CN109057312A - 一种具有出铁丝功能的扎丝器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扎丝器，尤其涉及一种具有出铁丝功能的扎丝器。因此，本发明的技术问题为：提供一种能对铁丝进行放置避免弯曲，不影响使用，工作效率高的具有出铁丝功能的扎丝器。技术方案：一种具有出铁丝功能的扎丝器，包括有箱体、绑带、竖直滑块、第一楔形块、第一弹簧、第一导杆、固定板、第二弹簧、接触轮、竖杆、第二楔形块等；箱体外左侧面上下两侧对称式的安装有绑带，箱体内左侧面下部开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有两个竖直滑块。本发明通过将铁丝放入放置框内，则无需另一个人拿着铁丝，并且还能避免铁丝弯曲打结影响使用，通过绑带将本装置绑在手臂上，一个人即可对铁丝进行携带使用，方便快捷，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种扎丝器，尤其涉及一种具有出铁丝功能的扎丝器。
背景技术
建筑物搭建中，需要用钢管搭建脚手架，但钢管搭建脚手架时，需要用上铁丝将钢管捆好，进而使脚手架更加稳固，通常人们对钢管进行捆绑时，一般都是手拿着一堆铁丝对钢管进行捆绑，如此不方便对钢管的捆绑，并且将铁丝放入袋子内进行携带，容易将铁丝弯曲打结影响使用，所以需要另一个人将铁丝拿着，另一个人对铁丝进行使用，如此人工成本高。
发明内容
为了克服一般都是手拿着一堆铁丝对钢管进行捆绑，不方便对钢管的捆绑，并且将铁丝放入袋子内进行携带，容易将铁丝弯曲打结影响使用的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能对铁丝进行放置避免弯曲，不影响使用，工作效率高的具有出铁丝功能的扎丝器。
技术方案：一种具有出铁丝功能的扎丝器，包括有箱体、绑带、竖直滑块、第一楔形块、第一弹簧、第一导杆、固定板、第二弹簧、接触轮、竖杆、第二楔形块、第二导杆、接触块、框体、L型盖板、放置框、第三弹簧、水平滑块、管道、螺母和螺杆，箱体外左侧面上下两侧对称式的安装有绑带，箱体内左侧面下部开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有两个竖直滑块，竖直滑块与竖直滑槽内滑动配合，两个竖直滑块右侧面之间安装有第一楔形块，第一楔形块底部与箱体内底部左侧之间连接有第一弹簧，第一楔形块顶部左侧安装有竖杆，竖杆右侧面上部安装有第二楔形块，箱体右侧下部开有第一导孔，第一导孔内设有第一导杆，第一导杆左端安装有接触轮，接触轮位于第一楔形块右侧与其接触，第一导杆左部安装有固定板，固定板右侧面与箱体内右侧面之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一导杆上，箱体外右侧面上部安装有框体，框体内顶部右侧与底部右侧都开有水平滑槽，水平滑槽内设有水平滑块，水平滑块与水平滑槽滑动配合，上下两侧水平滑块内侧面之间安装有放置框，放置框底部左侧开有出料口，放置框右侧面上下两侧都转动式的安装有L型盖板，L型盖板与放置框配合，上下两侧L型盖板右端开有第一通孔，下方L型盖板内顶部右侧安装有螺母，螺母内设有螺杆，螺杆上部位于第一通孔内，框体左侧中部与箱体右侧上部都开有第二导孔，左右两侧第二导孔相通，左右两侧第二导孔内设有第二导杆，第二导杆左端安装有接触块，接触块位于第二楔形块右侧与其接触，第二导杆右端与放置框外左侧面中部连接，框体内左侧面中部与放置框外左侧面中部之