CN207860653U - 一种扣盒机的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣盒机的夹持装置，包括机台，所述机台的顶部焊接有滑轨，所述滑轨的内侧卡接有包装盒，所述滑轨的顶部滑动安装有滑座，所述滑座的前后两侧均螺纹安装有第一锁紧螺栓，所述滑座的顶部安装有卡板，所述卡板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔焊接有滑轴，所述滑轴上滑动套接有抵板，所述滑轴上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧连接在抵板上，所述滑座顶部的中央焊接有螺纹套，所述螺纹套的中部螺纹安装有第二锁紧螺栓。该扣盒机的夹持装置，通过设置多重固定夹持装置，从多个方位对产品进行夹紧，替代了传统的吸盘式固定方式，该新型的夹持装置具有良好的抗震性，可以有效地防止脱落问题，从而提高了加工效率。

Description

一种扣盒机的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及扣盒机技术领域，具体为一种扣盒机的夹持装置。

背景技术

扣盒机，是一种常见的包装盒产品的加工装置，主要是用在包装盒产品后期的封盖工序阶段。

现有的扣盒机，均设有夹持装置，夹持装置的作用是将产品固定牢固，防止在扣盖过程中，产品出现松动的现象，然而现有的夹持装置，一般是通过吸盘吸附的方式进行固定产品，依靠吸盘吸附存在一些缺陷，即当震动过大时，吸盘容易脱落，从而导致夹持装置失效。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扣盒机的夹持装置，解决了现有扣盒机的夹持装置易因震动而脱落的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣盒机的夹持装置，包括机台，所述机台的顶部焊接有滑轨，所述滑轨的内侧卡接有包装盒，所述滑轨的顶部滑动安装有滑座，所述滑座的前后两侧均螺纹安装有第一锁紧螺栓，所述滑座的顶部安装有卡板，所述卡板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔焊接有滑轴，所述滑轴上滑动套接有抵板，所述滑轴上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧连接在抵板上，所述滑座顶部的中央焊接有螺纹套，所述螺纹套的中部螺纹安装有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的一侧焊接有压紧块，所述机台的顶部焊接有套筒，且套筒对称分布在滑轨的前后两侧，所述套筒的外壁上开设有插孔，所述套筒的内腔滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离伸缩杆的一侧连接有卡头，所述卡头的一侧贯穿插孔并延伸至其外，所述伸缩杆的顶部套接有压板，所述压板的一侧螺纹安装有第三锁紧螺栓。

优选的，所述滑轨顶部的左右两侧均焊接有限位块。

优选的，所述抵板的内侧安装有防滑卡垫。

优选的，所述插孔的数量为4-6个，且每两个插孔之间的间距为3-5厘米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种扣盒机的夹持装置。具备以下有益效果：

该扣盒机的夹持装置，通过设置多重固定夹持装置，从多个方位对产品进行夹紧，替代了传统的吸盘式固定方式，该新型的夹持装置具有良好的抗震性，可以有效地防止脱落问题，从而提高了加工效率，首先滑动滑座，使卡板以及抵板等靠近包装盒，并直至卡板卡在包装盒的外侧，并通过压缩弹簧的形变作用，使抵板配合卡板紧紧卡在包装盒的外侧，然后转动第二锁紧螺栓，使压紧块压紧包装盒的中部，从而起到辅助夹紧的作用，然后拉动伸缩杆，使其从套筒内延伸出来，然后通过缓冲弹簧以及卡头的卡紧作用，使卡头卡在对应的插孔内，从而固定伸缩杆的高度，然后使压板卡在包装盒的顶部，最后转动第三锁紧螺栓，使其卡紧包装盒的顶部，从而从多个方位对包装盒进行了夹紧，防止产品脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型卡板结构剖视图；

