CN109365619A - 一种八音盒振动板压切模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种八音盒振动板压切模具结构，包括工作台，所述工作台上装设有废料盒，所述废料盒的内部下端对称装设有支撑杆，所述支撑杆上装设有方形板，所述方形板内设有方形安置槽，所述方形放置槽内插设有振动板。将新的振动板插入方形放置槽内，直至完全插入，松开把手，通过扭簧的回旋，限位方块快速向左上侧回旋，最终与挡块上端面接触，而此时限位方块呈横向状态挡住振动板的前端，限制振动板向前移动，进而稳定的振动板的位置，当升降轴快速上移时，通过弹簧和橡胶套的向上回弹力，快速增加升降轴上移力道，使得升降轴快速上升至最高状态，便于快速实施拿出冲切好的振动板。

Description

一种八音盒振动板压切模具结构

技术领域

本发明涉及一种八音盒振动板压切模具结构。

背景技术

八音盒的制作技艺精湛，其清澈和透亮的音质给人们带来美妙的享受，如今八音琴已成为人们走亲访友的馈赠佳品。

现有的八音盒内部振动板，采用一块截面厚度逐渐变大的优质钢板压切制成，通过液压机的升降轴作用下，压切块下压，对钢板进行快速的冲切，进而使得冲切部位被冲掉，而其余的留下，用于八音盒内拨音，存在的不足之处有：第一，对钢板进行定位时，需要多根螺丝旋转压紧钢板，使得钢板被稳定位置，但是每次安装与拆卸，需要安装和拆卸多个螺栓，非常不方便，第二，液压升降轴下压过程时，通过油压缸快速进油，从而推动油压缸内塞片和升降轴下移，因而力度大，完全能够以几倍冲压力来冲断钢板，而上升时，通过回油负压而使油压缸内圆塞上移，力度不够，加上整体模具的重量，因而造成升降轴上移缓慢，浪费拿料时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种八音盒振动板压切模具结构，以解决上述背景技术中提出的安装和拆卸振动板不方便和升降轴上升迟钝的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种八音盒振动板压切模具结构，包括工作台，所述工作台上装设有废料盒，所述废料盒的内部下端对称装设有支撑杆，所述支撑杆上装设有方形板，所述方形板内设有方形安置槽，所述方形放置槽内插设有振动板，所述振动板的前侧设有压切口，所述方形放置槽的前部上侧横向均匀设有下压口，所述方形放置槽的前部下侧横向均匀设有出料口，所述方形板的前端面右侧装设有转轴，所述转轴上转动装设有转套，所述转轴上装设有限位圆板，所述方形板上装设有方形杆，所述方形板的上侧装设有下压板，所述下压板的下端面前侧横向均匀设有压切块，所述下压板的左右端面对称设有方形块，所述方形块内设有方形滑槽，所述方形杆插出方形滑槽，所述方形杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端面连接方形块的下端，所述下压板的上端面中侧装设有连接柱，所述连接柱上装设有第一法兰片，所述第一法兰片内环形设有第一定位孔，所述第一法兰片的上侧装设有第二法兰片，所述第二法兰片内环形设有第二定位孔，所述第二法兰片的上端面中心位置装设有升降轴，所述第一定位孔和第二定位孔内插设有螺栓且螺栓的下端通过螺母锁定。

优选的，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的后端固定连接在方形安置槽的前端右侧，所述扭簧的前端固定连接在转套的后端。

优选的，所述扭簧的材质为钨钒合金。

优选的，所述限位方块的右端中侧固定连接有把手，所述方形板的前端左侧固定连接有挡块。

优选的，所述方形滑槽的内壁均匀涂布润滑油。

优选的，所述弹簧的下端固定连接在方形板的下端，所述弹簧的材质为钨钢。

优选的，所述弹簧的外侧套设有橡胶套，所述橡胶套的上端面粘接在方形块的上端，所述橡胶套的下端面粘接在方形板的上端面两侧。

优选的，所述橡胶套的材质为氯丁橡胶。

优选的，所述连接柱、第一法兰片、第二法兰片和螺栓的材质为锰钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一，将新的振动板插入方形放置槽内，直至完全插入，松开把手，通过扭簧的回旋，限位方块快速向左上侧回旋，最终与挡块上端面接触，而此时限位方块呈横向状态挡住振动板的前端，限制振动板向前移动，进而稳定的振动板的位置，解决了安装和拆卸振动板不方便的问题，第二，当升降轴快速上移时，通过弹簧和橡胶套的向上回弹力，快速增加升降轴上移力道，使得升降轴快速上升至最高状态，便于快速实施拿出冲切好的振动板，还解决了升降轴上升迟钝的问题。

