CN207213187U - 一种可逆式双向单流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田地面集输设备技术领域，提供了一种可逆式双向单流阀，包括第一单流阀和第二单流阀，第一、二单流阀的进口侧相互连通，第一单流阀和第二单流阀均包括阀芯和驱动杆，阀芯沿阀芯启闭方向活动设置在驱动杆上，驱动杆具有用于带动阀芯关闭的关闭位、用于带动阀芯开启的开启位以及位于关闭位和开启位之间的中间位，驱动杆处于中间位时阀芯具有使阀口关闭的关闭状态和使阀口开启的开启状态。通过使用驱动杆来调节阀芯至不同位置，通过改变阀芯与密封座间的阀口大小来实现单流阀的流量调节、全闭和全通的回路功能，实现了多功能调节。解决了现有集输设备中输送方向单一、发生突发事件时单流阀只能拆除维修，现场处理滞后的问题。

Description

一种可逆式双向单流阀

技术领域

本实用新型涉及一种可逆式双向单流阀，属于油田地面集输设备技术领域。

背景技术

为防止油井不出油而造成集输管线油液倒流，石油企业会在油气水集输管路中设置防止液体倒流的单流阀。现在油田集输系统中最为常见的是重力座封式单流阀，安装在与计量站配合的站后来油立管上，工作时单井来液冲击阀球开启阀口实现正常油气水输送，在不输送时利用阀球重力关闭阀口阻止液体倒流。现有技术中，重力座封式单流阀存在的缺点：1、介质输送方向单一，无法实现双向调节；2、管线异常将全站液流切换至单井应急储罐时必须提前拆除单流阀停井放压，停井时间长，开井时率降低，严重滞后处理现场。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可逆式双向单流阀，解决了现有集输设备中输送方向单一、发生突发事件时单流阀只能拆除维修，现场处理滞后的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案为：

技术方案1：一种可逆式双向单流阀，包括第一单流阀和第二单流阀，第一、二单流阀的进口侧相互连通，第一单流阀和第二单流阀均包括阀芯和驱动杆，所述阀芯沿阀芯启闭方向活动设置在驱动杆上，所述驱动杆具有用于带动阀芯关闭的关闭位、用于带动阀芯开启的开启位以及位于关闭位和开启位之间的中间位，驱动杆处于中间位时阀芯具有使阀口关闭的关闭状态和使阀口开启的开启状态。其有益效果在于：采用对称结构，加工工艺简单，改变流向可以利用流体带走残存在阀中的杂质，减少了阀芯的损耗，便于维护。在发生突发状况时，可以利用驱动杆两个阀芯来配合阀口关闭和开启的状态，降低安全风险且处理方式简单高效。

技术方案2：根据技术方案1所述的可逆式双向单流阀，所述驱动杆通过螺纹传动装配在可逆式双向单流阀的阀体上。其有益效果在于：使用螺纹驱动，精度高且摩擦力小，便于技术人员来使用驱动杆来调节阀芯的位置状态。

技术方案3：根据技术方案1或2所述的可逆式双向单流阀，所述阀芯背向阀座的一端设有供驱动杆导向插设的导向孔，所述导向孔的孔口设有挡止件，所述驱动杆的插入导向孔的部分设有与所述挡止件沿轴向挡止配合的防脱结构。其有益效果在于：可以在驱动杆运动时起到导向作用，且在受到流体不平衡力的作用时，挡止件和防脱结构能减少阀杆的振荡，保证了驱动杆与阀芯的连接强度。

技术方案4：根据技术方案3所述的可逆式双向单流阀，：所述导向孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括靠近阀座的小径段和与小径段相连的大径段，所述驱动杆包括与所述小径段和大径段分别导向配合的小径部分和大径部分，所述防脱结构是由所述大径部分形成。其有益效果在于：使用阶梯孔来进行防脱，工序简单，并且减少了其他零件的装配精度，同时也增加了驱动杆在受到流体不平衡力时的刚性。

技术方案5：根据技术方案1或2所述的可逆式双向单流阀，所述阀芯为锥阀形式。其有益效果在于：采用锥阀形式，能保证阀座和阀芯配合能完全切断油路，阀口开启时，通流截面变化小，能使阀芯保持稳定的工作状态。

技术方案6：根据技术方案1或2所述的可逆式双向单流阀，所述第一单流阀和第二单流阀同轴布置。其有益效果在于：同轴布置利于技术人员进行装配加工。

技术方案7：根据技术方案6所述的可逆式双向单流阀，所述可逆式双向单流阀的阀体包括套状主体，套状主体的轴向中部设有中空密封座，所述中空密封座的两端分别形成用于与第一单流阀和第二单流阀的阀芯适配的阀座。其有益效果在于：使用筒状的中空密封座加工、装配简单，且能与各种阀芯配合。

附图说明

图1为本实用新型中可逆式双向单流阀实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中可逆式双向单流阀实施例2的结构示意图；

