CN207224467U - 一种氧气罩配件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于工程塑料模具技术领域，提供了一种氧气罩配件注塑模具。包括：前模芯、后模芯、后模模芯镶件、定位销钉、导套、导柱、前模模芯镶件前模模芯镶件；其中，所述前模芯、后模芯相配使用；所述后模模芯镶件穿设于所述后模芯中；所述前模模芯镶件穿设于所述前模芯内；所述前模芯、后模芯、后模模芯镶件、前模模芯镶件前模模芯镶件共同围成氧气罩配件的注塑型腔；所述定位销钉位于所述前模芯的顶部，所述导套位于所述前模芯的侧部并贯穿所述前模芯；所述导柱设于所述后模芯内，并插设于所述导套内。与相关技术相比，使用本实用新型的一种氧气罩配件注塑模具能够实现氧气罩配件的批量生产，提高氧气罩的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程塑料模具技术领域，具体涉及一种氧气罩配件注塑模具。
背景技术
工程塑料可作为工程材料，和作为代替金属制作机械零件等的塑料，被广泛应用于机械、电器、化工、安防等领域。在工程塑料的应用中，在氧气面罩中有一种连接配件，其结构复杂，具有多个台阶圆柱，并具有复杂的型腔和凸台结构，具体结构如图1所示。相关技术中，无专门针对该氧气罩配件的模具，无法实现批量生产。
因此，实有必要提供一种新的制造氧气罩配件的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型提供一种氧气罩配件注塑模具，旨在解决相关技术中，无专门针对上述氧气罩配件的模具，无法实现批量生产问题。
本实用新型是这样实现的，一种氧气罩配件注塑模具，包括：前模芯、后模芯、后模模芯镶件、定位销钉、导套、导柱、前模模芯镶件前模模芯镶件；其中，
所述前模芯、后模芯相配使用；
所述后模模芯镶件穿设于所述后模芯中；
所述前模模芯镶件穿设于所述前模芯内；
所述前模芯、后模芯、后模模芯镶件、前模模芯镶件前模模芯镶件共同围成氧气罩配件的注塑型腔；
所述定位销钉位于所述前模芯的顶部；
所述导套位于所述前模芯的侧部并贯穿所述前模芯；
所述导柱设于所述后模芯内，并插设于所述导套内；
所述导柱和所述导套用于所述前模芯、后模芯开合模时导向；
所述前模芯上设有若干个相互独立的注塑型腔单元，所述后模芯设有与所述前模芯中的注塑型腔单元的数量相同的型腔凸起结构，单个所述注塑型腔单元中包括3个逐渐变小的台阶孔，分别为第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔；所述注塑型腔单元还包括分布于所述台阶孔周围，且连接所述第一台阶孔和第二台阶孔的筋板槽；所述后模芯包括台阶凸杆，所述台阶凸杆上设有外螺纹，所述后模芯还包括贯穿其上的芯孔，所述后模模芯镶件插设于所述芯孔内。
优选的，所述筋板槽为4个，均布于所述台阶孔周围。
优选的，所述芯孔为圆柱孔，所述后模模芯镶件包括插设于所述芯孔内的圆柱棒。
优选的，注塑型腔单元的数量为8个；4个相邻的所述注塑型腔单元为一组；每组内的注塑型腔单元分别经过分浇道后汇集到主浇道，并共一个浇口。
优选的，注塑型腔单元的数量为8个；8个所述注塑型腔单元分别经过分浇道后汇集到主浇道，并共一个浇口。
优选的，所述分浇道的截面形状为梯形。
优选的，所述前模芯、后模芯、后模模芯镶件、前模模芯镶件前模模芯镶件的制作材料均为H13。
优选的，所述导套、导柱的制作材料均为SUJ2。
优选的，所述前模芯、后模芯、后模模芯镶件、前模模芯镶件的硬度均为HRC48-50。
优选的，所述氧气罩配件注塑模具还包括用于监测模具活动的计数器。
与相关技术相比，本实用新型公开的一种氧气罩配件注塑模具能够实现上述氧气罩配件的批量生产，能有效提高氧气罩的生产效率降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型背景技术中所述的氧气罩配件一个角度的整体结构图；