附图说明

图1为本发明的主视局部剖切示意图；

图2为本发明的振动板压切成品示意图；

图3为本发明的中侧横向剖切俯视示意图；

图4为本发明的上侧横向剖切俯视示意图；

图5为本发明的压切块分布示意图；

图6为本发明的螺栓分布示意图。

图中：1工作台、2废料盒、3支撑杆、4方形安置槽、5振动板、6压切口、7下压口、8出料口、9转轴、10转套、11限位圆板、12扭簧、13限位方块、14把手、15挡块、16方形杆、17下压板、18压切块、19方形板、20方形滑槽、21弹簧、22橡胶套、23连接柱、24第一法兰片、25第一定位槽、26第二法兰片、27第二定位槽、28升降轴、29螺栓、30螺母、101方形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种八音盒振动板压切模具结构，包括工作台1，工作台1上装设有废料盒2，工作台1的上端面采用焊接的方式连接废料盒2的下端面，废料盒2的内部下端对称装设有支撑杆3，废料盒2的内部下端两侧采用焊接的方式连接支撑杆3的下端，支撑杆3上装设有方形板101，支撑杆3的上端面采用焊接的方式连接方形板101的下端两侧，方形板101内设有方形安置槽4，方形安置槽4主视截面为从左至右变窄的直角梯形，俯视截面为方形的方板插槽结构，方形放置槽4内插设有振动板5，振动板5主视截面为从左至右变窄的直角梯形俯视截面为方形的板状结构，且与方形放置槽4内壁呈滑动配合，限制振动板5横向向后或左右移动，振动板5的前侧设有压切口6，此时振动板5为压切后的状态，其前侧被压切呈横截面相同，主视截面厚度不同的压切口6，压切口6的边侧的小板结构为有用的振动拨音结构，方形放置槽4的前部上侧横向均匀设有下压口7，下压口7为设置在方形板101上端面前侧的方形口，方形放置槽4的前部下侧横向均匀设有出料口8，出料口8为设置在方形板101下端面前侧的方形口，且下压口7和出料口8左右前后宽度相同，且逐个对应，同时下压口7和出料口8横向宽度大于压切块18横向宽度1毫米，而压切口6横向宽度与压切块17相同，方形板101的前端面右侧装设有转轴9，方形板101的前端右侧采用焊接的方式连接转轴9的后端，转轴9上转动装设有转套10，转轴9的外壁与转套10为滑动配合的关系，转轴9上装设有限位圆板11，转轴9的前端采用焊接的方式连接限位圆板11的后端中心位置，此时限位圆板11的后端与转套10呈滑动配合，限制转套10在转轴9上转动前后移动，转轴9上套设有扭簧12，且扭簧12为簧筋为压紧状态，不可前后伸缩，扭簧12为左右扭折回旋型，此时为向右回旋最大状态，此时扭折回旋力为20牛顿，而初始扭折回旋力为10牛顿，且转套10及其上部连接构件重力之和为6牛顿，通过扭簧12的扭折回旋力，可使限位方块13快速向左翻旋而压到挡块15的上端，而限位方块13的后端保持滑动接触方形板101的前端面，振动板5此时完全插入方形放置槽4内去，且振动板5的前端与方形放置槽4前端口在同一主视竖向水平面上，因而可限制方形板101前后移动，扭簧12的后端固定连接在方形安置槽4的前端右侧，扭簧12的前端固定连接在转套10的后端，扭簧12的材质为钨钒合金，扭簧12长期扭折不易弯曲变形，限位方块13的右端中侧固定连接有把手14，把手14的左端采用焊接的方式连接在限位方板13的右端，便于左右翻旋限位方板13的右端中侧，方形板101的前端左侧固定连接有挡块15，方形版101的前端左侧采用焊接的方式连接挡块15的后端，当限位方板13向左翻旋时，其下端可接触挡块15的上端，且限位方板13处于横向状态。

