CN207237386U - 一种淀粉加工用沉淀设备 - Google Patents
一种淀粉加工用沉淀设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207237386U CN207237386U CN201721219580.9U CN201721219580U CN207237386U CN 207237386 U CN207237386 U CN 207237386U CN 201721219580 U CN201721219580 U CN 201721219580U CN 207237386 U CN207237386 U CN 207237386U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- precipitation
- plate
- discharging platform
- shaft
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种淀粉加工用沉淀设备，沉淀板水平设置在沉淀槽的沉淀腔室内，第一驱动机构与沉淀板连接用于驱动沉淀板竖直移动，卸料台水平设置在沉淀槽顶部开口所在平面上，卸料台上设有沉淀槽容纳位，卸料机构的转轴竖直设置在卸料台顶部且位于沉淀槽一侧，刮板一端与转轴连接且通过转轴可转动安装在卸料台上，刮板下端设有刮料部。通过上述优化设计的淀粉加工用沉淀设备，结构设计优化合理，通过第一驱动机构驱动沉淀板升降，使得经沉淀的沉淀板定期从沉淀槽中升至卸料台所在平面，然后通过第二驱动机构驱动刮板转动，将沉淀板上的物料刮至卸料台上，完成沉淀板的定期彻底卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及淀粉加工技术领域，尤其涉及一种淀粉加工用沉淀设备。
背景技术
淀粉加工过程中，常用湿法。淀粉不溶于冷水，密度也较大，而蛋白质和细纤维的密度较小。因此，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，这是湿法提取淀粉的依据。湿法提取淀粉的整个生产过程都是在水的悬浮液中进行的。然而，由于淀粉沉淀后需要从容器壁上卸料，沉淀卸料时通常需要将容器内的液体排出，过程较为复杂，影响生产效率。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种淀粉加工用沉淀设备。
本实用新型提出的一种淀粉加工用沉淀设备，包括：沉淀机构、卸料台、卸料机构、第一驱动机构、第二驱动机构；
沉淀机构包括沉淀槽和沉淀板，沉淀槽内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板水平设置在所述沉淀腔室内，沉淀板在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板连接用于驱动沉淀板竖直移动；
卸料台水平设置在沉淀槽顶部开口所在平面上，卸料台上设有沉淀槽容纳位，卸料机构包括转轴和刮板，转轴竖直设置在卸料台顶部且位于沉淀槽一侧，刮板一端与转轴连接且通过转轴可转动安装在卸料台上，刮板下端设有刮料部，第二驱动机构与刮板连接用于驱动刮板围绕转轴转动。
优选地，沉淀板顶部设有光滑表面。
优选地，包括多个沉淀机构，卸料台具有圆形结构，转轴与卸料台同轴布置，卸料台上设有多个沉淀槽容纳位，每个沉淀机构的沉淀槽位于一个所述沉淀槽容纳位处，多个沉淀槽容纳位在卸料台上沿圆周分布，相邻两个沉淀槽容纳位间隔设置且二者之间形成物料存放位。
优选地，多个沉淀槽容纳位在卸料台上沿圆周均匀分布。
优选地，刮板倾斜布置。
本实用新型中，所提出的淀粉加工用沉淀设备，沉淀板水平设置在沉淀槽的沉淀腔室内，第一驱动机构与沉淀板连接用于驱动沉淀板竖直移动，卸料台水平设置在沉淀槽顶部开口所在平面上，卸料台上设有沉淀槽容纳位，卸料机构的转轴竖直设置在卸料台顶部且位于沉淀槽一侧，刮板一端与转轴连接且通过转轴可转动安装在卸料台上，刮板下端设有刮料部。通过上述优化设计的淀粉加工用沉淀设备，结构设计优化合理，通过第一驱动机构驱动沉淀板升降，使得经沉淀的沉淀板定期从沉淀槽中升至卸料台所在平面，然后通过第二驱动机构驱动刮板转动，将沉淀板上的物料刮至卸料台上，完成沉淀板的定期彻底卸料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种淀粉加工用沉淀设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种淀粉加工用沉淀设备的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种淀粉加工用沉淀设备，包括：沉淀机构、卸料台1、卸料机构、第一驱动机构、第二驱动机构；
