CN207222447U - 汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于机械技术领域,尤其涉及一种汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机包括机架,其特征在于,在机架上设有能够在X方向和Y方向移动的移动平台,所述的机架上设有位于移动平台上方的横梁,在横梁上设有位于移动平台上方的高压清洗头且所述的高压清洗头与升降驱动机构连接,在横梁上还设有位于高压清洗头一侧的除油风刀,在移动平台上设有料盘固定机构。本实用新型的优点在于:可以进一步确保清洗质量且设计更合理。

Description

汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,尤其涉及一种汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机。
背景技术
电磁阀致动器,其在生产的过程中,需要对其内部的台阶孔进行清洗,避免由于铁销的残留导致产品的不合格。
目前,现有的清洗方式采用人工对准吹气,清洗的过程中,请洗头始终处于一个位置,该方案虽然在一定程度上能够满足生产要求,但是,这种方案其至少存在如下技术问题:
1、固定不动的方式,其清洗效果和质量还是无法保证。
2、清洗后,其产品中存在大量的清洗液,不仅导致清洗液的浪费,而且还导致产品作业环境被污染,设计不合理。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种可以进一步确保清洗质量且设计更合理的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机包括机架,其特征在于,在机架上设有能够在X方向和Y方向移动的移动平台,所述的机架上设有位于移动平台上方的横梁,在横梁上设有位于移动平台上方的高压清洗头且所述的高压清洗头与升降驱动机构连接,在横梁上还设有位于高压清洗头一侧的除油风刀,在移动平台上设有料盘固定机构。
在上述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机中,所述的除油风刀倾斜向下设置。
在上述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机中,所述的料盘固定机构包括固定在移动平台上的两根导轨,在两根导轨的相向内侧分别设有料盘定位口,在移动平台上还设有当料盘放置在所述的料盘定位口上时能够避免所述的料盘脱离料盘定位口的限位结构。
在上述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机中,所述的限位结构包括设置在移动平台上的锁止轴且所述的锁止轴与平移驱动器连接,在料盘的一侧设有供所述的锁止轴插入的盲孔。
在上述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机中,所述的高压清洗头有三根且相互间隔设置,且清洗时高压清洗头的下端能够插入至致动器产品内。
在上述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机中,所述的升降驱动机构包括固定在横梁上的升降驱动油缸,高压清洗头连接在升降块上,所述的升降驱动油缸伸缩杆与升降块连接。
在上述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机中,所述的升降驱动油缸为双伸缩杆气缸。
在上述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机中,所述的导轨呈L形,且两根导轨对称设置。
L形的结构,其可以形成一端的限位。
在上述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机中,所述的横梁上连接有两块对称设置的连接板,除油风刀位于两块连接板之间,在每块连接板上分别设有弧形长孔,在每个弧形长孔内穿设有与除油风刀相应端部螺纹连接的紧固件。
与现有的技术相比,本汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机的优点在于:
1、清洗效果好且避免了残留物的存在,确保了清洗的品质。
2、结构简单且易于加工制造。
3、设计的除油风刀,其可以对清洗的产品进行吹风除油,避免了清洗液体的浪费和作业环境的污染,同时,进一步提高了清洗的质量。
4、设计的料盘固定机构,其可以确保在清洗作业过程中产品的固定稳定性。
附图说明
图1是本实用新型提供的立体结构示意图。
图2是本实用新型提供的结构示意图。
图3是本实用新型提供的产品俯视状态示意图。
图中,机架1、移动平台2、横梁3、连接板31、弧形长孔32、高压清洗头4、除油风刀5、料盘固定机构6、导轨61、料盘定位口62、平移驱动器63、升降驱动油缸71、升降块72。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-3所示,本实用新型提供一种汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机包括机架1,在机架1上设有罩壳,在罩壳靠近人体一侧设有透明升降门,且透明升降门与升降油缸连接,透明升降门的设计,可以打开时,便于取出产品或者被清洗产品的送入。