参阅图1和图5，方形板101上装设有方形杆16，方形板101的上端两侧采用焊接的方式连接方形杆16的下端，方形板101的上侧装设有下压板17，方形板101下端采用焊接的方式连接压切块18的上端，且压切块18的材质为钨铬钴合金，具有硬度高，抗冲压性强的能力，压切块18端部呈直角钝化，快速有力下压可快速将振动板5冲出压切口6，下压板17的下端面前侧横向均匀设有压切块18，下压板17的左右端面对称设有方形块19，下压板17的左右端采用焊接的方式连接方形块19的内端，方形块19实质为一个方形块状结构，方形块19内设有方形滑槽20，方形滑槽20的内壁均匀涂布润滑油，使得方形滑槽20与方形杆16配合更加顺滑，方形杆16插出方形滑槽20，方形杆16与方形滑槽20横向俯视截面皆为方形且为滑动配合，因而通过两侧的方形杆16与方形滑槽20的滑动配合，限制下压板17上下移动时不稳定的晃动，方形杆16上套设有弹簧21，弹簧21为压缩回弹型，此时为自然状态，且初始压缩回弹力为100牛顿，当升降轴28下移时，弹簧21被压缩，弹簧21的下端固定连接在方形板101的下端，弹簧21的材质为钨钢，弹簧21的上端面连接方形块19的下端，弹簧21的外侧套设有橡胶套22，橡胶套22为一个圆形套状结构，橡胶套22的上端面粘接在方形块19的上端，橡胶套22的下端面粘接在方形板101的上端面两侧，通过橡胶套22，可限制弹簧21与外部空气灰尘及杂质接触量，因而弹簧21簧筋之间缝隙不易进入灰尘而影响弹簧21正常收缩，同时橡胶套22自身具有压缩回弹的特性，增加对下压板17向上提升力，橡胶套22的材质为氯丁橡胶，橡胶套22具有抗老化和耐收缩弯折的特性。

参阅图1和图6，下压板17的上端面中侧装设有连接柱23，下压板17的上端面中侧采用焊接的方式连接连接柱23的下端，连接柱23上装设有第一法兰片24，连接柱23的上端面采用焊接的方式连接第一法兰片24的下端中心位置，第一法兰片24和第二法兰片26大小相同，皆为圆形板结构，第一法兰片24内环形设有第一定位孔25，第一法兰片24的上侧装设有第二法兰片26，第二法兰片26内环形设有第二定位孔27，第二法兰片26的上端面中心位置装设有升降轴28，第二法兰片26的上端中心位置采用焊接的方式连接升降轴28的下端，第一定位孔25和第二定位孔27内插设有螺栓29且螺栓29的下端通过螺母30锁定，通过螺母30的锁定，使得第一法兰片24和第二法兰片26稳定安装在一起，进而使得升降轴28与该模具结构稳定安装在一起，连接柱23、第一法兰片24、第二法兰片26和螺栓29的材质为锰钢，连接柱23、第一法兰片24、第二法兰片26和螺栓29具有很强的抗冲击性和自身强度。