图中：1.连接头；2.密封函体；3.螺杆铜套；4.驱动杆；5.阀芯；6.导向孔；7.挡止件；8.密封座；9.密封板；10.进口；11.阀体。

具体实施方式

可逆式双向单流阀的实施例1如图1所示：可逆式双向单流阀的阀体11为套状主体，在阀体11中，设置有中空的密封座8，使用两个相同的阀芯5来与密封座8适配来实现对流体的流向和流量控制，其中两个阀芯5为锥形阀，同时也采用与锥形阀适配的锥面密封座，两个阀芯5一侧密封并同轴布置，并在阀芯5上沿阀芯启闭方向活动设置有驱动杆4，驱动杆4具有用于带动阀芯5关闭的关闭位、用于带动阀芯5开启的开启位以及位于关闭位和开启位之间的中间位，驱动杆4处于中间位时阀芯5具有使阀口关闭的关闭状态和使阀口开启的开启状态。

在阀芯5中设置有供驱动杆导向插设的导向孔6，导向孔6的孔口设有挡止件7，驱动杆4的插入导向孔6的部分设有与所述挡止件7沿轴向挡止配合的防脱结构。其中导向孔6为阶梯孔，阶梯孔包括靠近阀芯内侧的小径段和与小径段相连的大径段，驱动杆4包括与小径段和大径段分别导向配合的小径部分和大径部分，防脱结构是由所述大径部分形成。

在远离阀芯5的两端面设置有密封函体2，驱动杆4穿过密封函体2与阀体11外部的驱动装置通过连接头1相接，并且在密封函体2的靠近阀芯内侧加装有密封板9。

可逆式双向单流阀的使用方法是：在工作时，使用者可在驱动杆4上的连接头11安装手动手柄使阀杆向前旋进，驱动杆4与螺杆铜套3组成了螺旋副，通过了挡止件7，使驱动杆4和阀芯5受到流体冲击力时，减少振荡，保证了连接强度，有效的降低了阀杆阀芯的失效几率和提高传动平稳性。驱动杆4带动阀芯5向前运动，与密封座8形成了控制阀，驱动杆4上的挡止件7与阀芯5内的限导向孔6配合，为阀杆4运动时提供了限位和导向的功能，增加了刚性。本实施例中使用锥形阀芯与密封座能够完全密封，调节流量时不易产生气穴现象，保持稳定的工作状态。在另一侧，使用者将手柄旋出使另一侧的驱动杆4顶出，带动阀芯5远离密封座8，形成局部通路。此时选择局部通路端的进出管道为进油口，介质流入通过阀芯5与密封座8之间的阀口，转动手柄，调节阀芯5与密封座8的距离从而改变了阀口的大小来达到流量调节的作用。在介质反流时，流体会冲击阀芯5，使其压紧密封座8，关闭了阀口从而实现了单流阀控制流向的功能。当使用者将两侧的手柄全部旋开，则会使两侧的阀芯5远离密封座8，形成了全通回路；当使用者将两侧手柄旋紧，使两侧的阀芯5与密封座8配合，锥形阀芯与锥面阀座密封面无间隙，关闭了阀口，进油口无法打开，形成了全闭回路。因为本实用新型为对称结构，所以在安装使用时，可实现可逆双向的工作形式。

可逆式双向单流阀的实施例2如图2所示：本实施例与实施例1的区别仅在于：密封阀座8为直角尖边的环形阀座，适用于中低液压的环境中，且加工精度要求低，能与球形阀或锥形阀配合。

在可逆式双向单流阀其他实施例中：根据流体类型判断压力大小，可以将动力装置换成电机，使阀杆受到的扭矩更大，受力更稳定，运动速度快，节约了人力；也可以在导向孔内增加弹簧，弹簧与驱动杆适配，增加了受力时驱动杆的刚性，减少了驱动杆受到流体的振动。

Claims (7)

1.一种可逆式双向单流阀，其特征在于：包括第一单流阀和第二单流阀，第一、二单流阀的进口侧相互连通，第一单流阀和第二单流阀均包括阀芯和驱动杆，所述阀芯沿阀芯启闭方向活动设置在驱动杆上，所述驱动杆具有用于带动阀芯关闭的关闭位、用于带动阀芯开启的开启位以及位于关闭位和开启位之间的中间位，驱动杆处于中间位时阀芯具有使阀口关闭的关闭状态和使阀口开启的开启状态。

2.根据权利要求1所述的可逆式双向单流阀，其特征在于：所述驱动杆螺纹传动装配在可逆式双向单流阀的阀体上。

3.根据权利要求1或2所述的可逆式双向单流阀，其特征在于：所述阀芯背向阀座的一端设有供驱动杆导向插设的导向孔，所述导向孔的孔口设有挡止件，所述驱动杆的插入导向孔的部分设有与所述挡止件沿轴向挡止配合的防脱结构。

4.根据权利要求3所述的可逆式双向单流阀，其特征在于：所述导向孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括靠近阀座的小径段和与小径段相连的大径段，所述驱动杆包括与所述小径段和大径段分别导向配合的小径部分和大径部分，所述防脱结构是由所述大径部分形成。

5.根据权利要求1或2所述的可逆式双向单流阀，其特征在于：所述阀芯为锥阀形式。

6.根据权利要求1或2所述的可逆式双向单流阀，其特征在于：所述第一单流阀和第二单流阀同轴布置。

7.根据权利要求6所述的可逆式双向单流阀，其特征在于：所述可逆式双向单流阀的阀体包括套状主体，套状主体的轴向中部设有中空密封座，所述中空密封座的两端分别形成用于与第一单流阀和第二单流阀的阀芯适配的阀座。