CN207220064U - 超高温灭菌机 - Google Patents

Abstract

一种超高温灭菌机，包括高温灭菌机构，其特征在于：所述的高温灭菌机构包括导流管和加热管，所述的导流管和加热管均设有加压装置，所述的加热管为多组，每组加热管均有两根直管和两根U型管相互间隔连接组成，所述的U型管处设有加压水蒸气入口，所述的加热管位于导流管内部，所述的加压水蒸气入口伸出导流管。优点为：节能环保、降低生产成本。

Description

超高温灭菌机

技术领域

本实用新型涉及到食品加工领域，具体涉及到一种超高温灭菌机。

背景技术

在食品生产技术领域，由于超高温灭菌技术可以实现瞬时灭菌，生产的产品无需再冷藏也可拥有较长的保质期，所以得到了广泛的应用，但是现有的超高温灭菌机为了使导流管中的饮料或者液态食品不会气化或者糊掉，会导致加热速度较慢，以至于料液内的营养物质减少，并且由于导流管的管径较小，使用过后内部清洗比较麻烦，另一方面高温灭菌后的料液为了避免有效成分由于长时间高温而遭到破坏，也需要将料液尽快降温处理，以避免有效成分遭到破坏，但是整个过程中会需要大量的冷却水，能源消耗较大，再者，灭菌时，需要保持灭菌过程中的料液温度与冷却后的料液温度保持恒定的温度差，以保证灭菌的质量，现有的灭菌机在使用过程中会受到环境的影响而导致冷却后的料液温度降低，致使灭菌效果降低。

实用新型内容

本实用新型在于针对上述存在的不足，提供一种灭菌效果良好，能源消耗低，且易于清洗的超高温灭菌机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超高温灭菌机，包括高温灭菌机构，所述的高温灭菌机构包括导流管和加热管，所述的导流管和加热管均设有加压装置，所述的加热管为多组，每组加热管均有两根直管和两根U型管相互间隔连接组成，所述的U型管处设有加压水蒸气入口，所述的加热管位于导流管内部，所述的加压水蒸气入口伸出导流管，所述的导流管下端设有热交换机构，所述的热交换机构的出口端设有第一三通阀，所述的第一三通阀连通有第一管道和第二管道，且第一三通阀上设置有控制第一管道与第二管道的电磁阀，所述的电磁阀的左上侧设有半导体温差发电器，所述的第一管道后端设有加热循环管道，且加热循环管道的物料出口端与热交换机构的物料入口端相连通，所述的第二管道的出口端设有第二三通阀，所述的第二三通阀连通有第三管道和第四管道，所述的第三管道下方设有预热机构，所述的预热机构包括依次连接的一级板式热换器和二级板式热换器，且灭菌后的物料与低温物料在预热机构内的输送方向相反，所述的预热机构上设有物料入口，所述的物料入口处设有第三三通阀，所述的第三三通阀连通有第五管道和第六管道，所述的第五管道依次通过预热机构、热交换机构和高温灭菌机构，所述的第六管道与第四管道相连通，所述的第四管道与第六管道之间设有循环桶。

进一步地，所述的多组加热管呈等间距分布。

进一步地，所述的加热循环管道内部设有加热线圈。

进一步地，所述的第五管道与预热机构之间设有输送泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：

本实用新型通过设置多组加热管，使得加热面积增大，加热速度快，且使得料液均匀加热，避免料液内的营养物质较少，另外，通过设置循环加热管道，使得灭菌后的料液温度与冷却后的料液温度的温度差保持一致，以便于灭菌彻底，提高了灭菌效果，最后使得管道能够形成一个回路，以便于整个装置能够便于清洗，且能源消耗率降低，提高了能源的利用率，降低了设备的功耗，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上侧”、“下侧”、“两侧”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示的一种超高温灭菌机，包括高温灭菌机构，所述的高温灭菌机构1包括导流管3和加热管2，所述的导流管3和加热管2均设有加压装置，所述的加热管2为多组，每组加热管2均有两根直管和两根U型管相互间隔连接组成，所述的U型管处设有加压水蒸气入口4，所述的加热管2位于导流管3内部，所述的加压水蒸气入口4伸出导流管3，所述的导流管3下端设有热交换机构5，所述的热交换机构5的出口端设有第一三通阀6，所述的第一三通阀6连通有第一管道7和第二管道8，且第一三通阀6上设置有控制第一管道7与第二管道8的电磁阀9，所述的电磁阀9的左上侧设有半导体温差发电器10，所述的第一管道7后端设有加热循环管道11，且加热循环管道11的物料出口端与热交换机构5的物料入口端相连通，所述的第二管道8的出口端设有第二三通阀12，所述的第二三通阀12连通有第三管道13和第四管道14，所述的第三管道13下方设有预热机构15，所述的预热机构15包括依次连接的一级板式热换器16和二级板式热换器17，且灭菌后的物料与低温物料在预热机构15内的输送方向相反，所述的预热机构15上设有物料入口18，所述的物料入口18