图2为本实用新型背景技术中所述的氧气罩配件另一角度的整体结构图；
图3为本实用新型一种氧气罩配件注塑模具的整体结构示意图。
图中：前模芯1、后模芯2、后模模芯镶件3、定位销钉4、导套5、导柱6、前模模芯镶件7。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见附图1-2，本实用新型一种氧气罩配件注塑模具需要注塑成型的产品为：氧气罩配件。该产品的材料为HDPE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。适于做氧气罩配件的材料。产品的重量为8.5g，颜色为白色半透明。产品的结构相对复杂，其具有三个圆柱形的台阶，三个圆柱形的外径由大到小逐变。两个大的圆柱面上具有均布的四块连扳。圆柱形的台阶内具有空心的内腔，内腔的底部具有圆台形的凸起，内腔的内侧面具有多个齿形的凸起。
参见附图3，为注塑上述产品，本实施例提供了一种氧气罩配件注塑模具。本实用新型是这样实现的，一种氧气罩配件注塑模具，包括：前模芯1、后模芯2、后模模芯镶件3、定位销钉4、导套5、导柱6、前模模芯镶件7。其中，前模芯1、后模芯2相配使用。后模模芯镶件3穿设于后模芯2中。前模模芯镶件7穿设于前模芯1内。
前模芯1、后模芯2、后模模芯镶件3、前模模芯镶件7共同围成氧气罩配件的注塑型腔。
定位销钉4位于前模芯1的顶部。
导套5位于前模芯1的侧部并贯穿前模芯1。
导柱6设于后模芯2内，并插设于导套5内。
导柱6和导套5用于前模芯1、后模芯2开合模时导向；
前模芯1上设有若干个相互独立的注塑型腔单元，后模芯2设有与前模芯1中的注塑型腔单元的数量相同的型腔凸起结构，单个注塑型腔单元中包括3个逐渐变小的台阶孔，分别为第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔；注塑型腔单元还包括分布于台阶孔周围，且连接第一台阶孔和第二台阶孔的筋板槽；后模芯2包括台阶凸杆，台阶凸杆上设有外螺纹，后模芯2还包括贯穿其上的芯孔，后模模芯镶件3插设于芯孔内。
筋板槽为4个，均布于台阶孔周围。
芯孔为圆柱孔，后模模芯镶件3包括插设于芯孔内的圆柱棒。
分浇道的截面形状为梯形。
前模芯1、后模芯2、后模模芯镶件3、前模模芯镶件7的制作材料均为H13。
导套5、导柱6的制作材料均为SUJ2。
氧气罩配件注塑模具还包括用于监测模具活动的计数器(图未示)。
计数器(图未示)用于监控模具的活动，获取监控数据，为模具的维护和保养提供参考。
SUJ2为高碳铬轴承钢，具备耐磨性，能有效减少导套5、导柱6间的磨损，保证模具的整体使用寿命。
所述前模芯1、后模芯2、后模模芯镶件3、前模模芯镶件7的硬度均为HRC48-50。
1)氧气罩配件注塑模具型腔数目的选择
本实施例中一种氧气罩配件注塑模具的采用一模八腔，即前模芯1、后模芯2、后模模芯镶件3、前模模芯镶件7共同围成八个氧气罩配件的注塑型腔。八个氧气罩配件的注塑型腔分为两组。当然，根据产品的质量要求、批量大小、交期和所选注塑机的注塑能力不同，需要综合考虑确定型腔的数量。
2)氧气罩配件注塑模具浇注系统的选择
浇注系统的设计是否适当，直接影响到成形产品的外观、精度与成形周期。本实施例中一种氧气罩配件注塑模具的两组型腔中，单组型腔通过主浇道、分浇道相连，并共一个浇口。两组浇口相互独立，浇注的时候，两个浇口同时进料，保证每一个型腔中的熔料能够同时到达，而且需要保证每个型腔入口的压力相等。
3)氧气罩配件注塑模具分型面的选择
分型面设置在产品最大圆柱的外端面处，以便于分型。