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在第二导杆上，框体底部左侧连接有管道，管道中部左右两侧开有开口，第一导杆右端贯穿开口位于管道右侧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有敲打装置，敲打装置包括有支杆、横杆、固定杆、横板、滑杆、第四弹簧、活动杆、敲打块、竖板和第五弹簧，箱体右侧上部与框体左侧上部都开有第四导孔，左右两侧第四导孔相通，左右两侧第四导孔内设有活动杆，活动杆右端安装有敲打块，敲打块与放置框外左侧面接触，活动杆左部开有插孔，活动杆左端上部开有导向槽，导向槽与插孔内连通，活动杆顶部左侧安装有竖板，竖板右侧面上部与箱体内右侧面上部之间连接有第五弹簧，箱体右侧面上部安装有横板，横板左侧开有第三导孔，第三导孔内设有滑杆，滑杆底端与横板底部左侧之间连接有第四弹簧，第四弹簧套在滑杆上，竖杆顶端安装有支杆，支杆顶端安装有横杆，横杆底部右侧安装有固定杆，固定杆位于滑杆上方与其接触。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有活动板、固定块和第六弹簧，放置框左侧下部开有通槽，通槽与出料口内连通，出料口右侧中部开有凹槽，凹槽与通槽之间设有活动板，活动板左侧面安装有固定块，活动板左侧开有第二通孔，第二通孔与出料口配合，活动板右侧面与凹槽内右侧之间连接有第六弹簧。
初始时，第二弹簧为压缩状态，首先操作人员扭动螺杆向外移动，螺杆向外移动与第一通孔内脱离，即可握住把手将盖板打开，再将铁丝放入放置框内，当放置框内有适量的铁丝后，关闭盖板，扭动螺杆向内移动至第一通孔内，螺杆与第一通孔配合将上下两侧盖板固定，操作人员即可通过绑带将本装置绑在手臂上，当需要使用铁丝时，操作人员即可推动放置框向左移动，放置框向左移动带动第二导杆向左移动，第三弹簧压缩，第二导杆向左移动带动接触块向左移动，接触块向左移动推动第二楔形块向上移动，第二楔形块向上移动带动竖杆向上移动，竖杆向上移动带动第一楔形块向上移动，第一弹簧拉伸，第一楔形块向上移动使接触轮滚动，因第二弹簧的作用，第一导杆向左移动与开口内脱离，进而放置框向左移动使出料口移动至管道正上方时，铁丝通过出料口掉落至套管内，即可松开放置框，因第三弹簧的作用，第二导杆向右移动带动放置框向右移动恢复至原位，出料口被框体挡住，同时，第二导杆向右移动带动第二楔形块向下移动，因第一弹簧的作用，第一楔形块向下移动带动接触轮向右移动，第二弹簧压缩，接触轮向右移动带动第一导杆向右移动，第一导杆向右移动与铁丝接触，进而第一导杆推动铁丝的一部分向右移动至管道外，操作人员即可将铁丝从管道内取出使用，如此反复，即可将铁丝不断的取出使用。
初始时，第四弹簧为拉伸状态，当操作人员推动放置框向左移动时，放置框同时带动敲打块向左移动，敲打块向左移动带动活动杆向左移动，活动杆向左移动带动竖板向左移动，第五弹簧拉伸，同时，竖杆向上移动还带动支杆向上移动，支杆向上移动带动横杆向上移动，横杆向上移动带动固定杆向上移动，固定杆向上移动不与滑杆接触，因第四弹簧的作用，滑杆向上移动至最大行程，进而活动杆向左移动使滑杆插入插孔内，滑杆与插孔配合将活动杆固定，同理，当铁丝被操作人员取出后，操作人员松开放置框，因第三弹簧的作用，第二导杆向右移动带动放置框向右移动恢复至原位，同时，竖杆向下移动带动支杆向下移动，进而固定杆向下移动至插孔内与滑杆接触，固定杆推动滑杆向下移动恢复至原位，第四弹簧拉伸，因第五弹簧的作用，竖板向右移动带动活动杆向右移动，固定杆通过导向槽与插孔内脱离，活动杆向右移动带动敲打块向右移动，敲打块向右移动对放置框进行敲打震动，放置框震动对铁丝进行晃动。如此，可防止铁丝将出料口堵塞。
