CN207229835U - 一种高效的电磁换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的电磁换向阀，所述电磁换向阀包括一阀体，所述阀体内设有阀芯，所述阀体一侧设有第一电磁铁，另一侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别与阀芯相配合，可分别推动阀芯在阀体内位移，所述阀体上依次设有A油口、B油口、P油口和T油口，所述P油口上设有用于避免P油口受到负载压力干扰的单向组件。本实用新型整体结构紧凑，加工简单，既满足了工作需求，又降低了成本，并且密封性好，内部泄漏非常小，没有卡死现象，可适用多种电磁换向阀机能通道，P通A或P通B时油缸得到负载易反冲，如果P腔这边有个单向锁住，油缸不易跑动，也不会对液压系统其它部分造成干扰。

Description

一种高效的电磁换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀，具体涉及一种高效的电磁换向阀。

背景技术

参见图1，液压系统中如果使用电磁换向阀，并且要求P口具有方向截止功能，防止负载突然升高引起的压力冲击干扰到整个液压系统，则需要在进入电磁换向阀110之前加装单向阀，通常使用叠加式单向阀120进行组合，这种结构的外形尺寸大，装配复杂，成本非常高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种高效的电磁换向阀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效的电磁换向阀，所述电磁换向阀包括一阀体，所述阀体内设有阀芯，所述阀体一侧设有第一电磁铁，另一侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别与阀芯相配合，可分别推动阀芯在阀体内位移，所述阀体上依次设有A油口、B油口、P油口和T油口，所述P油口上设有用于避免P油口受到负载压力干扰的单向组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀体左侧设有与第一电磁铁对应配合的第一内螺纹，所述阀体右侧设有与第二电磁铁对应配合的第二内螺纹，所述第一内螺纹上设有用于放置第一密封圈的第一安置槽，所述第二内螺纹上设有用于放置第二密封圈的第二安置槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一电磁铁内设有第一内孔，所述第一内孔内设有第一推杆，所述第一推杆与阀芯的左侧配合连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一电磁铁与阀体之间设有第一弹簧和第一垫圈，所述第一垫圈设置在阀芯的左侧，所述第一弹簧套设在第一推杆上，所述第一弹簧的一端与第一垫圈连接，另一端安置在第一内孔内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二电磁铁内设有第二内孔，所述第二内孔内设有第二推杆，所述第二推杆与阀芯的右侧配合连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二电磁铁与阀体之间设有第二弹簧和第二垫圈，所述第二垫圈设置在阀芯的右侧，所述第二弹簧套设在第二推杆上，所述第二弹簧的一端与第二垫圈连接，另一端安置在第二内孔内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述单向组件由单向阀套、弹簧、单向阀芯、单向阀座和第三密封圈组成，所述单向阀座设置在阀体的P油口上，所述单向阀芯一端与单向阀座连接，另一端安插在单向阀套内，所述弹簧套设在单向阀芯上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述单向阀座为一截面为矩形状的块体，所述阀座开有油孔，所述油孔与P油口连通，所述油孔顶端的端面上设有封油口，所述阀座底面两侧分别设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有第三密封圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述单向阀芯包括一截面为矩形的杆体，所述杆体的顶端可安插进单向阀套内，所述杆体的底端设有第一台阶，所述弹簧一端可安置在第一台阶上，所述第一台阶底端设有第二台阶，所述第二台阶底端设有封油端，所述封油端与封油口密封连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型整体结构紧凑，加工简单，既满足了工作需求，又降低了成本，并且密封性好，内部泄漏非常小，没有卡死现象，可适用多种电磁换向阀机能通道，P通A或P通B时油缸得到负载易反冲，如果P腔这边有个单向锁住，油缸不易跑动，也不会对液压系统其它部分造成干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的电磁换向阀的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的M-M方向的剖视图；

图4为单向阀座的结构示意图；

图5为单向阀芯的结构示意图；

图6为单向阀套的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2至图6，本实用新型提供的高效的电磁换向阀，其包括一阀体200，在阀体200内设有阀芯300，阀体200一侧设有第一电磁铁410，另一侧设有第二电磁铁420，第一电磁铁410和第二电磁铁420分别与阀芯300相配合，可分别推动阀芯300在阀体200内位移，在阀体200上依次设有A油口、B油口、P油口和T油口，通过推动阀芯300的位移可实现阀体200上各个油口与流道之间的连通。

