CN207757363U - 一种自动去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动去毛刺装置，包括推料单元、第一去毛刺单元、第二去毛刺单元和第三去毛刺单元，所述第一去毛刺单元、第二去毛刺单元和第三去毛刺单元均安装在整机底座上方，所述推料单元位于整机底座的一侧，所述推料气缸通过液压伸缩杆与推料杆连接，所述送料气缸通过液压伸缩杆与送料杆连接，所述第一去毛刺单元、第二去毛刺单元和第三去毛刺单元均由去毛刺电机、半圆刀和吹气孔组成。本实用新型中，该装置依次完成去除左侧孔、右侧孔以及上方孔的毛刺，并同时通过设置在刀头处的吹气孔吹去去毛刺过程产生的浮毛，最终完成多道工序的去毛刺操作，实现了去毛刺工序的自动化，降低了作业人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动去毛刺装置。
背景技术
通过车工铣工加工出来的零件，多半会有毛刺在交叉孔或者边缘位置，为了让零件符合使用要求，以及表面处理要求，在初步加工完之后还会有去除交叉孔以及去除表面毛刺等工艺处理过程，圆方管体大多有三个交叉孔，且孔径大小不同，先要分三次刮各方向的毛刺，最后使用吹风设备吹除毛孔内毛刺和杂物，完成最终工序。
然而现有的自动去毛刺装置在使用过程中存在着一些不足之处，去毛刺过程中除了耗费劳动力进行除毛刺工作还耗费了大量的搬运运输时间，使去毛刺效率低下，而且依赖纯手工作业，使产品的去毛刺效果一致性得不到保证，除去的效果一般，也给作业人员带来了较大的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动去毛刺装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动去毛刺装置，包括推料单元、第一去毛刺单元、第二去毛刺单元和第三去毛刺单元，所述第一去毛刺单元、第二去毛刺单元和第三去毛刺单元均安装在整机底座上方，所述推料单元位于整机底座的一侧，所述整机底座上表面中心处开设有零件滑动槽，且零件滑动槽内部滑动连接有送料单元，所述推料单元由振盘、推料气缸和送料气缸组成，所述振盘内部设置有待去毛刺零件，所述振盘外表壁一侧通过送料导轨与零件滑动槽连接，所述推料气缸通过液压伸缩杆与推料杆连接，所述送料气缸通过液压伸缩杆与送料杆连接，所述第一去毛刺单元、第二去毛刺单元和第三去毛刺单元均由去毛刺电机、半圆刀和吹气孔组成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推料气缸和送料气缸两者之间相互垂直。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述送料单元的外径与零件滑动槽的内径大小相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述去毛刺电机通过转轴与半圆刀传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吹气孔位于半圆刀的一侧，且吹气孔的内部为金属软管结构。
本实用新型中，首先通过设置的三个去毛刺单元，可以在一个装置上依次完成去除左侧孔、右侧孔以及上方孔的毛刺，并同时通过设置在刀头处的吹气孔吹去去毛刺过程产生的浮毛，最终完成多道工序的去毛刺操作，实现了去毛刺工序的自动化，降低了作业人员的劳动强度，其次零件滑动槽之间的宽度与零件的底部宽度对应，能够使得零件滑动槽限定零件只能沿零件滑动槽水平长度方向上进行移动，避免了零件发生晃动或者偏移的现象，同时零件滑动槽宽度可根据零件底部尺寸大小进行调节，满足了不同零件去毛刺的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动去毛刺装置的结构示意图。
图例说明：
1-振盘、2-送料导轨、3-推料气缸、4-送料单元、5-零件滑动槽、6-整机底座、7-吹气孔、8-去毛刺电机、9-半圆刀、10-送料气缸、11-推料杆、12-送料杆、20-第一去毛刺单元、30-推料单元、40-第二去毛刺单元、50-第三去毛刺单元、100-待去毛刺零件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种自动去毛刺装置，包括推料单元30、第一去毛刺单元20、第二去毛刺单元40和第三去毛刺单元50，第一去毛刺单元20、第二去毛刺单元40和第三去毛刺单元50均安装在整机底座6上方，推料单元30位于整机底座6的一侧，整机底座6上表面中心处开设有零件滑动槽5，且零件滑动槽5内部滑动连接有送料单元4，推料单元30由振盘1、推料气缸3和送料气缸10组成，振盘1内部设置有待去毛刺零件100，振盘1外表壁一侧通过送料导轨2与零件滑动槽5连接，推料气缸3通过液压伸缩杆与推料杆11连接，送料气缸10通过液压伸缩杆与送料杆12连接，第一去毛刺单元20、第二去毛刺单元40和第三去毛刺单元50均由去毛刺电机8、半圆刀9和吹气孔7组成。
