CN207237387U - 一种过滤除渣的淀粉沉淀设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤除渣的淀粉沉淀设备，沉淀板和过滤网依次水平设置在沉淀槽内，过滤网在沉淀板上方间隔设置且与沉淀板固定，第一驱动机构驱动沉淀板和过滤网升降，第一卸料板和第二卸料板水平设置在沉淀槽上方，第一刮料机构用于将沉淀板上的物料刮至第一卸料板上，第二刮料机构位于第二卸料板上方用于将过滤网上的物料刮至第二卸料板上。通过上述优化设计的过滤除渣的淀粉沉淀设备，结构设计优化合理，在沉淀过程中同时实现未分碎原料的过滤，提高产品质量，此外，沉淀完成时，同时对沉淀产品和过滤杂质进行卸料，大大提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及淀粉加工技术领域，尤其涉及一种过滤除渣的淀粉沉淀设备。
背景技术
淀粉加工过程中，常用湿法。淀粉不溶于冷水，密度也较大，而蛋白质和细纤维的密度较小。因此，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，这是湿法提取淀粉的依据。湿法提取淀粉的整个生产过程都是在水的悬浮液中进行的。然而，由于淀粉沉淀后需要从容器壁上卸料，沉淀卸料时通常需要将容器内的液体排出，过程较为复杂，影响生产效率。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种过滤除渣的淀粉沉淀设备。
本实用新型提出的一种过滤除渣的淀粉沉淀设备，包括：沉淀槽、沉淀板、过滤网、第一卸料板、第二卸料板、第一刮料机构、第二刮料机构；
沉淀槽内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板水平设置在所述沉淀腔室内，过滤网水平设置在沉淀板上方且与沉淀板固定，过滤网与沉淀板间隔设置且二者之间距离为D1，过滤网和沉淀板在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板连接用于驱动沉淀板竖直移动；
第一卸料板水平设置在沉淀槽上方，第一卸料板上设有沉淀板容纳槽，第一刮料机构位于第一卸料板上方用于将沉淀板上的物料刮至第一卸料板上；
第二卸料板水平设置在第一卸料板上方，第二卸料板与第一卸料板间隔布置且二者之间的距离为D2，D1＝D2，第二卸料板上设有与沉淀板容纳槽对应的过滤网容纳槽，第二刮料机构位于第二卸料板上方用于将过滤网上的物料刮至第二卸料板上。
优选地，第一刮料机构包括第一转轴和第一刮板，第一转轴竖直设置在第一卸料板上且位于沉淀板容纳槽一侧，第一刮板一端与第一转轴连接且通过第一转轴可转动安装在第一卸料板上。
优选地，第二刮料机构包括第二转轴和第二刮板，第二转轴竖直设置在第二卸料板上且位于过滤网容纳槽一侧，第二刮板一端与第二转轴连接且通过第二转轴可转动安装在第二卸料板上。
优选地，第一转轴和第二转轴同轴设置。
本实用新型中，所提出的过滤除渣的淀粉沉淀设备，沉淀板和过滤网依次水平设置在沉淀槽内，过滤网在沉淀板上方间隔设置且与沉淀板固定，第一驱动机构驱动沉淀板和过滤网升降，第一卸料板和第二卸料板水平设置在沉淀槽上方，第一刮料机构用于将沉淀板上的物料刮至第一卸料板上，第二刮料机构位于第二卸料板上方用于将过滤网上的物料刮至第二卸料板上。通过上述优化设计的过滤除渣的淀粉沉淀设备，结构设计优化合理，在沉淀过程中同时实现未分碎原料的过滤，提高产品质量，此外，沉淀完成时，同时对沉淀产品和过滤杂质进行卸料，大大提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种过滤除渣的淀粉沉淀设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种过滤除渣的淀粉沉淀设备的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种过滤除渣的淀粉沉淀设备，包括：沉淀槽1、沉淀板2、过滤网3、第一卸料板4、第二卸料板5、第一刮料机构、第二刮料机构；
沉淀槽1内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板2水平设置在所述沉淀腔室内，过滤网3水平设置在沉淀板2上方且与沉淀板2固定，过滤网3与沉淀板2间隔设置且二者之间距离为D1，过滤网3和沉淀板2在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板2连接用于驱动沉淀板2竖直移动；
第一卸料板4水平设置在沉淀槽1上方，第一卸料板4上设有沉淀板容纳槽，第一刮料机构位于第一卸料板4上方用于将沉淀板2上的物料刮至第一卸料板4上；
第二卸料板5水平设置在第一卸料板4上方，第二卸料板5与第一卸料板4间隔布置且二者之间的距离为D2，D1＝D2，第二卸料板5上设有与沉淀板容纳槽对应的过滤网容纳槽，第二刮料机构位于第二卸料板5上方用于将过滤网3上的物料刮至第二卸料板5上。
