CN207215975U - 垂直直插式门机触点测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直直插式门机触点测试机，包括机箱、以及设置在机箱内部的测试机构和电器控制模块；所述测试机构包括触点测试支架、轴承安装板、凸轮曲轴机构、马达、导向轴组件、触点母头固定板，所述导向轴组件由导向轴、连接接头、固定箍和触点公头安装板组成；所述马达通过电路连接至电器控制模块。通过马达带动凸轮曲轴机构旋转实现对门机触点闭合次数寿命测试，这种测试方式可满足单个触点每分钟通断不小于120次的测试要求，同时可实现对多组触点进行测试，具有测试效率高和使用寿命长的优点。

Description

垂直直插式门机触点测试机

技术领域

本发明属于电梯安全测试设备技术领域，尤其是涉及一种垂直直插式门机触点测试机。

背景技术

据调查数据显示，电梯上出现故障最多的机构就是层门装置和门机，而这些故障又大多出现在电器开关上。对于层门装置来说，通常出现故障的地方就是门锁开关，而造成门锁开关故障的原因大多数是由于门锁开关的触点与触点接触不良而导致，而接触不良的原因就是门机触点在长时间使用后，由于其使用寿命不足而导致两个触点接触不到位，因此需要对于门机触点进行抽检测试，以预算其使用寿命和使用次数是否符合国标规范要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种测试速度快且可同时进行多组门机触点测试的机构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种垂直直插式门机触点测试机，包括机箱、以及设置在机箱内部的测试机构和电器控制模块；

所述测试机构包括触点测试支架、轴承安装板、凸轮曲轴机构、马达、导向轴组件、触点母头固定板，所述触点测试支架固定安装在机箱内壁上，所述轴承安装板固定设置在触点测试支架顶部，所述轴承安装板顶部设置有至少两个轴承座，所述轴承座上设置有转动轴承，所述马达通过马达支架固定在触点测试支架上，所述凸轮曲轴机构由曲轴部分和活动安装在曲轴部分的凸轮组成，所述凸轮曲轴机构的曲轴部分固定安装在转动轴承上，所述凸轮曲轴机构的曲轴部分还通过联轴器连接安装在马达的输出端，所述触点母头固定板安装在触点测试支架上，所述导向轴组件由导向轴、连接接头、固定箍和触点公头安装板组成，所述连接接头固定设置在导向轴顶端，所述触点公头安装板通过固定箍固定安装在导向轴的轴体上，所述连接接头通过销轴转动安装在凸轮曲轴机构的凸轮下部，所述触点测试支架上设置有用于导向导向轴上、下运动的滑动轴承，所述导向轴的轴体配合安装在滑动轴承内。

所述马达通过电路连接至电器控制模块。

作为优选，所述机箱的箱体上还设置有操作显示屏，所述操作显示屏通过电路连接至电器控制模块。

作为优选，所述触点母头固定板通过开设腰型孔配合紧固件的安装方式安装在触点测试支架上。

作为优选，所述凸轮在凸轮曲柄机构的曲柄部分上等距设置四个。

作为优选，所述触点母头固定板在触点测试支架上平行且间隔设置两块，所述触点公头安装板在导向轴的轴体上平行且间隔设置两块，两块触点公头安装板与两块触点母头固定板设置位置相对应。

作为优选，所述机箱下部设置有轮子。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：通过马达带动凸轮曲轴机构旋转实现对门机触点闭合次数寿命测试，这种测试方式可满足单个触点每分钟通断不小于120次的测试要求，同时可实现对多组触点进行测试，具有测试效率高和使用寿命长的优点。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是导向轴组件的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1和图2所示的一种垂直直插式门机触点测试机，包括机箱101、以及设置在机箱101内部的测试机构和电器控制模块102；

所述测试机构包括触点测试支架1、轴承安装板2、凸轮曲轴机构3、马达4、导向轴组件、触点母头固定板6，所述触点测试支架1固定安装在机箱101内壁上，所述轴承安装板2固定设置在触点测试支架1顶部，所述轴承安装板2顶部设置有至少两个轴承座9，所述轴承座9上设置有转动轴承91，所述马达4通过马达支架7固定在触点测试支架1上，所述凸轮曲轴机构3由曲轴部分和活动安装在曲轴部分的凸轮组成，所述凸轮曲轴机构3的曲轴部分固定安装在转动轴承91上，所述凸轮曲轴机构3的曲轴部分还通过联轴器8连接安装在马达4的输出端，所述触点母头固定板6安装在触点测试支架1上，所述导向轴组件由导向轴51、连接接头52、固定箍53和触点公头安装板54组成，所述连接接头52固定设置在导向轴51顶端，所述触点公头安装板54通过固定箍53固定安装在导向轴51的轴体上，所述连接接头52通过销轴转动安装在凸轮曲轴机构3的凸轮下部，所述触点测试支架1上设置有用于导向导向轴51上、下运动的滑动轴承，所述导向轴51的轴体配合安装在滑动轴承内；所述马达4通过电路连接至电器控制模块102。

