CN207222682U - 一种用于冲裁设备的抵紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于冲裁设备的抵紧装置，包括静平台上竖直设置的多个限位杆，在静平台上表面的中轴线的两侧平行于中轴线设有多个条状滑动块，所述限位杆沿滑动块长度方向滑移设置在滑动块中，所述滑动块中沿滑动块长度方向开有齿槽，所述限位杆底端设有和齿槽配合的齿条。在确定好待加工板材的尺寸后，移动限位杆夹住板材，这时，板材顶板也抵在限位杆侧壁上，从而避免板材在冲裁过程中发生位移，而影响到板材的加工。另外，滑动块中设置有齿槽，在限位杆底端设置有和齿槽配合的齿条，将齿条卡进齿槽中即能阻止限位杆发生位移而失去作用，将齿条拉出齿槽即能对限位杆位置进行调整。

Description

一种用于冲裁设备的抵紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁设备，特别涉及一种用于冲裁设备的抵紧装置。

背景技术

在利用冲裁设备对板材进行冲压加工时，板材会由于冲裁设备的压动和传输过程的晃动而发生偏移，进而影响到板材的加工。

目前，市场上的用于冲裁设备的抵紧装置如附图1所示，包括设置在静平台11上表面的限位杆4，所述限位杆4竖直设置，在板材14传输方向的两侧分别固定有两根限位杆4，在板材14出料方向还设有两根限位杆4，配合工作人员将板材紧固在静平台11上。使用时，工作人员将板材14放到限位杆4围成的空间中，活动平台12带动模刀对板材14进行冲裁加工，待前一段板材14冲压完毕后，工作人员将下一段板材14放到限位杆4之间形成的空间中继续加工。

虽然这种冲裁设备的抵紧装置能够利用限位杆限抵住板材，避免板材在冲裁过程中发生滑移；但是，当板材的宽度和每一段需要加工的长度发生改变时，固定在静平台上的限位杆失去作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冲裁设备的抵紧装置，能够调整静平台上的限位杆的位置，从而对不同尺寸的板材进行加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冲裁设备的抵紧装置，包括静平台上竖直设置的多个限位杆，在静平台上表面的中轴线的两侧平行于中轴线设有多个条状滑动块，所述限位杆沿滑动块长度方向滑移设置在滑动块中，所述滑动块中沿滑动块长度方向开有齿槽，所述限位杆底端设有和齿槽配合的齿条。

通过采用上述技术方案，在静平台上设有多个滑动块，且滑动块分别设置为平行于板材传输方向和垂直于板材传输方向，在滑动块中分别滑移设置有限位杆，在确定好待加工板材的尺寸后，移动限位杆夹住板材，这时，板材顶板也抵在限位杆侧壁上，从而避免板材在冲裁过程中发生位移，而影响到板材的加工。另外，滑动块中设置有齿槽，在限位杆底端设置有和齿槽配合的齿条，将齿条卡进齿槽中即能阻止限位杆发生位移而失去作用，将齿条拉出齿槽即能对限位杆位置进行调整。

进一步的，所述静平台上开有凹槽，所述滑动块放置在凹槽中，所述凹槽底部和滑动块底部连接有压缩弹性件。

通过采用上述技术方案，为了避免滑动块挡住活动平台的冲压，在静平台上开有凹槽，将滑动块放进凹槽中，并在凹槽底部和滑动块底部连接上压缩弹性件，这样，冲压过程中，活动平台下压压动限位杆下移，滑动块和凹槽之间的空间给限位杆的位移提供空间；另外在活动平台离开静平台后，限位杆在压缩弹性件作用下回到初始位置。

进一步的，所述滑动块中沿滑动块长度方向设有滑动槽，所述滑动槽设置在齿槽上方且连通齿槽设置，所述滑动槽顶端相向设有凸缘。

通过采用上述技术方案，为了导向限位杆的滑移，滑动块中，在齿槽上方连通开有滑动槽，拉动限位杆使限位杆底端的齿条进入滑动槽部位，限位杆便能沿滑动块长度方向位移；为了避免限位块脱离滑动槽，在滑动槽顶端相向设置上凸缘，避免限位杆被拉出滑动块。

进一步的，所述滑动块两端设有卡槽，所述卡槽中插有挡板。

通过采用上述技术方案，在滑动块的两端设置上卡槽，在卡槽中插上挡板。一方面，挡板能够阻止限位杆在调整位置和使用时从滑动块端部滑出，另一方面，将挡板插在卡槽中能够从方便工作人员将限位杆从滑动块两端取出进行维修或者更换。