在阀体200左侧设有与第一电磁铁410对应配合的第一内螺纹，在阀体右侧设有与第二电磁铁420对应配合的第二内螺纹，在第一内螺纹上设有用于放置第一密封圈430的第一安置槽，在第二内螺纹上设有用于放置第二密封圈440的第二安置槽。

这样，放置第一密封圈430和第二密封圈440可实现第一电磁铁410和第二电磁铁420与阀体200之间的密封性，防止油液外泄。

在第一电磁铁410内设有第一内孔，第一内孔内设有第一推杆411，第一推杆411与阀芯300的左侧配合连接，第一电磁铁410通过第一推杆411可推动阀芯300向右位移。

在第二电磁铁420内设有第一内孔，第二内孔内设有第二推杆421，第二推杆421与阀芯300的右侧配合连接，第二电磁铁420通过第二推杆421可推动阀芯300向左位移。

另外，在第一电磁铁410与阀体200之间设有第一弹簧450和第一垫圈460。

第一垫圈460设置在阀芯300的左侧，其是用于隔开阀芯300和弹簧450，防止阀芯300在电磁铁断电状态下往左移动。

第一弹簧450套设在第一推杆411上，其是用于实现第二电磁铁420的复位，其一端与第一垫圈460连接，另一端安置在第一内孔内，当第二电磁铁420上的磁性消失时，第一弹簧450可复原，从而将第二电磁铁420反弹到原位。

同样，在第二电磁铁420与阀体200之间设有第二弹簧470和第二垫圈480。

第二垫圈480设置在阀芯300的左侧，其是用于隔开阀芯300和弹簧470，防止阀芯300在电磁铁断电状态下往右移动。

第二弹簧470套设在第二推杆421上，其是用于实现第一电磁铁410的复位，其一端与第二垫圈480连接，另一端安置在第二内孔内，当第一电磁铁410上的磁性消失时，第二弹簧470可复原，从而将第一电磁铁410反弹到原位。

另外，在阀体200的底面设有密封槽，密封槽内设有第四密封圈490，第四密封圈490用于防A油口、B油口、P油口和T油口的油液外泄漏。

本申请在阀体200上，且位于P油口上设有单向组件500，单向组件500是用于避免P油口受到负载压力干扰。

单向组件500由单向阀套510、弹簧520、单向阀芯530、单向阀座540和第三密封圈550组成。

单向阀座540，其是用于安装单向阀芯530，其为一截面为矩形状的块体，在其中间部位开有油孔541，并且油孔541与P油口连通，这样进入P油口内的油液可通过油孔541进入到单向阀座540内，从而可进入其他油道内。

在单向阀座540底面两侧分别设有密封圈槽543，在密封圈槽543内设有第三密封圈550，这样单向阀座540在安装时通过第三密封圈550可保证安装的密封性。

另外，在油孔541顶端的端面上设有封油口542。

单向阀芯530，其一端安置在单向阀座540上，另一端安插在单向阀套510内。

单向阀芯530具体包括一截面为矩形的杆体531，在杆体531的底端设有第一台阶532，第一台阶532是用于对弹簧520进行限位，弹簧520的一端可固定在第一台阶532上。

在第一台阶532底端设有第二台阶533，第二台阶533是用于增加封油端534的强度。

在第二台阶533底面设有封油端534，封油端534与封油口542密封连接，这样当单向阀芯530一端安置在单向阀座540上时，单向阀芯530最底端的封油端534刚好密封安置在封油口542内，这样P油口受到负载压力时，单向阀芯530上端的压力油会被封油端534隔断，不会进入到封油口542内，从而不会进入到P油口。

另外，为了进一步提高密封性，封油端534与封油口542采用球面密封。

弹簧520，套设在单向阀芯530上，其一端安置在第一台阶532上，另一端固定在单向阀套510内，当单向阀芯530底部收到的压力大于弹簧520的弹力时，单向阀芯530可克服弹簧520的弹力向上位移，当单向阀芯530底部收到的压力小于弹簧520的弹力时，单向阀芯530固定在单向阀座540上端。