当放置框向左移动使出料口移动至管道正上方时，放置框向左移动同时带动活动板向左移动，活动板向左移动带动固定块向左移动，固定块向左移动与框体内左侧面接触，随着放置框不断的向左移动，第六弹簧压缩，当第二通孔与出料口内连通时，铁丝通过出料口与第二通孔掉落至管道内。当铁丝掉落至管道内时，操作人员松开放置框，放置框向右移动恢复至原位，因第六弹簧的作用，活动板移动恢复至原位，进而活动板将出料口挡住防止铁丝掉落出。如此，可防止放置框移动时使铁丝与框体接触将其磨损。
本发明的有益效果：本发明通过将铁丝放入放置框内，则无需另一个人拿着铁丝，并且还能避免铁丝弯曲打结影响使用，通过绑带将本装置绑在手臂上，一个人即可对铁丝进行携带使用，方便快捷，提高了工作效率，通过敲打装置，则能对放置框内的铁丝进行晃动，如此避免铁丝将出料口堵塞影响本装置的使用，通过活动板的作用，能防止铁丝与框体摩擦将其磨损。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的放大示意图。
图3为本发明B部分的放大示意图。
图中标记为：1…箱体，2…绑带，3…竖直滑槽，4…竖直滑块，5…第一楔形块，6…第一弹簧，7…第一导孔，8…第一导杆，9…固定板，10…第二弹簧，11…接触轮，12…竖杆，13…第二楔形块，14…第二导孔，15…第二导杆，16…接触块，17…框体，18…L型盖板，19…放置框，20…第三弹簧，21…水平滑槽，22…水平滑块，23…管道，24…开口，25…第一通孔，26…螺母，27…螺杆，28…出料口，29…敲打装置，291…支杆，292…横杆，293…固定杆，294…横板，295…第三导孔，296…滑杆，297…第四弹簧，298…第四导孔，299…活动杆，2910…敲打块，2911…插孔，2912…导向槽，2913…竖板，2914…第五弹簧，30…通槽，31…凹槽，32…活动板，33…固定块，34…第六弹簧，35…第二通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种具有出铁丝功能的扎丝器，如图1-3所示，包括有箱体1、绑带2、竖直滑块4、第一楔形块5、第一弹簧6、第一导杆8、固定板9、第二弹簧10、接触轮11、竖杆12、第二楔形块13、第二导杆15、接触块16、框体17、L型盖板18、放置框19、第三弹簧20、水平滑块22、管道23、螺母26和螺杆27，箱体1外左侧面上下两侧对称式的安装有绑带2，箱体1内左侧面下部开有竖直滑槽3，竖直滑槽3内设有两个竖直滑块4，竖直滑块4与竖直滑槽3内滑动配合，两个竖直滑块4右侧面之间安装有第一楔形块5，第一楔形块5底部与箱体1内底部左侧之间连接有第一弹簧6，第一楔形块5顶部左侧安装有竖杆12，竖杆12右侧面上部安装有第二楔形块13，箱体1右侧下部开有第一导孔7，第一导孔7内设有第一导杆8，第一导杆8左端安装有接触轮11，接触轮11位于第一楔形块5右侧与其接触，第一导杆8左部安装有固定板9，固定板9右侧面与箱体1内右侧面之间连接有第二弹簧10，第二弹簧10套在第一导杆8上，箱体1外右侧面上部安装有框体17，框体17内顶部右侧与底部右侧都开有水平滑槽21，水平滑槽21内设有水平滑块22，水平滑块22与水平滑槽21滑动配合，上下两侧水平滑块22内侧面之间安装有放置框19，放置框19底部左侧开有出料口28，放置框19右侧面上下两侧都转动式的安装有L型盖板18，L型盖