进一步的，在静平台边缘处转动设有支撑杆，所述支撑杆抵在活动平台底端。

通过采用上述技术方案，在调整限位杆位置时，为了保证工作人员的安全，在静平台边缘处转动设置上支撑杆，将支撑杆转动到竖直位置，抵在活动平台底部，避免因误触或机器问题，使活动平台突然下移而威胁到工作人员的安全。

进一步的，在活动平台底端设有配合支撑杆的限位槽。

通过采用上述技术方案，为了避免转动的限位杆在抵住活动平台时发生转动离开活动平台底部而失去作用，在活动平台底部设置上限位槽，使支撑杆固定在限位槽中，以稳固住支撑杆。

进一步的，所述限位杆顶端设有压板，所述压板平行于静平台设置。

通过采用上述技术方案，在限位杆顶板设置上平行于静平台的压板，在活动平台对板材进行冲裁时，限位杆下移，压板压在板材上方，压紧板材，避免板材因限位杆的下移而发生偏移。

进一步的，所述压板端部设有转动轴，所述转动轴转动连接在限位杆上，所述转动轴上设有扭簧。

通过采用上述技术方案，由于压板的设置，使得工作人员在取放板材时十分不便，因此，将压板转动连接在限位杆上，且转动轴上设置有扭簧，这样只需用板材压动压板让位即能将板材放到限位杆之间，板材放置在静平台上，压板在扭簧作用下回到初始位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滑移设置在静平台上的限位杆，根据板材的不同尺寸进行调整，以抵紧板材，阻止板材在加工中发生偏移。

附图说明

图1是现有技术用于冲裁设备的抵紧装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于冲裁设备的抵紧装置的整体结构示意图；

图3是静平台部分的结构示意图，用于展示限位杆抵住板材时的状态；

图4是静平台的局部爆炸图，用于展示凹槽、滑动块和限位杆部分的结构；

图5是图4中A部分的放大图，用于展示卡槽和挡板的结构；

图6是图4中B-B方向的放大图；

图7是限位杆部分的结构示意图；

图8是静平台和活动平台部分的局部爆炸图，用于展示支撑杆和限位槽的结构。

图中，1、冲裁设备；11、静平台；12、活动平台；13、出料口；14、板材；2、凹槽；21、压缩弹性件；3、滑动块；31、滑动槽；311、凸缘；32、齿槽；33、卡槽；34、挡板；4、限位杆；41、滑块；42、压板；43、转动轴；44、扭簧；5、支撑杆；51、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于冲裁设备的抵紧装置，如图2和图3所示，包括滑移设置在静平台11上的限位杆4，这里，限位杆4设置为六根，且沿板材14传输方向的两侧分别滑移设置有两根限位杆4，在板材14的出料方向上滑移还设置有两根限位杆4。板材14加工时，将板材14传输方向（即图3中的a方向）两侧的四根限位杆4滑移到板材14两侧，将板材14顶端抵出料口13处的两根限位杆4的侧壁上。加工时，工作人员将板材14压在六根限位杆4形成空间中，活动平台12带动模刀（图中未示出）对板材14进行冲裁加工，一次冲压完毕后，工作人员取出冲裁好的成品，并向出料口13方向移动板材14以继续加工。

为了实现限位杆4的滑移，如图3和图4所示，在静平台11上表面的中轴线两侧分别设有两个条状滑动块3（矩形设置的静平台11上表面有两条中轴线，即沿板材14长度方向设置有两个滑动块3，垂直于板材14长度方向也设置有两个滑动块3），滑动块3平行于中轴线设置，且垂直于板材14长度方向的滑动块3两端位于静平台11边缘处，而沿板材14长度方向的滑动块3一端抵在静平台11边缘处，另一端靠近与其相邻的滑动块3设置；如图6所示，在滑动块3中开有滑动槽31，将限位杆4插在滑动槽31中导向限位杆4的移动。另外，为了避免限位杆4脱离滑动槽31，在限位杆4底端连接有和滑动槽31宽度相同的滑块41，在滑动槽31顶端相向设置上凸缘311，利用凸缘311卡住滑块41。

当限位杆4夹在板材14两侧和抵在板材14顶端时，需要固定住限位杆4位置，避免在板材14加工时，限位杆4跟随板材14偏移而失去作用，因此，如图4和图6所示，滑动块3中，在滑动槽31下方沿滑动块3长度方向开有齿槽32，且齿槽32连通滑动槽31设置，齿槽32两侧内壁上设置有锯齿，在滑块41两侧配合设置有齿条，将滑块41插在齿槽32中，即能卡住限位杆4，避免在冲裁过程中限位杆4发生偏移。需要移动限位杆4时，拉动限位杆4，将滑块41拉到光滑设置的滑动槽31中即可；需要固定住限位杆4时，压动限位杆4，使滑块41卡进齿槽中即可。并且，如图2和图3所示，为了使限位杆4更好的抵住板材14，垂直于板材14长度方向的两个滑动块3之间的间距大于沿板材14长度方向的两个滑动块3之间的间距。