与相关技术相比，本实用新型公开的一种氧气罩配件注塑模具能够实现上述氧气罩配件的批量生产，能有效提高氧气罩的生产效率降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氧气罩配件注塑模具，其特征在于，包括：前模芯、后模芯、后模模芯镶件、定位销钉、导套、导柱、前模模芯镶件前模模芯镶件；其中，
所述前模芯、后模芯相配使用；
所述后模模芯镶件穿设于所述后模芯中；
所述前模模芯镶件穿设于所述前模芯内；
所述前模芯、后模芯、后模模芯镶件、前模模芯镶件前模模芯镶件共同围成氧气罩配件的注塑型腔；
所述定位销钉位于所述前模芯的顶部；
所述导套位于所述前模芯的侧部并贯穿所述前模芯；
所述导柱设于所述后模芯内，并插设于所述导套内；
所述导柱和所述导套用于所述前模芯、后模芯开合模时导向；
所述前模芯上设有若干个相互独立的注塑型腔单元，所述后模芯设有与所述前模芯中的注塑型腔单元的数量相同的型腔凸起结构，单个所述注塑型腔单元中包括3个逐渐变小的台阶孔，分别为第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔；所述注塑型腔单元还包括分布于所述台阶孔周围，且连接所述第一台阶孔和第二台阶孔的筋板槽；所述后模芯包括台阶凸杆，所述台阶凸杆上设有外螺纹，所述后模芯还包括贯穿其上的芯孔，所述后模模芯镶件插设于所述芯孔内。
2.根据权利要求1所述的氧气罩配件注塑模具，其特征在于，所述筋板槽为4个，均布于所述台阶孔周围。
3.根据权利要求2所述的氧气罩配件注塑模具，其特征在于，所述芯孔为圆柱孔，所述后模模芯镶件包括插设于所述芯孔内的圆柱棒。
4.根据权利要求3所述的氧气罩配件注塑模具，其特征在于，注塑型腔单元的数量为8个；4个相邻的所述注塑型腔单元为一组；每组内的注塑型腔单元分别经过分浇道后汇集到主浇道，并共一个浇口。
5.根据权利要求3所述的氧气罩配件注塑模具，其特征在于，注塑型腔单元的数量为8个；8个所述注塑型腔单元分别经过分浇道后汇集到主浇道，并共一个浇口。
6.根据权利要求4或5所述的氧气罩配件注塑模具，其特征在于，所述分浇道的截面形状为梯形。
7.根据权利要求6所述的氧气罩配件注塑模具，其特征在于，所述前模芯、后模芯、后模模芯镶件、前模模芯镶件前模模芯镶件的制作材料均为H13。
8.根据权利要求6所述的氧气罩配件注塑模具，其特征在于，所述导套、导柱的制作材料均为SUJ2。
9.根据权利要求8所述的氧气罩配件注塑模具，其特征在于，所述前模芯、后模芯、后模模芯镶件、前模模芯镶件的硬度均为HRC48-50。
10.根据权利要求9所述的氧气罩配件注塑模具，其特征在于，所述氧气罩配件注塑模具还包括用于监测模具活动的计数器。
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Cited By (1)
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| CN110406049A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-05 | 青岛海泰科模具有限公司 | 用于汽车车门内饰板的开模发泡注塑模具 |
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| CN110406049A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-05 | 青岛海泰科模具有限公司 | 用于汽车车门内饰板的开模发泡注塑模具 |
| CN110406049B (zh) * | 2019-07-18 | 2024-03-19 | 青岛海泰科模具有限公司 | 用于汽车车门内饰板的开模发泡注塑模具 |
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