单向阀套510，在单向阀套510内设有腔体511，杆体531可安插进腔体511内。

下面是本申请的工作原理：

在未通电的状态下，阀芯300由其两侧的第一弹簧450和第二弹簧470保持在中间位置，这时A油口、B油口、P油口和T油口都不通，阀芯300的位移由第一电磁铁410和第二电磁铁420控制；

当第一电磁铁410通电时，第一电磁铁410得电的力通过第一推杆411作用在阀芯300上，将其由中间位置推向右端位置，这就使油液从P油口至B油口、A油口至T油口；

当第二电磁铁420通电时，第二电磁铁420得电的力通过第二推杆421作用在阀芯300上，将其由中间位置推向左端位置，这就使油液从P油口至A油口、B油口至T油口；

当第一电磁铁410和第二电磁铁420都断电时，阀芯300被两侧的第一弹簧450和第二弹簧470推向初始位置。

当油液从P油口进入的压力大于弹簧520的弹力时，油液会推动单向阀芯530克服弹簧520的弹力向上位移，这时单向阀芯530最底端的封油端534会从封油口542内分离，这时油液可流入P腔；

而如果有负载压力冲击使P腔油压力高于P油口压力时，会将单向阀芯530顶到单向阀座540上，这时单向阀芯530最底端的封油端534刚好密封安置在封油口542内，这时单向阀芯530会进行反向截止，此负载压力冲击不会通过P油口传导到液压系统的其他部分，从而避免了冲击压力干扰。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高效的电磁换向阀，其特征在于，所述电磁换向阀包括一阀体，所述阀体内设有阀芯，所述阀体一侧设有第一电磁铁，另一侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别与阀芯相配合，可分别推动阀芯在阀体内位移，所述阀体上依次设有A油口、B油口、P油口和T油口，所述P油口上设有用于避免P油口受到负载压力干扰的单向组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效的电磁换向阀，其特征在于，所述阀体左侧设有与第一电磁铁对应配合的第一内螺纹，所述阀体右侧设有与第二电磁铁对应配合的第二内螺纹，所述第一内螺纹上设有用于放置第一密封圈的第一安置槽，所述第二内螺纹上设有用于放置第二密封圈的第二安置槽。

3.根据权利要求1所述的一种高效的电磁换向阀，其特征在于，所述第一电磁铁内设有第一内孔，所述第一内孔内设有第一推杆，所述第一推杆与阀芯的左侧配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的电磁换向阀，其特征在于，所述第一电磁铁与阀体之间设有第一弹簧和第一垫圈，所述第一垫圈设置在阀芯的左侧，所述第一弹簧套设在第一推杆上，所述第一弹簧的一端与第一垫圈连接，另一端安置在第一内孔内。

5.根据权利要求1所述的一种高效的电磁换向阀，其特征在于，所述第二电磁铁内设有第二内孔，所述第二内孔内设有第二推杆，所述第二推杆与阀芯的右侧配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效的电磁换向阀，其特征在于，所述第二电磁铁与阀体之间设有第二弹簧和第二垫圈，所述第二垫圈设置在阀芯的右侧，所述第二弹簧套设在第二推杆上，所述第二弹簧的一端与第二垫圈连接，另一端安置在第二内孔内。

7.根据权利要求1所述的一种高效的电磁换向阀，其特征在于，所述单向组件由单向阀套、弹簧、单向阀芯、单向阀座和第三密封圈组成，所述单向阀座设置在阀体的P油口上，所述单向阀芯一端与单向阀座连接，另一端安插在单向阀套内，所述弹簧套设在单向阀芯上。

8.根据权利要求7所述的一种高效的电磁换向阀，其特征在于，所述单向阀座为一截面为矩形状的块体，所述阀座开有油孔，所述油孔与P油口连通，所述油孔顶端的端面上设有封油口，所述阀座底面两侧分别设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有第三密封圈。

9.根据权利要求8所述的一种高效的电磁换向阀，其特征在于，所述单向阀芯包括一截面为矩形的杆体，所述杆体的顶端可安插进单向阀套内，所述杆体的底端设有第一台阶，所述弹簧一端可安置在第一台阶上，所述第一台阶底端设有第二台阶，所述第二台阶底端设有封油端，所述封油端与封油口密封连接。