图4为本实用新型套筒结构剖视图；

图5为本实用新型卡头结构示意图。

图中：1机台、2滑轨、3包装盒、4滑座、5第一锁紧螺栓、6卡板、7滑槽、8滑轴、9抵板、10压缩弹簧、11螺纹套、12第二锁紧螺栓、13压紧块、14套筒、15插孔、16伸缩杆、17缓冲弹簧、18卡头、19压板、20第三锁紧螺栓、21限位块、22防滑卡垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种扣盒机的夹持装置，通过设置多重固定夹持装置，从多个方位对产品进行夹紧，替代了传统的吸盘式固定方式，该新型的夹持装置具有良好的抗震性，可以有效地防止脱落问题，从而提高了加工效率，包括机台1，机台1的顶部焊接有滑轨2，滑轨2顶部的左右两侧均焊接有限位块21，通过设置限位块21，可以防止滑座4从滑轨2上脱落，滑轨2的内侧卡接有包装盒3，滑轨2的顶部滑动安装有滑座4，滑座4的前后两侧均螺纹安装有第一锁紧螺栓5，滑座4的顶部安装有卡板6，卡板6的内侧开设有滑槽7，滑槽7的内腔焊接有滑轴8，滑轴8上滑动套接有抵板9，抵板9的内侧安装有防滑卡垫22，设置防滑卡垫22，起到防滑的作用，滑轴8上套接有压缩弹簧10，压缩弹簧10的一侧连接在抵板9上，首先滑动滑座4，使卡板6以及抵板9等靠近包装盒3，并直至卡板7卡在包装盒3的外侧，再转动第一锁紧螺栓5，从而固定滑座4的位置，并通过压缩弹簧10的形变作用，使抵板9配合卡板6紧紧卡在包装盒3的外侧，滑座4顶部的中央焊接有螺纹套11，螺纹套11的中部螺纹安装有第二锁紧螺栓12，第二锁紧螺栓12的一侧焊接有压紧块13，然后转动第二锁紧螺栓12，使压紧块13压紧包装盒3的中部，从而起到辅助夹紧的作用，机台1的顶部焊接有套筒14，且套筒14对称分布在滑轨2的前后两侧，套筒14的外壁上开设有插孔15，插孔15的数量为4-6个，且每两个插孔15之间的间距为3-5厘米，通过设置多个插孔15，方便对不同高度的包装盒3进行压紧，套筒14的内腔滑动安装有伸缩杆16，伸缩杆16的一侧连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17远离伸缩杆16的一侧连接有卡头18，卡头18的一侧贯穿插孔15并延伸至其外，伸缩杆16的顶部套接有压板19，压板19的一侧螺纹安装有第三锁紧螺栓20，然后拉动伸缩杆16，使其从套筒14内延伸出来，然后通过缓冲弹簧17以及卡头18的卡紧作用，使卡头18卡在对应的插孔15内，从而固定伸缩杆16的高度，然后使压板19卡在包装盒3的顶部，最后转动第三锁紧螺栓20，使其卡紧包装盒3的顶部，从而从多个方位对包装盒3进行了夹紧，防止产品脱落。

使用时，首先滑动滑座4，使卡板6以及抵板9等靠近包装盒3，并直至卡板7卡在包装盒3的外侧，并通过压缩弹簧10的形变作用，使抵板9配合卡板6紧紧卡在包装盒3的外侧，然后转动第二锁紧螺栓12，使压紧块13压紧包装盒3的中部，从而起到辅助夹紧的作用，然后拉动伸缩杆16，使其从套筒14内延伸出来，然后通过缓冲弹簧17以及卡头18的卡紧作用，使卡头18卡在对应的插孔15内，从而固定伸缩杆16的高度，然后使压板19卡在包装盒3的顶部，最后转动第三锁紧螺栓20，使其卡紧包装盒3的顶部，从而从多个方位对包装盒3进行了夹紧，防止产品脱落。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种扣盒机的夹持装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部焊接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内侧卡接有包装盒(3)，所述滑轨(2)的顶部滑动安装有滑座(4)，所述滑座(4)的前后两侧均螺纹安装有第一锁紧螺栓(5)，所述滑座(4)的顶部安装有卡板(6)，所述卡板(6)的内侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔焊接有滑轴(8)，所述滑轴(8)上滑动套接有抵板(9)，所述滑轴(8)上套接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的一侧连接在抵板(9)上，所述滑座(4)顶部的中央焊接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的中部螺纹安装有第二锁紧螺栓(12)，所述第二锁紧螺栓(12)的一侧焊接有压紧块(13)，所述机台(1)的顶部焊接有套筒(14)，且套筒(14)对称分布在滑轨(2)的前后两侧，所述套筒(14)的外壁上开设有插孔(15)，所述套筒(14)的内腔滑动安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一侧连接有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)远离伸缩杆(16)的一侧连接有卡头(18)，所述卡头(18)的一侧贯穿插孔(15)并延伸至其外，所述伸缩杆(16)的顶部套接有压板(19)，所述压板(19)的一侧螺纹安装有第三锁紧螺栓(20)。

2.根据权利要求1所述的一种扣盒机的夹持装置，其特征在于：所述滑轨(2)顶部的左右两侧均焊接有限位块(21)。

3.根据权利要求1所述的一种扣盒机的夹持装置，其特征在于：所述抵板(9)的内侧安装有防滑卡垫(22)。

4.根据权利要求1所述的一种扣盒机的夹持装置，其特征在于：所述插孔(15)的数量为4-6个，且每两个插孔(15)之间的间距为3-5厘米。