推料气缸3和送料气缸10两者之间相互垂直，送料单元4的外径与零件滑动槽5的内径大小相等，去毛刺电机8通过转轴与半圆刀9传动连接，吹气孔7位于半圆刀9的一侧，且吹气孔7的内部为金属软管结构。
推料气缸3驱动推料杆11将零件往零件滑动槽5处推动，送料气缸10驱动送料杆12将零件向三处去毛刺单元推动。
工作原理：使用时，推料单元30将待去毛刺零件100推到第一去毛刺单元20处，去毛刺单元电机8启动，半圆刀9转动去除待去毛刺零件100左侧孔毛刺，同时吹气孔7启动，吹去孔内浮毛，左侧毛刺去除完毕，推料单元30继续将下一个零件推向第一去毛刺单元20，同时，前一个待去毛刺零件100被推到第二去毛刺单元40处，此时，第一去毛刺单元20、第二去毛刺单元40和第三去毛刺单元50同时启动，经过3处去毛刺单元后，待去毛刺零件100的三次孔毛刺都被去除，使得该装置完整运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动去毛刺装置，包括推料单元（30）、第一去毛刺单元（20）、第二去毛刺单元（40）和第三去毛刺单元（50），其特征在于，所述第一去毛刺单元（20）、第二去毛刺单元（40）和第三去毛刺单元（50）均安装在整机底座（6）上方，所述推料单元（30）位于整机底座（6）的一侧，所述整机底座（6）上表面中心处开设有零件滑动槽（5），且零件滑动槽（5）内部滑动连接有送料单元（4），所述推料单元（30）由振盘（1）、推料气缸（3）和送料气缸（10）组成，所述振盘（1）内部设置有待去毛刺零件（100），所述振盘（1）外表壁一侧通过送料导轨（2）与零件滑动槽（5）连接，所述推料气缸（3）通过液压伸缩杆与推料杆（11）连接，所述送料气缸（10）通过液压伸缩杆与送料杆（12）连接，所述第一去毛刺单元（20）、第二去毛刺单元（40）和第三去毛刺单元（50）均由去毛刺电机（8）、半圆刀（9）和吹气孔（7）组成。
2.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺装置，其特征在于，所述推料气缸（3）和送料气缸（10）两者之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺装置，其特征在于，所述送料单元（4）的外径与零件滑动槽（5）的内径大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺电机（8）通过转轴与半圆刀（9）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺装置，其特征在于，所述吹气孔（7）位于半圆刀（9）的一侧，且吹气孔（7）的内部为金属软管结构。
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| CN201721901880.5U CN207757363U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种自动去毛刺装置 |
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| CN207757363U true CN207757363U (zh) | 2018-08-24 |
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| CN (1) | CN207757363U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111906342A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-10 | 重庆赛普机电有限责任公司 | 一种毛刺清理机 |
| CN112792461A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-05-14 | 苏州泉奇电子科技有限公司 | 一种激光头接头产品的自动化处理设备 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721901880.5U patent/CN207757363U/zh not_active Expired - Fee Related
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