板18与放置框19配合，上下两侧L型盖板18右端开有第一通孔25，下方L型盖板18内顶部右侧安装有螺母26，螺母26内设有螺杆27，螺杆27上部位于第一通孔25内，框体17左侧中部与箱体1右侧上部都开有第二导孔14，左右两侧第二导孔14相通，左右两侧第二导孔14内设有第二导杆15，第二导杆15左端安装有接触块16，接触块16位于第二楔形块13右侧与其接触，第二导杆15右端与放置框19外左侧面中部连接，框体17内左侧面中部与放置框19外左侧面中部之间连接有第三弹簧20，第三弹簧20套在第二导杆15上，框体17底部左侧连接有管道23，管道23中部左右两侧开有开口24，第一导杆8右端贯穿开口24位于管道23右侧。
实施例2
一种具有出铁丝功能的扎丝器，如图1-3所示，包括有箱体1、绑带2、竖直滑块4、第一楔形块5、第一弹簧6、第一导杆8、固定板9、第二弹簧10、接触轮11、竖杆12、第二楔形块13、第二导杆15、接触块16、框体17、L型盖板18、放置框19、第三弹簧20、水平滑块22、管道23、螺母26和螺杆27，箱体1外左侧面上下两侧对称式的安装有绑带2，箱体1内左侧面下部开有竖直滑槽3，竖直滑槽3内设有两个竖直滑块4，竖直滑块4与竖直滑槽3内滑动配合，两个竖直滑块4右侧面之间安装有第一楔形块5，第一楔形块5底部与箱体1内底部左侧之间连接有第一弹簧6，第一楔形块5顶部左侧安装有竖杆12，竖杆12右侧面上部安装有第二楔形块13，箱体1右侧下部开有第一导孔7，第一导孔7内设有第一导杆8，第一导杆8左端安装有接触轮11，接触轮11位于第一楔形块5右侧与其接触，第一导杆8左部安装有固定板9，固定板9右侧面与箱体1内右侧面之间连接有第二弹簧10，第二弹簧10套在第一导杆8上，箱体1外右侧面上部安装有框体17，框体17内顶部右侧与底部右侧都开有水平滑槽21，水平滑槽21内设有水平滑块22，水平滑块22与水平滑槽21滑动配合，上下两侧水平滑块22内侧面之间安装有放置框19，放置框19底部左侧开有出料口28，放置框19右侧面上下两侧都转动式的安装有L型盖板18，L型盖板18与放置框19配合，上下两侧L型盖板18右端开有第一通孔25，下方L型盖板18内顶部右侧安装有螺母26，螺母26内设有螺杆27，螺杆27上部位于第一通孔25内，框体17左侧中部与箱体1右侧上部都开有第二导孔14，左右两侧第二导孔14相通，左右两侧第二导孔14内设有第二导杆15，第二导杆15左端安装有接触块16，接触块16位于第二楔形块13右侧与其接触，第二导杆15右端与放置框19外左侧面中部连接，框体17内左侧面中部与放置框19外左侧面中部之间连接有第三弹簧20，第三弹簧20套在第二导杆15上，框体17底部左侧连接有管道23，管道23中部左右两侧开有开口24，第一导杆8右端贯穿开口24位于管道23右侧。
还包括有敲打装置29，敲打装置29包括有支杆291、横杆292、固定杆293、横板294、滑杆296、第四弹簧297、活动杆299、敲打块2910、竖板2913和第五弹簧2914，箱体1右侧上部与框体17左侧上部都开有第四导孔298，左右两侧第四导孔298相通，左右两侧第四导孔298内设有活动杆299，活动杆299右端安装有敲打块2910，敲打块2910与放置框19外左侧面接触，活动杆299左部开有插孔2911，活动杆299左端上部开有导向槽2912，导向槽2912与插孔2911内连通，活动杆299顶部左侧安装有竖板2913，竖板2913右侧面上部与箱体1内右侧面上部之间连接有第五弹簧2914，箱体1右侧面上部安装有横板294，横板294左侧开有第三导孔295，第三导孔295内设有滑杆296，滑杆296底端与横板294底部左侧之间连接有第四弹簧297，第四弹簧297套在滑杆296上，竖杆12顶端安装有支杆291，支杆291顶端安装有横杆292，横杆292底部右侧安装有固定杆293，固定杆293位于滑杆296上方与其接触。
