CN207224439U - 一种用于嵌件注塑模具的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于嵌件注塑模具的定位机构，包括套筒座、定位头、活塞、推杆、弹珠，部分所述的定位头套设在套筒座内，在所述定位头的空腔内装设有推杆与活塞，所述推杆的大头端嵌入连接在活塞内，所述推杆的小头端与设置在定位头内的弹珠接触，并且在所述的定位头上还设置有弹珠孔，所述定位头的另一端还设置有进气嘴；本实用新型结构简单、设计合理、适应范围广、定位精度高，通过定位头注塑模具的定位孔之间的直径相差为2mm，并且通过在定位头一端设置弹珠，通过弹珠与推杆的相互配合，从而实现注塑模具的定位，并且能够实现定位精度达到0.05mm，进一步提高了注塑模具的定位进度，从而提高了嵌件的注塑精度，进一步减小了生产成本。

Description

一种用于嵌件注塑模具的定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种嵌件注塑模具技术领域，尤其是一种用于嵌件注塑模具的定位机构。

背景技术

嵌件主要通过注塑模具预埋在注塑件内，从而省去后续的加工，从而减少人力物力，随着嵌件的广泛应用，对嵌件的注塑要求越来越高，而现有的嵌件注塑精度较低，不能满足生产要求，生产成本大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种定位精度高的用于嵌件注塑模具的定位机构。

本实用新型的技术方案为：一种用于嵌件注塑模具的定位机构，包括套筒座、定位头、活塞、推杆、弹珠，部分所述的定位头套设在套筒座内，其中，所述的定位头内设置有一空腔，在所述定位头的空腔内装设有推杆与活塞，并且活塞与空腔的外边缘接触，从而将定位头的空腔分成相互独立的腔室的左腔室和右腔室，所述推杆的大头端嵌入活塞内并与活塞的缸盖连接，所述推杆的小头端与设置在定位头的空腔内的弹珠接触，并且所述的弹珠位于推杆的小头端的外侧，并且在所述的定位头上靠近弹珠位置处还设置有弹珠孔，所述的弹珠通过推杆小头端的推挤可向设置在定位头上的弹珠孔外进行一定范围的滚动，从而使得滚出弹珠孔的弹珠与注塑模具的定位孔内的圆弧形凹槽卡合，通过弹珠与注塑模具的定位孔内的圆弧形凹槽相配合，从而实现注塑模具的定位，其中，注塑模具的定位孔直径比定位头的直径大2mm，所述定位头的另一端上靠近活塞位置处还设置有进气嘴，所述的进气嘴与设置在套筒座上的压缩空气进气口相连通，压缩空气通过进气嘴进入左腔室内，从而推动活塞带动推杆向右腔室方向移动，从而使得推杆推动设置在其小头端外侧的弹珠通过弹珠孔向外移动，并与注塑模具的定位孔内的圆弧形凹槽卡合。

进一步的，所述推杆大头端穿入活塞内并通过螺栓与活塞的缸盖固定连接。

进一步的，所述定位头与套筒座接触位置处还设置有密封圈。

进一步的，所述的弹珠数量为4个，并且4个所述的弹珠分别与推杆的上端、下端、左端、右端的外侧接触。

进一步的，所述的弹珠孔数量为4个，并且4个所述的弹珠孔分别设置在定位头的上端、下端、左端以及右端，从而一一与弹珠相对应。

当定位头移动至注塑模具定位孔内后，开启压缩空气，压缩空气通过进气嘴进入定位头的空腔内，通过压缩空气推动活塞向前移动，从而推动推杆向前移动，通过推杆推动弹珠向外移动，从而从弹珠孔滚出，进而使得滚出的弹珠卡紧在注塑模具定位孔内的圆弧形凹槽内，从而实现注塑模具的定位，定位完成后，只需关闭压缩空气，通过弹珠推动推杆复位。

本实用新型的有益效果为：结构简单、设计合理、适应范围广、定位精度高，通过定位头注塑模具的定位孔之间的直径相差为2mm，并且通过在定位头一端设置弹珠，通过弹珠与推杆的相互配合，从而实现注塑模具的定位，并且能够实现定位精度达到0.05mm，进一步提高了注塑模具的定位进度，从而提高了嵌件的注塑精度，进一步减小了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作过程中定位头进入注塑模具定位孔后的示意图；