沉淀机构包括沉淀槽2和沉淀板3，沉淀槽2内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板3水平设置在所述沉淀腔室内，沉淀板3在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板3连接用于驱动沉淀板3竖直移动；
卸料台1水平设置在沉淀槽2顶部开口所在平面上，卸料台1上设有沉淀槽容纳位，卸料机构包括转轴4和刮板5，转轴4竖直设置在卸料台1顶部且位于沉淀槽2一侧，刮板5一端与转轴4连接且通过转轴4可转动安装在卸料台1上，刮板5下端设有刮料部，第二驱动机构与刮板5连接用于驱动刮板5围绕转轴4转动。
本实施例的淀粉加工用沉淀设备的具体工作过程中，初始状态下，沉淀板位于沉淀槽底部，经过预设时间沉淀后，沉淀槽内液体中的沉淀附着在沉淀板上，第一驱动机构驱动沉淀板上升至沉淀槽开口处于卸料台位于同一平面上，第二驱动机构驱动刮板5围绕转轴转动，刮板经过沉淀板上时，将沉淀板顶部的沉淀刮至卸料台上，然后第一驱动机构驱动沉淀板下降，继续进行沉淀。
在本实施例中，所提出的淀粉加工用沉淀设备，沉淀板水平设置在沉淀槽的沉淀腔室内，第一驱动机构与沉淀板连接用于驱动沉淀板竖直移动，卸料台水平设置在沉淀槽顶部开口所在平面上，卸料台上设有沉淀槽容纳位，卸料机构的转轴竖直设置在卸料台顶部且位于沉淀槽一侧，刮板一端与转轴连接且通过转轴可转动安装在卸料台上，刮板下端设有刮料部。通过上述优化设计的淀粉加工用沉淀设备，结构设计优化合理，通过第一驱动机构驱动沉淀板升降，使得经沉淀的沉淀板定期从沉淀槽中升至卸料台所在平面，然后通过第二驱动机构驱动刮板转动，将沉淀板上的物料刮至卸料台上，完成沉淀板的定期彻底卸料。
在具体实施方式中，沉淀板3顶部设有光滑表面，减小沉淀在沉淀板上的附着力，便于刮板对沉淀板表面的沉淀进行卸料。
在其他具体实施方式中，包括多个沉淀机构，卸料台1具有圆形结构，转轴4与卸料台1同轴布置，卸料台1上设有多个沉淀槽容纳位，每个沉淀机构的沉淀槽2位于一个所述沉淀槽容纳位处，多个沉淀槽容纳位在卸料台1上沿圆周分布，相邻两个沉淀槽容纳位间隔设置且二者之间形成物料存放位，通过同时驱动不同沉淀槽内的沉淀板上升至卸料台水平面，刮板围绕转轴转动一圈，能够实现对多个沉淀板表面进行卸料，提高卸料效率。
在进一步具体实施方式中，多个沉淀槽容纳位在卸料台1上沿圆周均匀分布。
为了提高刮板对沉淀板的刮料效果，刮板5倾斜布置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种淀粉加工用沉淀设备，其特征在于，包括：沉淀机构、卸料台(1)、卸料机构、第一驱动机构、第二驱动机构；
沉淀机构包括沉淀槽(2)和沉淀板(3)，沉淀槽(2)内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板(3)水平设置在所述沉淀腔室内，沉淀板(3)在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板(3)连接用于驱动沉淀板(3)竖直移动；
卸料台(1)水平设置在沉淀槽(2)顶部开口所在平面上，卸料台(1)上设有沉淀槽容纳位，卸料机构包括转轴(4)和刮板(5)，转轴(4)竖直设置在卸料台(1)顶部且位于沉淀槽(2)一侧，刮板(5)一端与转轴(4)连接且通过转轴(4)可转动安装在卸料台(1)上，刮板(5)下端设有刮料部，第二驱动机构与刮板(5)连接用于驱动刮板(5)围绕转轴(4)转动。
2.根据权利要求1所述的淀粉加工用沉淀设备，其特征在于，沉淀板(3)顶部设有光滑表面。
3.根据权利要求1所述的淀粉加工用沉淀设备，其特征在于，包括多个沉淀机构，卸料台(1)具有圆形结构，转轴(4)与卸料台(1)同轴布置，卸料台(1)上设有多个沉淀槽容纳位，每个沉淀机构的沉淀槽(2)位于一个所述沉淀槽容纳位处，多个沉淀槽容纳位在卸料台(1)上沿圆周分布，相邻两个沉淀槽容纳位间隔设置且二者之间形成物料存放位。
4.根据权利要求3所述的淀粉加工用沉淀设备，其特征在于，多个沉淀槽容纳位在卸料台(1)上沿圆周均匀分布。