实施例3
一种具有出铁丝功能的扎丝器，如图1-3所示，包括有箱体1、绑带2、竖直滑块4、第一楔形块5、第一弹簧6、第一导杆8、固定板9、第二弹簧10、接触轮11、竖杆12、第二楔形块13、第二导杆15、接触块16、框体17、L型盖板18、放置框19、第三弹簧20、水平滑块22、管道23、螺母26和螺杆27，箱体1外左侧面上下两侧对称式的安装有绑带2，箱体1内左侧面下部开有竖直滑槽3，竖直滑槽3内设有两个竖直滑块4，竖直滑块4与竖直滑槽3内滑动配合，两个竖直滑块4右侧面之间安装有第一楔形块5，第一楔形块5底部与箱体1内底部左侧之间连接有第一弹簧6，第一楔形块5顶部左侧安装有竖杆12，竖杆12右侧面上部安装有第二楔形块13，箱体1右侧下部开有第一导孔7，第一导孔7内设有第一导杆8，第一导杆8左端安装有接触轮11，接触轮11位于第一楔形块5右侧与其接触，第一导杆8左部安装有固定板9，固定板9右侧面与箱体1内右侧面之间连接有第二弹簧10，第二弹簧10套在第一导杆8上，箱体1外右侧面上部安装有框体17，框体17内顶部右侧与底部右侧都开有水平滑槽21，水平滑槽21内设有水平滑块22，水平滑块22与水平滑槽21滑动配合，上下两侧水平滑块22内侧面之间安装有放置框19，放置框19底部左侧开有出料口28，放置框19右侧面上下两侧都转动式的安装有L型盖板18，L型盖板18与放置框19配合，上下两侧L型盖板18右端开有第一通孔25，下方L型盖板18内顶部右侧安装有螺母26，螺母26内设有螺杆27，螺杆27上部位于第一通孔25内，框体17左侧中部与箱体1右侧上部都开有第二导孔14，左右两侧第二导孔14相通，左右两侧第二导孔14内设有第二导杆15，第二导杆15左端安装有接触块16，接触块16位于第二楔形块13右侧与其接触，第二导杆15右端与放置框19外左侧面中部连接，框体17内左侧面中部与放置框19外左侧面中部之间连接有第三弹簧20，第三弹簧20套在第二导杆15上，框体17底部左侧连接有管道23，管道23中部左右两侧开有开口24，第一导杆8右端贯穿开口24位于管道23右侧。
还包括有敲打装置29，敲打装置29包括有支杆291、横杆292、固定杆293、横板294、滑杆296、第四弹簧297、活动杆299、敲打块2910、竖板2913和第五弹簧2914，箱体1右侧上部与框体17左侧上部都开有第四导孔298，左右两侧第四导孔298相通，左右两侧第四导孔298内设有活动杆299，活动杆299右端安装有敲打块2910，敲打块2910与放置框19外左侧面接触，活动杆299左部开有插孔2911，活动杆299左端上部开有导向槽2912，导向槽2912与插孔2911内连通，活动杆299顶部左侧安装有竖板2913，竖板2913右侧面上部与箱体1内右侧面上部之间连接有第五弹簧2914，箱体1右侧面上部安装有横板294，横板294左侧开有第三导孔295，第三导孔295内设有滑杆296，滑杆296底端与横板294底部左侧之间连接有第四弹簧297，第四弹簧297套在滑杆296上，竖杆12顶端安装有支杆291，支杆291顶端安装有横杆292，横杆292底部右侧安装有固定杆293，固定杆293位于滑杆296上方与其接触。