其次,设置的透明升降门闭合时,其可以进一步提高操作时的安全系数。
在机架1上设有能够在X方向和Y方向移动的移动平台2,移动平台2为现有技术,即,通过两套伺服电机驱动螺杆的作用实现移动。
在机架1上设有位于移动平台2上方的横梁3,在横梁3上设有位于移动平台2上方的高压清洗头4且所述的高压清洗头4与升降驱动机构连接,该升降驱动机构包括固定在横梁上的升降驱动油缸71,高压清洗头4连接在升降块72上,所述的升降驱动油缸71伸缩杆与升降块72连接。
升降驱动油缸71为双伸缩杆油缸。当然,双伸缩杆油缸还可以是双伸缩杆气缸。
在移动平台2上设有料盘固定机构6。
通过上述的结构设计,当在清洗时,移动平台2通过设定移动的轨迹,即,带动料盘固定机构6上的致动器发生公转,此时的高压清洗头4则对致动器内部的台阶处进行清洗,清洗效果好且避免了残留物的存在,确保了清洗的品质。
其次,在横梁3上还设有位于高压清洗头4一侧的除油风刀5。
上述的除油风刀5倾斜向下设置。
为了便于调节倾斜角度,在横梁3上连接有两块对称设置的连接板31,除油风刀5位于两块连接板31之间,在每块连接板31上分别设有弧形长孔32,在每个弧形长孔32内穿设有与除油风刀5相应端部螺纹连接的紧固件。
紧固件为螺钉或者螺栓。
除油风刀5包括下侧具有出风细口的扁平壳体,在扁平壳体的上侧边设有若干离散排列的进风孔。
设计的除油风刀5,其可以对清洗的产品进行吹风除油,避免了清洗液体的浪费和作业环境的污染,同时,进一步提高了清洗的质量。
具体地,料盘固定机构6包括固定在移动平台2上的两根导轨61,导轨61呈L形,且两根导轨对称设置。在两根导轨的相向内侧分别设有料盘定位口62,在移动平台2上还设有当料盘放置在所述的料盘定位口62上时能够避免所述的料盘脱离料盘定位口62的限位结构。
进一步地,限位结构包括设置在移动平台2上的锁止轴64且所述的锁止轴与平移驱动器63连接,在料盘的一侧设有供所述的锁止轴64插入的盲孔。平移驱动器63为气缸或油缸。
高压清洗头4有三根且相互间隔设置,且清洗时高压清洗头4的下端能够插入至致动器产品内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机,包括机架(1),其特征在于,在机架(1)上设有能够在X方向和Y方向移动的移动平台(2),所述的机架(1)上设有位于移动平台(2)上方的横梁(3),在横梁(3)上设有位于移动平台(2)上方的高压清洗头(4)且所述的高压清洗头(4)与升降驱动机构连接,在横梁(3)上还设有位于高压清洗头(4)一侧的除油风刀(5),在移动平台(2)上设有料盘固定机构(6)。
2.根据权利要求1所述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机,其特征在于,所述的除油风刀(5)倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机,其特征在于,所述的料盘固定机构(6)包括固定在移动平台(2)上的两根导轨(61),在两根导轨的相向内侧分别设有料盘定位口(62),在移动平台(2)上还设有当料盘放置在所述的料盘定位口(62)上时能够避免所述的料盘脱离料盘定位口(62)的限位结构。
4.根据权利要求3所述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机,其特征在于,所述的限位结构包括设置在移动平台(2)上的锁止轴(64)且所述的锁止轴与平移驱动器(63)连接,在料盘的一侧设有供所述的锁止轴(64)插入的盲孔。
5.根据权利要求1所述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机,其特征在于,所述的高压清洗头(4)有三根且相互间隔设置,且清洗时高压清洗头(4)的下端能够插入至致动器产品内。
6.根据权利要求1所述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机,其特征在于,所述的升降驱动机构包括固定在横梁上的升降驱动油缸(71),高压清洗头(4)连接在升降块(72)上,所述的升降驱动油缸(71)伸缩杆与升降块(72)连接。
7.根据权利要求6所述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机,其特征在于,所述的升降驱动油缸(71)为双伸缩杆气缸。
8.根据权利要求3所述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机,其特征在于,所述的导轨(61)呈L形,且两根导轨对称设置。
9.根据权利要求2所述的汽油变速箱电磁阀用致动器产品高压清洗机,其特征在于,所述的横梁(3)上连接有两块对称设置的连接板(31),除油风刀(5)位于两块连接板(31)之间,在每块连接板(31)上分别设有弧形长孔(32),在每个弧形长孔(32)内穿设有与除油风刀(5)相应端部螺纹连接的紧固件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108746026A (zh) * 2018-06-30 2018-11-06 聂超 一种小型机械加工工具清洗设备

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