图3为本实用新型工作过程中推杆推动弹珠与注塑模具定位孔的圆弧形凹槽卡合的示意图；

图中，1-套筒座，2-定位头，3-活塞，4-推杆，5-弹珠，6-弹珠孔，7-进气嘴，8-压缩空气进气口，9-螺栓，10-缸盖，11-密封圈，12-定位孔，13-圆弧形凹槽，14-空腔；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种用于嵌件注塑模具的定位机构，包括套筒座1、定位头2、活塞3、推杆4、弹珠5，部分所述的定位头2套设在套筒座1内，其中，在所述定位头2的空腔14内装设有推杆4与活塞3，并且活塞3与空腔14外侧密封接触，从而将定位头2的空腔14分成两个相互独立的腔室，所述推杆4的大头端嵌入连接在活塞3内，所述推杆4的小头端与设置在定位头2空腔内的弹珠5接触，并且在所述的定位头2上还设置有弹珠孔6，所述的弹珠5可通过设置在定位头2上的弹珠孔6向外进行一定范围的滚动，从而使得弹珠5与注塑模具定位孔12内的圆弧形凹槽13卡合，通过弹珠5与注塑模具定位孔12内的圆弧形凹槽13相配合，从而实现注塑模具的定位，其中，注塑模具的定位孔12直径比定位头2的直径大2mm，所述定位头2的另一端还设置有进气嘴7，所述的进气嘴7与设置在套筒座1上的压缩空气进气口8相连通，压缩空气通过进气嘴7进入空腔14的左腔室内，从而推动活塞3带动推杆4向右腔室移动，推杆4向小头端移动一定距离后，由于推杆4从小头端到大头端的直径逐渐增大，从而推动位于推杆小头端的弹珠5向外移动，使得弹珠5通过弹珠孔6进入塑模具的定位孔12内的圆弧形凹槽13内，从而实现与注塑模具的定位；

进一步的，所述推杆4的大头端穿入活塞3内并通过螺栓9与活塞3的缸盖10固定连接。

进一步的，所述定位头2与套筒座1接触位置处还设置有密封圈11。

进一步的，所述的弹珠5数量为4个，并且4个所述的弹珠5分别与推杆4的上端、下端、左端、右端外侧接触。

进一步的，所述的弹珠孔6数量为4个，并且4个所述的弹珠孔6分别设置在定位头2的上端、下端、左端以及右端，从而一一与弹珠5相对应。

如图2、图3所示，当定位头2移动至注塑模具的定位孔12内后，开启压缩空气，压缩空气通过进气嘴7进入定位头2的空腔内，通过压缩空气推动活塞3向前移动，从而推动推杆4向前移动，通过推杆4推动弹珠5向外移动，从而从弹珠孔6滚出，进而使得滚出的弹珠5卡紧在注塑模具的定位孔12内的圆弧形凹槽13内，从而实现注塑模具的定位，定位完成后，只需关闭压缩空气，通过重力弹珠5从弹珠孔6内复位并推动推杆4复位。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于嵌件注塑模具的定位机构，其特征在于：包括套筒座、定位头、活塞、推杆、弹珠，部分所述的定位头套设在套筒座内，其中，所述的定位头内设置有一空腔，在所述定位头的空腔内装设有推杆与活塞，并且活塞与空腔的外边缘接触，从而将定位头的空腔分成相互独立的左腔室和右腔室，所述推杆的大头端嵌入活塞内并与活塞的缸盖连接，所述推杆的小头端与设置在定位头的空腔内的弹珠接触，并且所述的弹珠位于推杆的小头端的外侧，并且在所述的定位头上靠近弹珠位置处还设置有与弹珠相配合的弹珠孔，所述定位头的另一端上靠近活塞位置处还设置有进气嘴，所述的进气嘴与设置在套筒座上的压缩空气进气口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于嵌件注塑模具的定位机构，其特征在于：所述推杆的大头端穿入活塞内并通过螺栓与活塞的缸盖固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于嵌件注塑模具的定位机构，其特征在于：所述定位头与套筒座接触位置处还设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于嵌件注塑模具的定位机构，其特征在于：所述的弹珠数量为4个，并且4个所述的弹珠分别与推杆的上端、下端、左端、右端的外侧接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于嵌件注塑模具的定位机构，其特征在于：所述的弹珠孔数量为4个，并且4个所述的弹珠孔分别设置在定位头的上端、下端、左端以及右端。

6.根据权利要求1所述的一种用于嵌件注塑模具的定位机构，其特征在于：所述定位头的直径比注塑模具的定位孔的直径小2mm。