还包括有活动板32、固定块33和第六弹簧34，放置框19左侧下部开有通槽30，通槽30与出料口28内连通，出料口28右侧中部开有凹槽31，凹槽31与通槽30之间设有活动板32，活动板32左侧面安装有固定块33，活动板32左侧开有第二通孔35，第二通孔35与出料口28配合，活动板32右侧面与凹槽31内右侧之间连接有第六弹簧34。
初始时，第二弹簧10为压缩状态，首先操作人员扭动螺杆27向外移动，螺杆27向外移动与第一通孔25内脱离，即可握住把手将盖板打开，再将铁丝放入放置框19内，当放置框19内有适量的铁丝后，关闭盖板，扭动螺杆27向内移动至第一通孔25内，螺杆27与第一通孔25配合将上下两侧盖板固定，操作人员即可通过绑带2将本装置绑在手臂上，当需要使用铁丝时，操作人员即可推动放置框19向左移动，放置框19向左移动带动第二导杆15向左移动，第三弹簧20压缩，第二导杆15向左移动带动接触块16向左移动，接触块16向左移动推动第二楔形块13向上移动，第二楔形块13向上移动带动竖杆12向上移动，竖杆12向上移动带动第一楔形块5向上移动，第一弹簧6拉伸，第一楔形块5向上移动使接触轮11滚动，因第二弹簧10的作用，第一导杆8向左移动与开口24内脱离，进而放置框19向左移动使出料口28移动至管道23正上方时，铁丝通过出料口28掉落至套管内，即可松开放置框19，因第三弹簧20的作用，第二导杆15向右移动带动放置框19向右移动恢复至原位，出料口28被框体17挡住，同时，第二导杆15向右移动带动第二楔形块13向下移动，因第一弹簧6的作用，第一楔形块5向下移动带动接触轮11向右移动，第二弹簧10压缩，接触轮11向右移动带动第一导杆8向右移动，第一导杆8向右移动与铁丝接触，进而第一导杆8推动铁丝的一部分向右移动至管道23外，操作人员即可将铁丝从管道23内取出使用，如此反复，即可将铁丝不断的取出使用。
初始时，第四弹簧297为拉伸状态，当操作人员推动放置框19向左移动时，放置框19同时带动敲打块2910向左移动，敲打块2910向左移动带动活动杆299向左移动，活动杆299向左移动带动竖板2913向左移动，第五弹簧2914拉伸，同时，竖杆12向上移动还带动支杆291向上移动，支杆291向上移动带动横杆292向上移动，横杆292向上移动带动固定杆293向上移动，固定杆293向上移动不与滑杆296接触，因第四弹簧297的作用，滑杆296向上移动至最大行程，进而活动杆299向左移动使滑杆296插入插孔2911内，滑杆296与插孔2911配合将活动杆299固定，同理，当铁丝被操作人员取出后，操作人员松开放置框19，因第三弹簧20的作用，第二导杆15向右移动带动放置框19向右移动恢复至原位，同时，竖杆12向下移动带动支杆291向下移动，进而固定杆293向下移动至插孔2911内与滑杆296接触，固定杆293推动滑杆296向下移动恢复至原位，第四弹簧297拉伸，因第五弹簧2914的作用，竖板2913向右移动带动活动杆299向右移动，固定杆293通过导向槽2912与插孔2911内脱离，活动杆299向右移动带动敲打块2910向右移动，敲打块2910向右移动对放置框19进行敲打震动，放置框19震动对铁丝进行晃动。如此，可防止铁丝将出料口28堵塞。
当放置框19向左移动使出料口28移动至管道23正上方时，放置框19向左移动同时带动活动板32向左移动，活动板32向左移动带动固定块33向左移动，固定块33向左移动与框体17内左侧面接触，随着放置框19不断的向左移动，第六弹簧34压缩，当第二通孔35与出料口28内连通时，铁丝通过出料口28与第二通孔35掉落至管道23内。当铁丝掉落至管道23内时，操作人员松开放置框19，放置框19向右移动恢复至原位，因第六弹簧34的作用，活动板32移动恢复至原位，进而活动板32将出料口28挡住防止铁丝掉落出。如此，可防止放置框19移动时使铁丝与框体17接触将其磨损。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (3)