5.根据权利要求1所述的淀粉加工用沉淀设备，其特征在于，刮板(5)倾斜布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721219580.9U CN207237386U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种淀粉加工用沉淀设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721219580.9U CN207237386U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种淀粉加工用沉淀设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207237386U true CN207237386U (zh) | 2018-04-17 |
Family
ID=61886166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721219580.9U Expired - Fee Related CN207237386U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种淀粉加工用沉淀设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207237386U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112138851A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-29 | 淄博高新区成大机械设计研究所 | 数控加工中心用沉淀式切削液收集装置及其使用方法 |
-
2017
- 2017-09-21 CN CN201721219580.9U patent/CN207237386U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112138851A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-29 | 淄博高新区成大机械设计研究所 | 数控加工中心用沉淀式切削液收集装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107617263A (zh) | 一种淀粉加工过滤沉淀一体设备 | |
| CN207025177U (zh) | 一种铁盐生产过程中的溶解装置 | |
| CN205935172U (zh) | 一种用于水利工程的防堵蓄水池 | |
| CN207237386U (zh) | 一种淀粉加工用沉淀设备 | |
| CN207237387U (zh) | 一种过滤除渣的淀粉沉淀设备 | |
| CN103757850B (zh) | 一种带有保温和搅拌装置的手套浸渍浆槽 | |
| CN107126888A (zh) | 工业液体自动升降及控制的组合搅拌机构 | |
| CN207237388U (zh) | 一种卸料彻底的淀粉沉淀设备 | |
| CN107744676A (zh) | 一种淀粉加工彻底卸料的沉淀设备 | |
| CN211358945U (zh) | 一种高效石墨烯电池浆料研磨装置 | |
| CN209275488U (zh) | 一种圆沟重心增加概率的振动盘 | |
| CN207047813U (zh) | 一种水面清理装置 | |
| CN208807569U (zh) | 一种便于卸料的淀粉沉淀设备 | |
| CN210699934U (zh) | 一种具有内壁清洁功能的搅浆机 | |
| CN206961788U (zh) | 灯管电泳电子粉系统的稀释液添加装置 | |
| CN203768653U (zh) | 一种带有保温和搅拌装置的手套浸渍浆槽 | |
| CN208692191U (zh) | 一种自动搅拌浸料机 | |
| CN207681092U (zh) | 浸没式滚筒清洗机 | |
| CN105918819A (zh) | 一种新型年糕蒸煮设备 | |
| CN206898374U (zh) | 一种温控型金属铸造装置 | |
| CN208487975U (zh) | 环冷机自动清淤器 | |
| JP6894763B2 (ja) | 浅場の製造方法および土砂投入装置 | |
| CN110628574B (zh) | 一种稻壳与污泥协同发酵罐 | |
| CN211989200U (zh) | 一种便于苄基三甲氯化铵倒料的离心机提升装置 | |
| CN215766081U (zh) | 一种锂云母加速脱水的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180417 Termination date: 20180921 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |