CN108044785B - 一种自动水泥砖条纹加工生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动水泥砖条纹加工生产线，其结构包括粉尘收集装置、防护盖板、支撑座、高效节能电机、防尘盖、条纹切割机构、传送带、支撑架、控制箱、右支架、输送带机构、左支架、底座，左支架的底面与底座的顶面固定连接，底座平行且对称的设置有2个，右支架的底面也有与之相连接的底座，本发明一种自动水泥砖条纹加工生产线的有益效果：该生产线设置设有粉尘收集装置，具有粉尘颗粒物收集的功能，能够在制条纹的过程中同步进行对粉尘颗粒物的收集，为作业员提高一个较为安全的工作环境，避免作业员的身心健康受到影响。

Description

一种自动水泥砖条纹加工生产线
技术领域
本发明是一种自动水泥砖条纹加工生产线，属于水泥砖条纹加工生产线领域。
背景技术
水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。
但是现有技术由于技术不完善，在制条纹过程中会产生大量的粉尘颗粒物，不能及时对粉尘颗粒物进行收集处理，若工人在这种环境下工作和容易患呼吸道疾病。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动水泥砖条纹加工生产线，以解决现有技术由于技术不完善，在制条纹过程中会产生大量的粉尘颗粒物，不能及时对粉尘颗粒物进行收集处理，若工人在这种环境下工作和容易患呼吸道疾病的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动水泥砖条纹加工生产线，其结构包括粉尘收集装置、防护盖板、支撑座、高效节能电机、防尘盖、条纹切割机构、传送带、支撑架、控制箱、右支架、输送带机构、左支架、底座，所述的左支架的底面与底座的顶面固定连接，所述的底座平行且对称的设置有2个，所述的右支架的底面也有与之相连接的底座，所述的左支架与右支架之间通过输送带机构连接在一起，所述的左支架与右支架相互平行，所述的左支架的顶面正中间与防护盖板的底端连接，所述的右支架的顶面正中心连接于防护盖板的另一端底面，所述的防护盖板的内部设有条纹切割机构，所述的条纹切割机构平行设于输送带机构的正上方，所述的条纹切割机构远离粉尘收集装置的一端通过传送带与高效节能电机进行传动连接，所述的传送带的外部安装有防尘盖，所述的高效节能电机的底面与支撑座采用机械连接的方式连接在一起，所述的支撑座的底面固定在右支架远离支撑架的一端顶面上，所述的支撑架的底部机械连接于右支架的外侧面，所述的支撑架的顶面与控制箱的底面中心位置垂直连接，所述的控制箱与高效节能电机电连接，所述的粉尘收集装置内嵌于与之采用配合的防护盖板的另一侧面，所述的粉尘收集装置的底面与左支架的顶面相连接；
所述的粉尘收集装置由减震顶座、电机、转轴、风机、防尘罩、固定顶板、压缩机构、推板、连接杆、第一弹簧、空心筒、限位堵盖、丝杆、U型架、压板、移动轮、出风口、分隔板、第一钢丝绳、第一双滑轮、落尘口、小孔、第二弹簧、移动块、滑槽导轨、滚轮、轮架、纵向限位块、横向限位块、T型推杆、推筒、第三弹簧、液压杆、第四弹簧、第二钢丝绳、伸缩杆、旋转盘、第二双滑轮、主轴、旋转板、第一滑轮组、限位底板、第五弹簧、外筒、U型支架、第二滑轮组、第三钢丝绳、套筒、铰轴、平衡板、限位架、重物块、横向支撑座、支撑杆、活动杆、进尘管、防护板、接尘板、铰链柱、进尘口、箱体构成；
所述的箱体的内部以减震顶座的垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述的减震顶座的顶面与箱体的内底面中心位置固定连接，所述的电机的顶部与减震顶座的底面采用机械连接，所述的电机上设有与之传动连接的转轴，所述的风机贯穿于转轴并且两者采用过盈配合的方式连接在一起，所述的风机的外部安装有防尘罩，所述的防尘罩的正下方设有固定顶板，所述的固定顶板的左右两端均与分隔板的内侧相连接，所述的分隔板平行且对称的设置有两块，所述的分隔板的顶面均与箱体的内顶面垂直连接，所述的分隔板的顶部均开设有与之为一体化结构的出风口，所述的出风口的位置与风机的位置相对应，所述的分隔板的底面通过压缩机构与压板的顶面相连接，所述的压板的左右两侧均安装有移动轮，所述的移动轮设有2个并且形状大小相同，所述的移动轮均与分隔板活动连接，所述的丝杆贯穿于压缩机构并且两者采用间隙配合，所述的丝杆的左右两末端均固定有限位堵盖，所述的限位堵盖与压缩机构之间设有与丝杆活动连接的U型架，所述的U型架远离压缩机构的外侧面与推板的一端面活动接触，所述的推板的一端面中心位置垂直连接于连接杆的一头，所述的连接杆的另一头通过第一弹簧与空心筒相连接，所述的连接杆与空心筒采用间隙配合，所述的空心筒上开设有与之为一体化结构的小孔，所述的第一钢丝绳的一头穿过小孔、第一弹簧而与连接杆相连接，所述的第一钢丝绳的另一头通过第一双滑轮与接尘板的一端连接，所述的第一双滑轮固定在分隔板上并且位于小孔上方，所述的接尘板的两侧上固定有防护板，所述的接尘板的底面中心位置通过支撑杆的两端而连接于横向支撑座的一侧，所述的横向支撑座的另一侧与外筒的表面垂直连接，所述的接尘板的另一侧通过铰链柱与活动杆的顶部进行铰链连接，所述的活动杆的底部贯穿于与之间隙配合的外筒，所述的外筒的内底面固定有限位底板，所述的限位底板与活动杆之间通过第五弹簧连接在一起，所述的外筒的底面与箱体的内底面垂直连接，所述的横向支撑座的下方设有与之平行的U型支架，所述的U型支架的一端面连接于外筒，所述的U型支架的另一端通过主轴与旋转盘的中心位置活动连接，所述的旋转盘上固定有第二滑轮组、旋转板，所述的第二滑轮组与旋转板呈度设置，所述的旋转板的底部连接于第二钢丝绳的一头，所述的第二钢丝绳的另一头通过第一滑轮组、第二双滑轮连接于T型推杆，所述的第一滑轮组固定在外筒上并且平行位于U型支架的下方，所述的第二双滑轮与箱体的底面采用机械连接，所述的T型推杆贯穿于与之采用间隙配合的推筒并且通过第三弹簧连接于推筒的一内端面，所述的推筒的底面与箱体的内底面相连接，所述的推筒的上方设有平衡板，所述的平衡板的中心位置通过铰轴与限位架铰链连接，所述的限位架顶部开设有与之为一体化结构的落尘口，所述的平衡板靠近横向支撑座的一端固定有重物块，所述的平衡板的另一端开设有与之为一体化结构的滑槽导轨，所述的滑槽导轨的两端均固定有纵向限位块，所述的滑槽导轨上有与之活动连接的滚轮，所述的滚轮的通过轮架连接于移动块，所述的移动块垂直设置在平衡板上，所述的移动块靠近铰轴的一端面通过第二弹簧与限位架的内侧面相连接，所述的重物块的底部连接于第三钢丝绳的一端，所述的第三钢丝绳的另一端通过第二滑轮组与伸缩杆连接，所述的伸缩杆贯穿于与之采用间隙配合的套筒，所述的伸缩杆远离旋转盘的一端面通过第四弹簧连接于套筒的内端面，所述的套筒的一外端面与限位架垂直连接，底面中心位置则通过液压杆与限位架固定连接，所述的液压杆与限位架、套筒构成一个直角三角形结构，所述的箱体的两侧上均开设有与之为一体化结构的进尘口，所述的进尘口上安装有与之相通的L型结构的进尘管，所述的进尘管位于接尘板的下方，所述的进尘口位于防护盖板的内部，所述的箱体的底面与左支架的顶面相连接。
进一步地，所述的压缩机构包括有第一支杆、第二支杆、铰链轴、铰链座、第三支杆、第四支杆、安装座，有助于实现压缩的功能。
进一步地，所述的第一支杆与第二支杆的中心位置通过铰链轴连接在一起，所述的第二支杆的底部通过铰链座与第三支杆的顶部连接，所述的第一支杆的底部与第四支杆的顶部铰链连接，所述的第四支杆与第三支杆的中心位置采用铰链连接的方式进行连接，所述的第一支杆、第二支杆的顶部、第三支杆、第四支杆的底部均铰链连接有安装座，能够进行伸缩。
进一步地，所述的安装座布设有4个并且呈两两对称设置，所述的第一支杆与第二支杆的顶部通过安装座与固定顶板的底面相连接，所述的第三支杆、第四支杆的底部通过安装座与压板的顶面连接，能够使得压板对颗粒、粉尘进行压缩，节省空间。
进一步地，所述的丝杆贯穿于铰链座并且两者采用间隙配合的方式进行活动连接，便于铰链座在丝杆上滑动。
进一步地，所述的U型架远离限位堵盖的一端与第二支杆、第四支杆的表面活动接触，有助于U型架将支杆进行内压，从而使得支杆外伸，进而对颗粒、粉尘进行压缩，节省空间。
有益效果
本发明一种自动水泥砖条纹加工生产线，在使用时，通过控制箱控制电机，使得电机带动转轴转动，从而带动风机进行运作，使得颗粒粉尘从进尘口进入，通过进尘管落在接尘板上，接尘板由于受到颗粒粉尘的重力而下压，在支撑杆的辅助作用下，因接尘板一头下压则另一头上升，故伸缩内杆随之上升，第五弹簧由原状被拉伸，因接尘板下压呈倾斜状态，颗粒粉尘由于自身重力而顺势下落，通过落尘口进入限位支架内，因平衡板以铰轴为中心呈平衡状态，因受到颗粒粉尘的重力大于重物块重力时，平衡板远离重物块的一端下压，移动块由于平衡板发生倾斜及自身重力而在滚轮的辅助作用下顺势下滑并且对颗粒粉尘进行推动使得颗粒粉尘顺势掉落，平衡板下压的同时重物块上升并且对第三钢丝绳产生拉力，因第四钢丝绳的长度唯一，故在第二滑轮组的辅助作用下将伸缩杆向套筒外拉，第二滑轮组也受到拉力使得旋转盘顺时针旋转度，因第二滑轮组与旋转板呈度设置，故旋转板也随之顺时针旋转度，因旋转板与第二钢丝绳连接，故旋转板与第一滑轮组的间距逐渐缩小，使得第二钢丝绳对T型推杆的拉力缩小，进而第三弹簧由于被压缩要恢复原状而对T型推杆产生推力，从而将颗粒粉尘内推，接尘板下压时也对连接杆的推力逐渐变小，使得推板对U型架产生推力，使得U型架对压缩机构施压，从而使得压缩机构在丝杆的辅助作用下而向内移动，因固定顶板固定不变，故压缩机构将压板下压从而对颗粒粉尘进行压缩，当接尘板无受力时即可复位。
本发明一种自动水泥砖条纹加工生产线的有益效果：该生产线设置设有粉尘收集装置，具有粉尘颗粒物收集的功能，能够在制条纹的过程中同步进行对粉尘颗粒物的收集，为作业员提高一个较为安全的工作环境，避免作业员的身心健康受到影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明的一种自动水泥砖条纹加工生产线的结构示意图。
图2是图1中粉尘收集装置的内部的第一种工作状态的结构示意图。
图3是图1中粉尘收集装置的内部的第二种工作状态的结构示意图。
图4是图2中A的放大图的结构示意图。
图中：粉尘收集装置-1、防护盖板-2、支撑座-3、高效节能电机-4、防尘盖-5、条纹切割机构-6、传送带-7、支撑架-8、控制箱-9、右支架-10、输送带机构-11、左支架-12、底座-13、减震顶座-101、电机-102、转轴-103、风机-104、防尘罩-105、固定顶板-106、压缩机构-107、推板-108、连接杆-109、第一弹簧-110、空心筒-111、限位堵盖-112、丝杆-113、U型架-114、压板-115、移动轮-116、出风口-117、分隔板-118、第一钢丝绳-119、第一双滑轮-120、落尘口-121、小孔-122、第二弹簧-123、移动块-124、滑槽导轨-125、滚轮-126、轮架-127、纵向限位块-128、横向限位块-129、T型推杆-130、推筒-131、第三弹簧-132、液压杆-133、第四弹簧-134、第二钢丝绳-135、伸缩杆-136、旋转盘-137、第二双滑轮-138、主轴-139、旋转板-140、第一滑轮组-141、限位底板-142、第五弹簧-143、外筒-144、U型支架-145、第二滑轮组-146、第三钢丝绳-147、套筒-148、铰轴-149、平衡板-150、限位架-151、重物块-152、横向支撑座-153、支撑杆-154、活动杆-155、进尘管-156、防护板-157、接尘板-158、铰链柱-159、进尘口-160、箱体-161、第一支杆-1071、第二支杆-1072、铰链轴-1073、铰链座-1074、第三支杆-1075、第四支杆-1076、安装座-1077。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种自动水泥砖条纹加工生产线技术方案：其结构包括粉尘收集装置1、防护盖板2、支撑座3、高效节能电机4、防尘盖5、条纹切割机构6、传送带7、支撑架8、控制箱9、右支架10、输送带机构11、左支架12、底座13，所述的左支架12的底面与底座13的顶面固定连接，所述的底座13平行且对称的设置有2个，所述的右支架10的底面也有与之相连接的底座13，所述的左支架12与右支架10之间通过输送带机构11连接在一起，所述的左支架12与右支架10相互平行，所述的左支架12的顶面正中间与防护盖板2的底端连接，所述的右支架10的顶面正中心连接于防护盖板2的另一端底面，所述的防护盖板2的内部设有条纹切割机构6，所述的条纹切割机构6平行设于输送带机构11的正上方，所述的条纹切割机构6远离粉尘收集装置1的一端通过传送带7与高效节能电机4进行传动连接，所述的传送带7的外部安装有防尘盖5，所述的高效节能电机4的底面与支撑座3采用机械连接的方式连接在一起，所述的支撑座3的底面固定在右支架10远离支撑架8的一端顶面上，所述的支撑架8的底部机械连接于右支架10的外侧面，所述的支撑架8的顶面与控制箱9的底面中心位置垂直连接，所述的控制箱9与高效节能电机4电连接，所述的粉尘收集装置1内嵌于与之采用配合的防护盖板2的另一侧面，所述的粉尘收集装置1的底面与左支架12的顶面相连接；
所述的粉尘收集装置1由减震顶座101、电机102、转轴103、风机104、防尘罩105、固定顶板106、压缩机构107、推板108、连接杆109、第一弹簧110、空心筒111、限位堵盖112、丝杆113、U型架114、压板115、移动轮116、出风口117、分隔板118、第一钢丝绳119、第一双滑轮120、落尘口121、小孔122、第二弹簧123、移动块124、滑槽导轨125、滚轮126、轮架127、纵向限位块128、横向限位块129、T型推杆130、推筒131、第三弹簧132、液压杆133、第四弹簧134、第二钢丝绳135、伸缩杆136、旋转盘137、第二双滑轮138、主轴139、旋转板140、第一滑轮组141、限位底板142、第五弹簧143、外筒144、U型支架145、第二滑轮组146、第三钢丝绳147、套筒148、铰轴149、平衡板150、限位架151、重物块152、横向支撑座153、支撑杆154、活动杆155、进尘管156、防护板157、接尘板158、铰链柱159、进尘口160、箱体161构成；
所述的箱体161的内部以减震顶座101的垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述的减震顶座101的顶面与箱体161的内底面中心位置固定连接，所述的电机102的顶部与减震顶座101的底面采用机械连接，所述的电机102上设有与之传动连接的转轴103，所述的风机104贯穿于转轴103并且两者采用过盈配合的方式连接在一起，所述的风机104的外部安装有防尘罩105，所述的防尘罩105的正下方设有固定顶板106，所述的固定顶板106的左右两端均与分隔板118的内侧相连接，所述的分隔板118平行且对称的设置有两块，所述的分隔板118的顶面均与箱体161的内顶面垂直连接，所述的分隔板118的顶部均开设有与之为一体化结构的出风口117，所述的出风口117的位置与风机104的位置相对应，所述的分隔板118的底面通过压缩机构107与压板115的顶面相连接，所述的压板115的左右两侧均安装有移动轮116，所述的移动轮116设有2个并且形状大小相同，所述的移动轮116均与分隔板118活动连接，所述的丝杆113贯穿于压缩机构107并且两者采用间隙配合，所述的丝杆113的左右两末端均固定有限位堵盖112，所述的限位堵盖112与压缩机构107之间设有与丝杆113活动连接的U型架114，所述的U型架114远离压缩机构107的外侧面与推板108的一端面活动接触，所述的推板108的一端面中心位置垂直连接于连接杆109的一头，所述的连接杆109的另一头通过第一弹簧110与空心筒111相连接，所述的连接杆109与空心筒111采用间隙配合，所述的空心筒111上开设有与之为一体化结构的小孔122，所述的第一钢丝绳119的一头穿过小孔122、第一弹簧110而与连接杆109相连接，所述的第一钢丝绳119的另一头通过第一双滑轮120与接尘板158的一端连接，所述的第一双滑轮120固定在分隔板118上并且位于小孔122上方，所述的接尘板158的两侧上固定有防护板157，所述的接尘板158的底面中心位置通过支撑杆154的两端而连接于横向支撑座153的一侧，所述的横向支撑座153的另一侧与外筒144的表面垂直连接，所述的接尘板158的另一侧通过铰链柱159与活动杆155的顶部进行铰链连接，所述的活动杆155的底部贯穿于与之间隙配合的外筒144，所述的外筒144的内底面固定有限位底板142，所述的限位底板142与活动杆155之间通过第五弹簧143连接在一起，所述的外筒144的底面与箱体161的内底面垂直连接，所述的横向支撑座153的下方设有与之平行的U型支架145，所述的U型支架145的一端面连接于外筒144，所述的U型支架145的另一端通过主轴139与旋转盘137的中心位置活动连接，所述的旋转盘137上固定有第二滑轮组146、旋转板140，所述的第二滑轮组146与旋转板140呈180度设置，所述的旋转板140的底部连接于第二钢丝绳135的一头，所述的第二钢丝绳135的另一头通过第一滑轮组141、第二双滑轮138连接于T型推杆130，所述的第一滑轮组141固定在外筒144上并且平行位于U型支架145的下方，所述的第二双滑轮138与箱体161的底面采用机械连接，所述的T型推杆130贯穿于与之采用间隙配合的推筒131并且通过第三弹簧132连接于推筒131的一内端面，所述的推筒131的底面与箱体161的内底面相连接，所述的推筒131的上方设有平衡板150，所述的平衡板150的中心位置通过铰轴149与限位架151铰链连接，所述的限位架151顶部开设有与之为一体化结构的落尘口121，所述的平衡板150靠近横向支撑座153的一端固定有重物块152，所述的平衡板150的另一端开设有与之为一体化结构的滑槽导轨125，所述的滑槽导轨125的两端均固定有纵向限位块128，所述的滑槽导轨125上有与之活动连接的滚轮126，所述的滚轮126的通过轮架127连接于移动块124，所述的移动块124垂直设置在平衡板150上，所述的移动块124靠近铰轴149的一端面通过第二弹簧123与限位架151的内侧面相连接，所述的重物块152的底部连接于第三钢丝绳147的一端，所述的第三钢丝绳147的另一端通过第二滑轮组146与伸缩杆136连接，所述的伸缩杆136贯穿于与之采用间隙配合的套筒148，所述的伸缩杆136远离旋转盘137的一端面通过第四弹簧134连接于套筒148的内端面，所述的套筒148的一外端面与限位架151垂直连接，底面中心位置则通过液压杆133与限位架151固定连接，所述的液压杆133与限位架151、套筒148构成一个直角三角形结构，所述的箱体161的两侧上均开设有与之为一体化结构的进尘口160，所述的进尘口160上安装有与之相通的L型结构的进尘管156，所述的进尘管156位于接尘板158的下方，所述的进尘口160位于防护盖板2的内部，所述的箱体161的底面与左支架12的顶面相连接。
所述的压缩机构107包括有第一支杆1071、第二支杆1072、铰链轴1073、铰链座1074、第三支杆1075、第四支杆1076、安装座1077，有助于实现压缩的功能。
所述的第一支杆1071与第二支杆1072的中心位置通过铰链轴1073连接在一起，所述的第二支杆1072的底部通过铰链座1074与第三支杆1075的顶部连接，所述的第一支杆1071的底部与第四支杆1076的顶部铰链连接，所述的第四支杆1076与第三支杆1075的中心位置采用铰链连接的方式进行连接，所述的第一支杆1071、第二支杆1072的顶部、第三支杆1075、第四支杆1076的底部均铰链连接有安装座1077，能够进行伸缩。
所述的安装座1077布设有4个并且呈两两对称设置，所述的第一支杆1071与第二支杆1072的顶部通过安装座1077与固定顶板106的底面相连接，所述的第三支杆1075、第四支杆1076的底部通过安装座1077与压板115的顶面连接，能够使得压板对颗粒、粉尘进行压缩，节省空间，
所述的丝杆113贯穿于铰链座1074并且两者采用间隙配合的方式进行活动连接。
所述的U型架114远离限位堵盖112的一端与第二支杆1072、第四支杆1076的表面活动接触，有助于U型架将支杆进行内压，从而使得支杆外伸，进而对颗粒、粉尘进行压缩，节省空间。
本专利所说的第二弹簧123是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。
当使用者想使用本发明的一种自动水泥砖条纹加工生产线的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，通过控制箱9控制电机101，使得电机101带动转轴103转动，从而带动风机104进行运作，使得颗粒粉尘从进尘口160进入，通过进尘管156落在接尘板158上，接尘板158由于受到颗粒粉尘的重力而下压，在支撑杆154的辅助作用下，因接尘板158一头下压则另一头上升，故伸缩内杆155随之上升，第五弹簧143由原状被拉伸，因接尘板158下压呈倾斜状态，颗粒粉尘由于自身重力而顺势下落，通过落尘口121进入限位支架151内，因平衡板150以铰轴149为中心呈平衡状态，因受到颗粒粉尘的重力大于重物块152重力时，平衡板150远离重物块152的一端下压，移动块124由于平衡板150发生倾斜及自身重力而在滚轮126的辅助作用下顺势下滑并且对颗粒粉尘进行推动使得颗粒粉尘顺势掉落，平衡板150下压的同时重物块152上升并且对第三钢丝绳147产生拉力，因第四钢丝绳147的长度唯一，故在第二滑轮组146的辅助作用下将伸缩杆136向套筒148外拉，第二滑轮组146也受到拉力使得旋转盘137顺时针旋转90度，因第二滑轮组146与旋转板140呈180度设置，故旋转板140也随之顺时针旋转90度，因旋转板140与第二钢丝绳135连接，故旋转板140与第一滑轮组141的间距逐渐缩小，使得第二钢丝绳135对T型推杆130的拉力缩小，进而第三弹簧132由于被压缩要恢复原状而对T型推杆130产生推力，从而将颗粒粉尘内推，接尘板158下压时也对连接杆109的推力逐渐变小，使得推板108对U型架114产生推力，使得U型架114对压缩机构107施压，从而使得压缩机构107在丝杆113的辅助作用下而向内移动，因固定顶板106固定不变，故压缩机构107将压板115下压从而对颗粒粉尘进行压缩，当接尘板158无受力时即可复位。
本发明解决的问题是现有技术由于技术不完善，在制条纹过程中会产生大量的粉尘颗粒物，不能及时对粉尘颗粒物进行收集处理，若工人在这种环境下工作和容易患呼吸道疾病，本发明通过上述部件的互相组合，具有粉尘颗粒物收集的功能，能够在制条纹的过程中同步进行对粉尘颗粒物的收集，为作业员提高一个较为安全的工作环境，避免作业员的身心健康受到影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动水泥砖条纹加工生产线，其结构包括粉尘收集装置(1)、防护盖板(2)、支撑座(3)、高效节能电机(4)、防尘盖(5)、条纹切割机构(6)、传送带(7)、支撑架(8)、控制箱(9)、右支架(10)、输送带机构(11)、左支架(12)、底座(13)，其特征在于：
所述的左支架(12)的底面与底座(13)的顶面固定连接，所述的底座(13)平行且对称的设置有2个，所述的右支架(10)的底面也有与之相连接的底座(13)，所述的左支架(12)与右支架(10)之间通过输送带机构(11)连接在一起，所述的左支架(12)与右支架(10)相互平行，所述的左支架(12)的顶面正中间与防护盖板(2)的底端连接，所述的右支架(10)的顶面正中心连接于防护盖板(2)的另一端底面，所述的防护盖板(2)的内部设有条纹切割机构(6)，所述的条纹切割机构(6)平行设于输送带机构(11)的正上方，所述的条纹切割机构(6)远离粉尘收集装置(1)的一端通过传送带(7)与高效节能电机(4)进行传动连接，所述的传送带(7)的外部安装有防尘盖(5)，所述的高效节能电机(4)的底面与支撑座(3)采用机械连接的方式连接在一起，所述的支撑座(3)的底面固定在右支架(10)远离支撑架(8)的一端顶面上，所述的支撑架(8)的底部机械连接于右支架(10)的外侧面，所述的支撑架(8)的顶面与控制箱(9)的底面中心位置垂直连接，所述的控制箱(9)与高效节能电机(4)电连接，所述的粉尘收集装置(1)内嵌于与之采用配合的防护盖板(2)的另一侧面，所述的粉尘收集装置(1)的底面与左支架(12)的顶面相连接；
所述的粉尘收集装置(1)由减震顶座(101)、电机(102)、转轴(103)、风机(104)、防尘罩(105)、固定顶板(106)、压缩机构(107)、推板(108)、连接杆(109)、第一弹簧(110)、空心筒(111)、限位堵盖(112)、丝杆(113)、U型架(114)、压板(115)、移动轮(116)、出风口(117)、分隔板(118)、第一钢丝绳(119)、第一双滑轮(120)、落尘口(121)、小孔(122)、第二弹簧(123)、移动块(124)、滑槽导轨(125)、滚轮(126)、轮架(127)、纵向限位块(128)、横向限位块(129)、T型推杆(130)、推筒(131)、第三弹簧(132)、液压杆(133)、第四弹簧(134)、第二钢丝绳(135)、伸缩杆(136)、旋转盘(137)、第二双滑轮(138)、主轴(139)、旋转板(140)、第一滑轮组(141)、限位底板(142)、第五弹簧(143)、外筒(144)、U型支架(145)、第二滑轮组(146)、第三钢丝绳(147)、套筒(148)、铰轴(149)、平衡板(150)、限位架(151)、重物块(152)、横向支撑座(153)、支撑杆(154)、活动杆(155)、进尘管(156)、防护板(157)、接尘板(158)、铰链柱(159)、进尘口(160)、箱体(161)构成；
所述的箱体(161)的内部以减震顶座(101)的垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述的减震顶座(101)的顶面与箱体(161)的内底面中心位置固定连接，所述的电机(102)的顶部与减震顶座(101)的底面采用机械连接，所述的电机(102)上设有与之传动连接的转轴(103)，所述的风机(104)贯穿于转轴(103)并且两者采用过盈配合的方式连接在一起，所述的风机(104)的外部安装有防尘罩(105)，所述的防尘罩(105)的正下方设有固定顶板(106)，所述的固定顶板(106)的左右两端均与分隔板(118)的内侧相连接，所述的分隔板(118)平行且对称的设置有两块，所述的分隔板(118)的顶面均与箱体(161)的内顶面垂直连接，所述的分隔板(118)的顶部均开设有与之为一体化结构的出风口(117)，所述的出风口(117)的位置与风机(104)的位置相对应，所述的分隔板(118)的底面通过压缩机构(107)与压板(115)的顶面相连接，所述的压板(115)的左右两侧均安装有移动轮(116)，所述的移动轮(116)设有2个并且形状大小相同，所述的移动轮(116)均与分隔板(118)活动连接，所述的丝杆(113)贯穿于压缩机构(107)并且两者采用间隙配合，所述的丝杆(113)的左右两末端均固定有限位堵盖(112)，所述的限位堵盖(112)与压缩机构(107)之间设有与丝杆(113)活动连接的U型架(114)，所述的U型架(114)远离压缩机构(107)的外侧面与推板(108)的一端面活动接触，所述的推板(108)的一端面中心位置垂直连接于连接杆(109)的一头，所述的连接杆(109)的另一头通过第一弹簧(110)与空心筒(111)相连接，所述的连接杆(109)与空心筒(111)采用间隙配合，所述的空心筒(111)上开设有与之为一体化结构的小孔(122)，所述的第一钢丝绳(119)的一头穿过小孔(122)、第一弹簧(110)而与连接杆(109)相连接，所述的第一钢丝绳(119)的另一头通过第一双滑轮(120)与接尘板(158)的一端连接，所述的第一双滑轮(120)固定在分隔板(118)上并且位于小孔(122)上方，所述的接尘板(158)的两侧上固定有防护板(157)，所述的接尘板(158)的底面中心位置通过支撑杆(154)的两端而连接于横向支撑座(153)的一侧，所述的横向支撑座(153)的另一侧与外筒(144)的表面垂直连接，所述的接尘板(158)的另一侧通过铰链柱(159)与活动杆(155)的顶部进行铰链连接，所述的活动杆(155)的底部贯穿于与之间隙配合的外筒(144)，所述的外筒(144)的内底面固定有限位底板(142)，所述的限位底板(142)与活动杆(155)之间通过第五弹簧(143)连接在一起，所述的外筒(144)的底面与箱体(161)的内底面垂直连接，所述的横向支撑座(153)的下方设有与之平行的U型支架(145)，所述的U型支架(145)的一端面连接于外筒(144)，所述的U型支架(145)的另一端通过主轴(139)与旋转盘(137)的中心位置活动连接，所述的旋转盘(137)上固定有第二滑轮组(146)、旋转板(140)，所述的第二滑轮组(146)与旋转板(140)呈180度设置，所述的旋转板(140)的底部连接于第二钢丝绳(135)的一头，所述的第二钢丝绳(135)的另一头通过第一滑轮组(141)、第二双滑轮(138)连接于T型推杆(130)，所述的第一滑轮组(141)固定在外筒(144)上并且平行位于U型支架(145)的下方，所述的第二双滑轮(138)与箱体(161)的底面采用机械连接，所述的T型推杆(130)贯穿于与之采用间隙配合的推筒(131)并且通过第三弹簧(132)连接于推筒(131)的一内端面，所述的推筒(131)的底面与箱体(161)的内底面相连接，所述的推筒(131)的上方设有平衡板(150)，所述的平衡板(150)的中心位置通过铰轴(149)与限位架(151)铰链连接，所述的限位架(151)顶部开设有与之为一体化结构的落尘口(121)，所述的平衡板(150)靠近横向支撑座(153)的一端固定有重物块(152)，所述的平衡板(150)的另一端开设有与之为一体化结构的滑槽导轨(125)，所述的滑槽导轨(125)的两端均固定有纵向限位块(128)，所述的滑槽导轨(125)上有与之活动连接的滚轮(126)，所述的滚轮(126)的通过轮架(127)连接于移动块(124)，所述的移动块(124)垂直设置在平衡板(150)上，所述的移动块(124)靠近铰轴(149)的一端面通过第二弹簧(123)与限位架(151)的内侧面相连接，所述的重物块(152)的底部连接于第三钢丝绳(147)的一端，所述的第三钢丝绳(147)的另一端通过第二滑轮组(146)与伸缩杆(136)连接，所述的伸缩杆(136)贯穿于与之采用间隙配合的套筒(148)，所述的伸缩杆(136)远离旋转盘(137)的一端面通过第四弹簧(134)连接于套筒(148)的内端面，所述的套筒(148)的一外端面与限位架(151)垂直连接，底面中心位置则通过液压杆(133)与限位架(151)固定连接，所述的液压杆(133)与限位架(151)、套筒(148)构成一个直角三角形结构，所述的箱体(161)的两侧上均开设有与之为一体化结构的进尘口(160)，所述的进尘口(160)上安装有与之相通的L型结构的进尘管(156)，所述的进尘管(156)位于接尘板(158)的下方，所述的进尘口(160)位于防护盖板(2)的内部，所述的箱体(161)的底面与左支架(12)的顶面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动水泥砖条纹加工生产线，其特征在于：所述的压缩机构(107)包括有第一支杆(1071)、第二支杆(1072)、铰链轴(1073)、铰链座(1074)、第三支杆(1075)、第四支杆(1076)、安装座(1077)。
3.根据权利要求2所述的一种自动水泥砖条纹加工生产线，其特征在于：所述的第一支杆(1071)与第二支杆(1072)的中心位置通过铰链轴(1073)连接在一起，所述的第二支杆(1072)的底部通过铰链座(1074)与第三支杆(1075)的顶部连接，所述的第一支杆(1071)的底部与第四支杆(1076)的顶部铰链连接，所述的第四支杆(1076)与第三支杆(1075)的中心位置采用铰链连接的方式进行连接，所述的第一支杆(1071)、第二支杆(1072)的顶部、第三支杆(1075)、第四支杆(1076)的底部均铰链连接有安装座(1077)。
4.根据权利要求2所述的一种自动水泥砖条纹加工生产线，其特征在于：所述的安装座(1077)布设有4个并且呈两两对称设置，所述的第一支杆(1071)与第二支杆(1072)的顶部通过安装座(1077)与固定顶板(106)的底面相连接，所述的第三支杆(1075)、第四支杆(1076)的底部通过安装座(1077)与压板(115)的顶面连接。
5.根据权利要求3所述的一种自动水泥砖条纹加工生产线，其特征在于：所述的丝杆(113)贯穿于铰链座(1074)并且两者采用间隙配合的方式进行活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种自动水泥砖条纹加工生产线，其特征在于：所述的U型架(114)远离限位堵盖(112)的一端与第二支杆(1072)、第四支杆(1076)的表面活动接触。
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