1.一种具有出铁丝功能的扎丝器，其特征在于，包括有箱体、绑带、竖直滑块、第一楔形块、第一弹簧、第一导杆、固定板、第二弹簧、接触轮、竖杆、第二楔形块、第二导杆、接触块、框体、L型盖板、放置框、第三弹簧、水平滑块、管道、螺母和螺杆，箱体外左侧面上下两侧对称式的安装有绑带，箱体内左侧面下部开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有两个竖直滑块，竖直滑块与竖直滑槽内滑动配合，两个竖直滑块右侧面之间安装有第一楔形块，第一楔形块底部与箱体内底部左侧之间连接有第一弹簧，第一楔形块顶部左侧安装有竖杆，竖杆右侧面上部安装有第二楔形块，箱体右侧下部开有第一导孔，第一导孔内设有第一导杆，第一导杆左端安装有接触轮，接触轮位于第一楔形块右侧与其接触，第一导杆左部安装有固定板，固定板右侧面与箱体内右侧面之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一导杆上，箱体外右侧面上部安装有框体，框体内顶部右侧与底部右侧都开有水平滑槽，水平滑槽内设有水平滑块，水平滑块与水平滑槽滑动配合，上下两侧水平滑块内侧面之间安装有放置框，放置框底部左侧开有出料口，放置框右侧面上下两侧都转动式的安装有L型盖板，L型盖板与放置框配合，上下两侧L型盖板右端开有第一通孔，下方L型盖板内顶部右侧安装有螺母，螺母内设有螺杆，螺杆上部位于第一通孔内，框体左侧中部与箱体右侧上部都开有第二导孔，左右两侧第二导孔相通，左右两侧第二导孔内设有第二导杆，第二导杆左端安装有接触块，接触块位于第二楔形块右侧与其接触，第二导杆右端与放置框外左侧面中部连接，框体内左侧面中部与放置框外左侧面中部之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在第二导杆上，框体底部左侧连接有管道，管道中部左右两侧开有开口，第一导杆右端贯穿开口位于管道右侧。
2.按照权利要求1所述的一种具有出铁丝功能的扎丝器，其特征在于，还包括有敲打装置，敲打装置包括有支杆、横杆、固定杆、横板、滑杆、第四弹簧、活动杆、敲打块、竖板和第五弹簧，箱体右侧上部与框体左侧上部都开有第四导孔，左右两侧第四导孔相通，左右两侧第四导孔内设有活动杆，活动杆右端安装有敲打块，敲打块与放置框外左侧面接触，活动杆左部开有插孔，活动杆左端上部开有导向槽，导向槽与插孔内连通，活动杆顶部左侧安装有竖板，竖板右侧面上部与箱体内右侧面上部之间连接有第五弹簧，箱体右侧面上部安装有横板，横板左侧开有第三导孔，第三导孔内设有滑杆，滑杆底端与横板底部左侧之间连接有第四弹簧，第四弹簧套在滑杆上，竖杆顶端安装有支杆，支杆顶端安装有横杆，横杆底部右侧安装有固定杆，固定杆位于滑杆上方与其接触。
3.按照权利要求2所述的一种具有出铁丝功能的扎丝器，其特征在于，还包括有活动板、固定块和第六弹簧，放置框左侧下部开有通槽，通槽与出料口内连通，出料口右侧中部开有凹槽，凹槽与通槽之间设有活动板，活动板左侧面安装有固定块，活动板左侧开有第二通孔，第二通孔与出料口配合，活动板右侧面与凹槽内右侧之间连接有第六弹簧。
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