处设有第三三通阀19，所述的第三三通阀19连通有第五管道20和第六管道21，所述的第五管道20依次通过预热机构15、热交换机构5和高温灭菌机构1，所述的第六管道21与第四管道14相连通，所述的第四管道14与第六管道21之间设有循环桶22。

作为一种优化，所述的多组加热管2呈等间距分布。

作为一种优化，所述的加热循环管道11内部设有加热线圈23。

作为一种优化，所述的第五管道20与预热机构15之间设有输送泵24。

使用时，物料经由输送泵进入预热机构进行预热，预热后的物料进入热交换机构继续加热，然后进入到高温灭菌机构进行灭菌，灭菌后的物料再次经过热交换机构进行冷却，冷却后的物料温度若低于恒定温度时，半导体温差发电器为电磁阀提供运转动力，使得物料经由加热循环管道加热后继续经由热交换机构进行冷却，若料液温度正常时，经由第二管道通过第二三通阀的第三管道进入到预热机构进行冷却，最后进行灌装即可。

清洗时，连通第四管道和第六管道，此时整个超高温灭菌机形成一个内部循环回路，循环桶内的物料经由输送泵输送到预热机构，然后经由热交换机构，进入到高温灭菌机构进行清洗，清洗后物料经由第一三通阀的第二管道进入到第二三通阀的第四管道形成一个循环。

本实用新型的有益点在于：本实用新型通过设置多组加热管，使得加热面积增大，加热速度快，且使得料液均匀加热，避免料液内的营养物质较少，另外，通过设置循环加热管道，使得灭菌后的料液温度与冷却后的料液温度的温度差保持一致，以便于灭菌彻底，提高了灭菌效果，最后使得管道能够形成一个回路，以便于整个装置能够便于清洗，且能源消耗率降低，提高了能源的利用率，降低了设备的功耗，节能环保。

Claims (4)

1.一种超高温灭菌机，包括高温灭菌机构，其特征在于：所述的高温灭菌机构包括导流管和加热管，所述的导流管和加热管均设有加压装置，所述的加热管为多组，每组加热管均有两根直管和两根U型管相互间隔连接组成，所述的U型管处设有加压水蒸气入口，所述的加热管位于导流管内部，所述的加压水蒸气入口伸出导流管，所述的导流管下端设有热交换机构，所述的热交换机构的出口端设有第一三通阀，所述的第一三通阀连通有第一管道和第二管道，且第一三通阀上设置有控制第一管道与第二管道的电磁阀，所述的电磁阀的左上侧设有半导体温差发电器，所述的第一管道后端设有加热循环管道，且加热循环管道的物料出口端与热交换机构的物料入口端相连通，所述的第二管道的出口端设有第二三通阀，所述的第二三通阀连通有第三管道和第四管道，所述的第三管道下方设有预热机构，所述的预热机构包括依次连接的一级板式热换器和二级板式热换器，且灭菌后的物料与低温物料在预热机构内的输送方向相反，所述的预热机构上设有物料入口，所述的物料入口处设有第三三通阀，所述的第三三通阀连通有第五管道和第六管道，所述的第五管道依次通过预热机构、热交换机构和高温灭菌机构，所述的第六管道与第四管道相连通，所述的第四管道与第六管道之间设有循环桶。

2.根据权利要求1所述的一种超高温灭菌机，其特征在于：所述的多组加热管呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种超高温灭菌机，其特征在于：所述的加热循环管道内部设有加热线圈。

4.根据权利要求1所述的一种超高温灭菌机，其特征在于：所述的第五管道与预热机构之间设有输送泵。