本实施例的过滤除渣的淀粉沉淀设备的具体工作过程中，初始状态下，沉淀板和过滤网位于沉淀槽底部，过滤网位于沉淀板上方，经过预设时间沉淀后，沉淀槽内液体中的沉淀穿过过滤网的网孔附着在沉淀板上，其中的未分碎原料被过滤网截留在过滤网上，沉淀结束后，沉淀板带动过滤网上升，沉淀板处于第一卸料板所在平面上，过滤网处于第二卸料板所在平面上，第一刮料机构位于第一卸料板4上方用于将沉淀板2上的物料刮至第一卸料板4上，第二刮料机构位于第二卸料板5上方用于将过滤网3上的物料刮至第二卸料板5上，从而完成过滤的渣滓和沉淀的卸料。
在本实施例中，所提出的过滤除渣的淀粉沉淀设备，沉淀板和过滤网依次水平设置在沉淀槽内，过滤网在沉淀板上方间隔设置且与沉淀板固定，第一驱动机构驱动沉淀板和过滤网升降，第一卸料板和第二卸料板水平设置在沉淀槽上方，第一刮料机构用于将沉淀板上的物料刮至第一卸料板上，第二刮料机构位于第二卸料板上方用于将过滤网上的物料刮至第二卸料板上。通过上述优化设计的过滤除渣的淀粉沉淀设备，结构设计优化合理，在沉淀过程中同时实现未分碎原料的过滤，提高产品质量，此外，沉淀完成时，同时对沉淀产品和过滤杂质进行卸料，大大提高加工效率。
在具体实施方式中，第一刮料机构包括第一转轴和第一刮板6，第一转轴竖直设置在第一卸料板4上且位于沉淀板容纳槽一侧，第一刮板6一端与第一转轴连接且通过第一转轴可转动安装在第一卸料板4上，第二刮料机构包括第二转轴和第二刮板7，第二转轴竖直设置在第二卸料板5上且位于过滤网容纳槽一侧，第二刮板7一端与第二转轴连接且通过第二转轴可转动安装在第二卸料板5上，通过第一刮板和第二刮板的旋转，完成过滤网和沉淀板的卸料。
在进一步具体实施方式中，第一转轴和第二转轴同轴设置，可通过驱动机构同时驱动第一刮板和第二刮板转动，同时完成渣滓和沉淀的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种过滤除渣的淀粉沉淀设备，其特征在于，包括：沉淀槽(1)、沉淀板(2)、过滤网(3)、第一卸料板(4)、第二卸料板(5)、第一刮料机构、第二刮料机构；
沉淀槽(1)内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板(2)水平设置在所述沉淀腔室内，过滤网(3)水平设置在沉淀板(2)上方且与沉淀板(2)固定，过滤网(3)与沉淀板(2)间隔设置且二者之间距离为D1，过滤网(3)和沉淀板(2)在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板(2)连接用于驱动沉淀板(2)竖直移动；
第一卸料板(4)水平设置在沉淀槽(1)上方，第一卸料板(4)上设有沉淀板容纳槽，第一刮料机构位于第一卸料板(4)上方用于将沉淀板(2)上的物料刮至第一卸料板(4)上；
第二卸料板(5)水平设置在第一卸料板(4)上方，第二卸料板(5)与第一卸料板(4)间隔布置且二者之间的距离为D2，D1＝D2，第二卸料板(5)上设有与沉淀板容纳槽对应的过滤网容纳槽，第二刮料机构位于第二卸料板(5)上方用于将过滤网(3)上的物料刮至第二卸料板(5)上。
2.根据权利要求1所述的过滤除渣的淀粉沉淀设备，其特征在于，第一刮料机构包括第一转轴和第一刮板(6)，第一转轴竖直设置在第一卸料板(4)上且位于沉淀板容纳槽一侧，第一刮板(6)一端与第一转轴连接且通过第一转轴可转动安装在第一卸料板(4)上。
3.根据权利要求2所述的过滤除渣的淀粉沉淀设备，其特征在于，第二刮料机构包括第二转轴和第二刮板(7)，第二转轴竖直设置在第二卸料板(5)上且位于过滤网容纳槽一侧，第二刮板(7)一端与第二转轴连接且通过第二转轴可转动安装在第二卸料板(5)上。
4.根据权利要求3所述的过滤除渣的淀粉沉淀设备，其特征在于，第一转轴和第二转轴同轴设置。
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| CN201721219592.1U CN207237387U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种过滤除渣的淀粉沉淀设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107596778A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-19 | 颍上县天好食品有限公司 | 一种沉淀过滤一体卸料的淀粉加工设备 |
| CN111389516A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 朱运霞 | 一种食品淀粉加工装置 |
| CN114367331A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-19 | 新疆淘乡甜电子商务有限公司 | 一种黑小麦燕麦片的加工设备及其加工工艺 |
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