实施例一：

首先将待测试门机触点的公触点和母触点分别固定安装在触点公头安装板54和触点母头固定板6上，待测试门机触点还通过电路连接至电器控制模块102，门机触点固定安装完成后，电器控制模块102控制马达4启动，带动凸轮曲轴机构3转动，由于导向轴组件连接在凸轮曲轴机构3的凸轮下部，因此触点公头安装板54的公触点可在凸轮曲轴机构3的作用下实现与触点母头固定板6上的母触点闭合或分离，公触点与母触点进行一次闭合即通过电信号传递至电器控制模块102，电器控制模块102再将信号进行输出显示，当检测到马达4连续转动两圈后，公触点与母触点没有信号输出，则记录下门机触点的测试次数，以供测试人员进行分析判断。

在实际应用中，为了使本设备具有智能显示和智能控制的功能，所述机箱101的箱体上还设置有操作显示屏，所述操作显示屏通过电路连接至电器控制模块102。

此外，为了实现对触点门机触点6在触点测试支架1上的安装位置进行调整，所述触点母头固定板6通过开设腰型孔配合紧固件的安装方式安装在触点测试支架1上，紧固件穿过腰型孔将触点母头固定板6固定安装到触点测试支架1上。

进一步为了提高本设备的测试效率，所述凸轮在凸轮曲柄机构3的曲柄部分上等距设置四个，触点母头固定板6在触点测试支架1前、后两侧对称设置两组，且每一组设置为所述触点母头固定板6在触点测试支架1上平行且间隔设置两块，所述触点公头安装板54在导向轴51的轴体上平行且间隔设置两块，两块触点公头安装板54与两块触点母头固定板6设置位置相对应，因此共设置八个触点公头安装板54，且每个触点公头安装板54可安装四个公触点，这样一来本设备一次可进行32组门机触点测试，因此大大提高了测试效率。

此外，为了使本设备具有可移动的特性，所述机箱101下部设置有轮子103。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种垂直直插式门机触点测试机，其特征在于：包括机箱（101）、以及设置在机箱（101）内部的测试机构和电器控制模块（102）；

所述测试机构包括触点测试支架（1）、轴承安装板（2）、凸轮曲轴机构（3）、马达（4）、导向轴组件、触点母头固定板（6），所述触点测试支架（1）固定安装在机箱（101）内壁上，所述轴承安装板（2）固定设置在触点测试支架（1）顶部，所述轴承安装板（2）顶部设置有至少两个轴承座（9），所述轴承座（9）上设置有转动轴承（91），所述马达（4）通过马达支架（7）固定在触点测试支架（1）上，所述凸轮曲轴机构（3）由曲轴部分和活动安装在曲轴部分的凸轮组成，所述凸轮曲轴机构（3）的曲轴部分固定安装在转动轴承（91）上，所述凸轮曲轴机构（3）的曲轴部分还通过联轴器（8）连接安装在马达（4）的输出端，所述触点母头固定板（6）安装在触点测试支架（1）上，所述导向轴组件由导向轴（51）、连接接头（52）、固定箍（53）和触点公头安装板（54）组成，所述连接接头（52）固定设置在导向轴（51）顶端，所述触点公头安装板（54）通过固定箍（53）固定安装在导向轴（51）的轴体上，所述连接接头（52）通过销轴转动安装在凸轮曲轴机构（3）的凸轮下部，所述触点测试支架（1）上设置有用于导向导向轴（51）上、下运动的滑动轴承，所述导向轴（51）的轴体配合安装在滑动轴承内；

所述马达（4）通过电路连接至电器控制模块（102）。

2.根据权利要求1所述的垂直直插式门机触点测试机，其特征在于：所述机箱（101）的箱体上还设置有操作显示屏，所述操作显示屏通过电路连接至电器控制模块（102）。

3.根据权利要求1所述的垂直直插式门机触点测试机，其特征在于：所述触点母头固定板（6）通过开设腰型孔配合紧固件的安装方式安装在触点测试支架（1）上。

4.根据权利要求1所述的垂直直插式门机触点测试机，其特征在于：所述凸轮在凸轮曲柄机构（3）的曲柄部分上等距设置四个。

5.根据权利要求1或4所述的垂直直插式门机触点测试机，其特征在于：所述触点母头固定板（6）在触点测试支架（1）上平行且间隔设置两块，所述触点公头安装板（54）在导向轴（51）的轴体上平行且间隔设置两块，两块触点公头安装板（54）与两块触点母头固定板（6）设置位置相对应。

6.根据权利要求1所述的垂直直插式门机触点测试机，其特征在于：所述机箱（101）下部设置有轮子（103）。