合料管的圆柱状使料管自动聚拢在一起，尽可能的利用收纳盒内的空间以放置更多料管。

进一步的，所述台架靠近卡盘一端固连有放置料管的输送杆，所述输送杆内设有轴承，所述料管穿过轴承与卡盘连接。

通过采用上述技术方案，在输送杆内放置轴承避免卡盘旋转时料管与输送杆摩擦将料管表面磨损影响美观。

进一步的，所述输送杆与卡盘之间滑动连接有传动架，所述传动架沿料管的长度方向滑动连接在台架上，所述传动架将料管运向卡盘。

通过采用上述技术方案，设置传动架可自动运送料管，使设备可持续进行加工工作，进一步节省人力。

进一步的，所述传动架上设有两块夹块，所述夹块分置料管两侧且一块夹块与传动架固连另一块夹块与传动架滑动连接，所述夹块滑动方向垂直于料管的轴线。

通过采用上述技术方案，设置夹块使传动架对料管的夹持更加稳定，避免料管与传动架打滑使料管露出卡盘的长度达不到要求。

进一步的，所述传动架及夹块的滑动均由气缸驱动。

通过采用上述技术方案，气缸的行程固定，只需将气缸的行程设为所需料管的长度即可保证伸出卡盘的料管长度为所需的长度，十分快捷方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在卡盘一侧设置发热盘加热料管，使料管可塑性更高，同时配合旋压刀进行旋压，保证缩径后的料管各处厚度均匀进而保证制成的长笛音色纯正；

2、通过设置封口刀使料管端口圆滑齐整，避免切口的毛刺划伤人；

3、通过在输送杆上设置轴承避免料管与输送杆摩擦使料管表面磨损；

4、通过设置传动架自动运输料管，避免人工操作进一步降低劳动力。

附图说明

图1是本实施例的效果图；

图2是本实施例的总装图；

图3是本实施例的传动架结构图；

图4是本实施例的刀台结构图；

图5是本实施例的旋压刀工作状态图；

图6是本实施例的封口刀工作状态图；

图7是本实施例的车刀工作状态图。

图中，1、台架；11、输送杆；12、轴承；13、传动架；14、夹块；15、气缸；2、卡盘；21、电机；3、刀台；31、滑板；32、旋压刀；33、封口刀；331、凸块；34、车刀；4、发热盘；5、滑道；6、收纳盒；7、料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

通过在卡盘2一侧设置发热盘4加热料管7，使料管7硬度下降令料管7可塑性更高，同时配合卡盘2的旋转和旋压刀32的挤压使料管7直径缩小到所需的尺寸，并且还将料管7旋压至有一定锥度，不仅保证缩径后的料管7各处厚度均匀还保证制成的长笛音色纯正。

实施例：一种长笛吹口管旋压床，如图1所示，包括台架1、卡盘2、刀台3，台架1为长方体框架，台架1一端固连有输送杆11，输送杆11为四根钢杆围成的长方体状框架，输送杆11内沿长度方向固连有若干轴承12，轴承12内圈直径比料管7大；设置长度较长的输送杆11方便放置长度较长的料管7，在输送杆11内放置轴承12避免料管7与输送杆11直接接触产生摩擦，卡盘2转动连接在台架1中部，卡盘2为圆柱状且轴线水平，结合图2、图3，卡盘2一侧的台架1上固连有电机21，电机21驱动卡盘2旋转，卡盘2一侧固连有发热盘4，设置发热盘4可对料管7进行加热，使料管7硬度降低可塑性加强；结合图4，刀台3滑动连接在台架1远离输送杆11一侧，刀台3包括滑板31、旋压刀32、封口刀33和车刀34，旋压刀32、封口刀33和车刀34固连在滑板31上端面，旋压刀32为圆台状刀，封口刀33为圆盘状刀，封口刀33内中部固连有圆柱形凸块331，车刀34为规则三角形状，旋压刀32、封口刀33和车刀34刀口朝向卡盘2且封口刀33位于旋压刀32与车刀34之间。

结合图4、图5，将旋压刀32设为圆台状使得在旋压过程中不仅可使料管7直径缩小，同时还可使缩径后的料管7具有一定的锥度，使吹口管吹出的声音更加光辉亮丽；结合图6、图7，将旋压刀32设为圆盘状使旋压后的料管7端口圆润光滑，同时设置凸块331避免料管7端口被封死，方便之后向管内放置木塞等物品；将车刀34设为三角形便于切割。

结合图2、图7，卡盘2底端固连有滑道5，滑道5呈倾斜放置，滑道5顶端与卡盘2抵接，滑道5底端固连有收纳盒6，收纳盒6上端开放且底端呈倾斜状，收纳盒6底端倾斜方向与滑道5倾斜方向相同；滑道5将车刀34切下的料管7带离卡盘2，方便下一次料管7的加工，同时设置收纳盒6将切下的料管7进行收集，同时收纳盒6底部倾斜配合料管7的圆柱状使料管7自动聚拢在一起，尽可能的利用收纳盒6内的空间以放置更多料管7。

结合图2、图3，台架1上与输送杆11相连处滑动连接有传动架13，传动架13一侧滑动连接有气缸15，气缸15的伸缩方向与卡盘2的轴线方向相同，传动架13上设有两个夹块14，两个夹块14分置料管7两侧，其中一块夹块14与传动架13固连，另一块夹块14与传动架13滑动连接且滑动方向与卡盘2轴线垂直，传动架13上也固连有气缸15且传动架13上的气缸15的伸出端与滑动的夹块14相连；设置传动架13沿卡盘2的轴线方向往复移动达到自动运送料管7的目的，使设备可持续进行加工工作，节省人力，同时设置夹块14使传动架13对料管7的夹持更加稳定，避免料管7与传动架13打滑使料管7露出卡盘2的长度达不到要求；同时气缸15的行程固定，只需将气缸15的行程设为所需料管7的长度即可保证伸出卡盘2的料管7长度为所需的长度，十分快捷方便。

具体实施过程：结合图5、图6，在需要加工料管7时，将料管7放置到输送杆11上，同时使料管7穿过轴承12、传动架13和卡盘2并且使料管7端头露出卡盘2外，露出的长度为所需的料管7长度，之后卡盘2卡接住料管7，同时启动电机21和发热盘4，使卡盘2旋转的同时发热盘4加热料管7，当料管7被加热至发红时启动刀台3，将滑板31移动至料管7一侧，之后径向移动滑板31使旋压刀32靠近料管7对料管7进行旋压，之后滑板31沿料管7的轴线方向运动，使料管7直径变小同时具有一定的锥度，之后滑板31继续径向移动使封口刀33与料管7同轴线，此时滑板31向料管7移动使封口刀33与料管7端口重合，利用封口刀33的圆弧端面对料管7端口进行模压，最后滑板31轴向移动远离料管7，结合图7，最后滑板31径向移动至料管7另一侧，此时车刀34正对料管7，滑板31轴向移动至卡盘2处，之后滑板31径向移动使车刀34将料管7切断，料管7掉落到滑道5上之后沿滑道5长度方向滑到收纳盒6内，同时滑板31复位，准备下一次的工作。

结合图2、图3，当一根料管7被切割后，电机21停转卡盘2放松，夹块14上的气缸15推动夹块14夹持料管7，之后传动架13上的气缸15将传动架13推向卡盘2，使料管7露出卡盘2外，之后夹块14上的气缸15收缩解除对料管7的约束，最后传动架13上的气缸15收缩使传动架13复位，卡盘2夹持住料管7启动电机21后重复上述的过程，可进行大批量的生产，提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有通过在卡盘2一侧设置发热盘4加热料管7，使料管7可塑性更高，同时配合旋压刀32进行旋压，保证缩径后的料管7各处厚度均匀进而保证制成的长笛音色纯正；通过设置封口刀33使料管7端口圆滑齐整，避免切口的毛刺划伤人；通过在输送杆11上设置轴承12避免料管7与输送杆11摩擦使料管7表面磨损；通过设置传动架13自动运输料管7，避免人工操作进一步降低劳动力的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种长笛吹口管旋压床，包括台架（1）、卡盘（2）、刀台（3），所述卡盘（2）转动连接在台架（1）一侧，所述卡盘（2）轴线水平且卡盘（2）内卡有圆柱形料管（7），所述刀台（3）滑动连接在台架（1）另一侧，所述刀台（3）上固连有使料管（7）变形的旋压刀（32），其特征是：所述卡盘（2）一侧固连有加热料管（7）的发热盘（4），所述刀台（3）上固连有圆盘形的封口刀（33），所述封口刀（33）圆盘中部设有圆盘形凸块（331）。

2.根据权利要求1所述的一种长笛吹口管旋压床，其特征是：所述刀台（3）上固连有切断料管（7）的车刀（34），所述车刀（34）与旋压刀（32）、封口刀（33）处于同一平面，所述封口刀（33）位于车刀（34）与旋压刀（32）之间。

3.根据权利要求2所述的一种长笛吹口管旋压床，其特征是：所述卡盘（2）下端固连有倾斜状的滑道（5）。

4.根据权利要求3所述的一种长笛吹口管旋压床，其特征是：所述滑道（5）末端处固连有收纳盒（6），所述收纳盒（6）底端倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种长笛吹口管旋压床，其特征是：所述台架（1）靠近卡盘（2）一端固连有放置料管（7）的输送杆（11），所述输送杆（11）内设有轴承（12），所述料管（7）穿过轴承（12）与卡盘（2）连接。

6.根据权利要求5所述的一种长笛吹口管旋压床，其特征是：所述输送杆（11）与卡盘（2）之间滑动连接有传动架（13），所述传动架（13）沿料管（7）的长度方向滑动连接在台架（1）上，所述传动架（13）将料管（7）运向卡盘（2）。

7.根据权利要求6所述的一种长笛吹口管旋压床，其特征是：所述传动架（13）上设有两块夹块（14），所述夹块（14）分置料管（7）两侧且一块夹块（14）与传动架（13）固连另一块夹块（14）与传动架（13）滑动连接，所述夹块（14）滑动方向垂直于料管（7）的轴线。

8.根据权利要求7所述的一种长笛吹口管旋压床，其特征是：所述传动架（13）及夹块（14）的滑动均由气缸（15）驱动。