本发明在具体实施时：限位方块13初始时，其下端接触挡块15，可握住把手14向右上侧翻转，直至翻转至右侧，限位圆板11的后端与转套10呈滑动配合，限制转套10在转轴9上转动前后移动，扭簧12被扭折，可从方形放置槽4内拉出已经冲压好的振动板5，将新的振动板5插入方形放置槽4内，直至完全插入，振动板5主视截面为从左至右变窄的直角梯形俯视截面为方形的板状结构，且与方形放置槽4内壁呈滑动配合，限制振动板5横向向后或左右移动，松开把手14，通过扭簧12的回旋，限位方块13快速向左上侧回旋，最终与挡块15上端面接触，而此时限位方块13呈横向状态挡住振动板5的前端，限制振动板5向前移动，进而稳定的振动板5的位置，当振动板5冲切完成时，重复开始动作即可将振动板5拿出该模具结构，安装和拆卸非常方便，升降轴28受到油压缸向下推进，带动下压板17和压切块18快速下移，进而通过下压口7和出料口8快速将振动板5冲出压切口6，而废料被冲入废料盒2内，此时弹簧21和橡胶套22被压缩，通过橡胶套22，可限制弹簧21与外部空气灰尘及杂质接触量，因而弹簧21簧筋之间缝隙不易进入灰尘而影响弹簧21正常收缩，同时橡胶套22自身具有压缩回弹的特性，增加对下压板17向上提升力，当升降轴28快速上移时，通过弹簧21和橡胶套22的向上回弹力，快速增加升降轴28上移力道，使得升降轴28快速上升至最高状态，便于快速实施拿出冲切好的振动板5。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种八音盒振动板压切模具结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上装设有废料盒(2)，所述废料盒(2)的内部下端对称装设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上装设有方形板(101)，所述方形板(101)内设有方形安置槽(4)，所述方形放置槽(4)内插设有振动板(5)，所述振动板(5)的前侧设有压切口(6)，所述方形放置槽(4)的前部上侧横向均匀设有下压口(7)，所述方形放置槽(4)的前部下侧横向均匀设有出料口(8)，所述方形板(101)的前端面右侧装设有转轴(9)，所述转轴(9)上转动装设有转套(10)，所述转轴(9)上装设有限位圆板(11)，所述方形板(101)上装设有方形杆(16)，所述方形板(101)的上侧装设有下压板(17)，所述下压板(17)的下端面前侧横向均匀设有压切块(18)，所述下压板(17)的左右端面对称设有方形块(19)，所述方形块(19)内设有方形滑槽(20)，所述方形杆(16)插出方形滑槽(20)，所述方形杆(16)上套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的上端面连接方形块(19)的下端，所述下压板(17)的上端面中侧装设有连接柱(23)，所述连接柱(23)上装设有第一法兰片(24)，所述第一法兰片(24)内环形设有第一定位孔(25)，所述第一法兰片(24)的上侧装设有第二法兰片(26)，所述第二法兰片(26)内环形设有第二定位孔(27)，所述第二法兰片(26)的上端面中心位置装设有升降轴(28)，所述第一定位孔(25)和第二定位孔(27)内插设有螺栓(29)且螺栓(29)的下端通过螺母(30)锁定。

2.根据权利要求1所述的一种八音盒振动板压切模具结构，其特征在于：所述转轴(9)上套设有扭簧(12)，所述扭簧(12)的后端固定连接在方形安置槽(4)的前端右侧，所述扭簧(12)的前端固定连接在转套(10)的后端。

3.根据权利要求2所述的一种八音盒振动板压切模具结构，其特征在于：所述扭簧(12)的材质为钨钒合金。

4.根据权利要求1所述的一种八音盒振动板压切模具结构，其特征在于：所述限位方块(13)的右端中侧固定连接有把手(14)，所述方形板(101)的前端左侧固定连接有挡块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种八音盒振动板压切模具结构，其特征在于：所述方形滑槽(20)的内壁均匀涂布润滑油。

6.根据权利要求1所述的一种八音盒振动板压切模具结构，其特征在于：所述弹簧(21)的下端固定连接在方形板(101)的下端，所述弹簧(21)的材质为钨钢。

7.根据权利要求6所述的一种八音盒振动板压切模具结构，其特征在于：所述弹簧(21)的外侧套设有橡胶套(22)，所述橡胶套(22)的上端面粘接在方形块(19)的上端，所述橡胶套(22)的下端面粘接在方形板(101)的上端面两侧。

8.根据权利要求7所述的一种八音盒振动板压切模具结构，其特征在于：所述橡胶套(22)的材质为氯丁橡胶。

9.根据权利要求1所述的一种八音盒振动板压切模具结构，其特征在于：所述连接柱(23)、第一法兰片(24)、第二法兰片(26)和螺栓(29)的材质为锰钢。