另外，如图4和图5所示，在滑动块3两端竖直设置上卡槽33，在卡槽33中插上配合的挡板34，一方面，利用挡板34挡在滑动块3两端，避免限位杆4在加工和调节过程中从滑动块3端部滑出，另一方面，插合设置的挡板34能够从卡槽33中取出，方便工作人员取出限位杆4进行维修或者更换。

滑动块3设置在静平台11上会影响到活动平台12的冲压，因此，如图2、图4和图6所示，在静平台11上开有与滑动块3对应的凹槽2，滑动块3沿竖直方向滑移放置在凹槽2中。在凹槽2底部和滑动块3底部连接有压缩弹性件21，使被活动平台12下压的限位杆4有一定的缓冲空间，并且在活动平台12上移后，限位杆4能在压缩弹性件21压力下回到初始位置。这里，压缩弹性件21选用弹簧，且活动平台12压到静平台11时，限位杆4大部分收进凹槽2中，即压缩状态下的压缩弹性件21长度加上滑动块3和限位杆4的高度小于凹槽2的深度。

随着活动平台12的下压对板材14进行冲裁，板材14会被模刀向上带动，影响板材14的加工，因此，如图3、图6和图7所示，在限位杆4顶端朝向板材14方向连接有压板42，压板42平行静平台11设置。在压板42与限位杆4连接处设置有转动轴43，在转动轴43上套有扭簧44，且正常状态下，压板42处于水平位置。这样，将板材14放到限位杆4围成的空间中时，板材14压动压板42，压板42向下转动使板材14能够下移到静平台11上，板材14压到静平台11上后，压板42失去压力，在扭簧44作用力下回到水平位置；在将板材14从压板42下取出来时，板材14向上推动压板42，压板42向上转动使板材14继续上移，板材14脱离压板42后压板42在扭簧44作用下回到水平位置。

工作人员在调整限位杆4位置时，需要将手伸到活动平台12下方操作，这时，如果机械发生故障或者工作人员误触到开关，活动平台12下压，便会对工作人员的安全产生威胁。因此，如图8所示，在静平台11对称两侧边缘处转动连接有支撑杆5，在活动平台12对应的两侧开有限位槽51，转动支撑杆进入限位槽51时，支撑杆相向倾斜固定在限位槽51中，即能抵住活动平台12。

工作过程：将支撑杆5转到限位槽51中，将限位杆4拉到滑动槽31中，移动限位杆4到静平台11边缘处，将板材14放到静平台11上对准模刀位置，移动限位杆4抵在板材14边缘处，将限位杆4按进齿槽32中，再转动支撑杆5到静平台11两侧后即可启动冲裁设备对板材14进行加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于冲裁设备的抵紧装置，包括静平台（11）上竖直设置的多个限位杆（4），其特征在于：在静平台（11）上表面的中轴线的两侧平行于中轴线设有多个条状滑动块（3），所述限位杆（4）沿滑动块（3）长度方向滑移设置在滑动块（3）中，所述滑动块（3）中沿滑动块（3）长度方向开有齿槽（32），所述限位杆（4）底端设有和齿槽（32）配合的齿条。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲裁设备的抵紧装置，其特征在于：所述静平台（11）上开有凹槽（2），所述滑动块（3）放置在凹槽（2）中，所述凹槽（2）底部和滑动块（3）底部连接有压缩弹性件（21）。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲裁设备的抵紧装置，其特征在于： 所述滑动块（3）中沿滑动块（3）长度方向设有滑动槽（31），所述滑动槽（31）设置在齿槽（32）上方且连通齿槽（32）设置，所述滑动槽（31）顶端相向设有凸缘（311）。

4.根据权利要求3所述的一种用于冲裁设备的抵紧装置，其特征在于： 所述滑动块（3）两端设有卡槽（33），所述卡槽（33）中插有挡板（34）。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲裁设备的抵紧装置，其特征在于： 在静平台（11）边缘处转动设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）抵在活动平台（12）底端。

6.根据权利要求5所述的一种用于冲裁设备的抵紧装置，其特征在于：在活动平台（12）底端设有和支撑杆（5）配合的限位槽（51）。

7.根据权利要求1所述的一种用于冲裁设备的抵紧装置，其特征在于： 所述限位杆（4）顶端设有压板（42），所述压板（42）平行于静平台（11）设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于冲裁设备的抵紧装置，其特征在于： 所述压板（42）端部设有转动轴（43），所述转动轴（43）转动连接在限位杆（4）上，所述转动轴（43）上设有扭簧（44）。