CN204213434U - 一种活塞式减压阀 - Google Patents
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Abstract
一种活塞式减压阀，包括具有进、出口的阀体，所述阀体包括阀盖、位于阀盖内的主弹簧、活塞、活塞杆，其特征在于：所述阀体具有对称的两套反馈控制系统，反馈控制系统包含反冲排污结构；所述阀盖中心设有安全锁定装置，上部固定弹簧座，下部设有活塞；所述活塞和弹簧座之间设有能推动活塞下行的主弹簧；所述活塞下面设有与阀盖固定连接的阀座，阀座和活塞之间形成压力调节腔，所述压力调节腔与进口压力腔、出口压力腔隔开；所述阀座中心设有活塞杆，其上端与活塞中心固定连接，下端设有节流锥。采用本实用新型提供的活塞式减压阀，使用寿命长、调节灵敏度高、出口压力特性好、调压范围宽、响应速度快、流量特性好、噪声震动小、对水质适应能力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种活塞式减压阀。
背景技术
现有技术一般为进口差压膜片式减压阀，差压膜片式减压阀由主阀和反馈系统组成；主阀主要由膜片、阀杆、阀盘，导向爪组成，反馈系统由膜片式控制阀组成；系统工作时，经反馈系统控制阀的自动调节在膜片的上下方形成差压，从而使主阀盘形成一个适当的开度，稳定出口压力。由于压力调节方式为膜片上下水压差，响应速度慢，出口压力波动大，噪音振动大；流量特性差，进口压力和出口流量突变时容易出现串压，即出口压力接近进口压力；由于结构特点，减压比一般为2∶1，最大为3∶1，整体强度不高，使用寿命短。差压膜片式减压阀无自我保护装置，阀后必须配备安全泄压阀保护装置；适用水质要求高(要求无泥沙杂质或含量极少)，膜片更换频繁，受力点单薄，故障率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种寿命长、调节灵敏度高、出口压力特性好、调压范围宽、响应速度快、流量特性好、噪声震动小、对水质适应能力强、带内锁定保护的活塞式减压阀，以克服上述缺点。
为实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案是：一种活塞式减压阀，包括具有进、出口的阀体9，所述阀体9包括阀盖7、位于阀盖7内的主弹簧6、活塞11、活塞杆15；所述阀体9具有对称的两套反馈控制系统，反馈控制系统包含反冲排污结构；所述阀盖7中心设有安全锁定装置，阀盖7上部固定弹簧座4，下部设有活塞11；所述活塞11和弹簧座4之间设有能推动活塞11下行的主弹簧6；所述活塞7下面设有与阀盖7固定连接的阀座16，阀座16和活塞11之间形成压力调节腔13，所述压力调节腔13与进口压力腔20、出口压力腔21隔开；所述阀座16中心设有与阀座16内壁密封且能滑动的活塞杆15；所述活塞杆15上端与活塞11中心固定连接，下端设有能调节进、出口压力腔水通道开度大小的节流锥14。
减压阀工作时，水流由上到下顺节流锥方向流入下部，节流锥设计为流线型，流态好，噪音低，振动小；主弹簧采用大刚度弹簧加载式结构，且弹簧不与水接触，工作范围留有足够余量，全程线性范围工作，故障率极低。活塞杆在阀座上的支撑点长且支撑面积大，在大的减压比时有足够的刚性承受过流面高速水流冲击，加上大钢度弹簧的使用，产品寿命长。互为备用的双反馈控制系统和反冲排污系统，确保了减压阀抗故障能力和防泥沙能力。反馈控制系统采用特殊结构，调节灵敏度高，出口压力波动小，比规程规范要求高，调压范围宽，流量特性好，进口压力和流量突变时无串压猎振现象。
优选的，所述安全锁定装置由安全锁定螺母1、安全锁定拉杆5、活塞杆15、位于阀盖7上端开口处的调节螺杆3组成。所述安全锁定拉杆5位于阀盖7轴心位置，其上部贯穿弹簧座7和调节螺杆3并延伸至阀盖7外，顶端设有安全锁定螺母1，下端与活塞11固定连接。当活塞下方万一失压时，安全锁定螺母和调节螺杆之间的距离消失，主阀节流锥开度被锁定，出口压力P2可以得到非常可靠的刚性保护，锁定出口压力上限，不会形成危害性的高压。
优选的，所述反馈控制系统由球阀19、射流泵22、三通排污阀23、活塞式控制阀24、反馈管、压力导管组成；所述反馈控制系统之间通过三通切换阀进行切换。所述射流泵22进口端通过第一反馈管17与进口压力腔20连通，另一端通过第二反馈管18与活塞11下方的压力调节腔13连通，且之间设有球阀19，第三端通过压力导管依次连接三通排污阀23和活塞式控制阀24，活塞式控制阀24再与出口压力腔21连通。由活塞式控制阀、射流泵控制压力调节腔压力，有效形成了主弹簧压力与压力调节腔压力的平衡，由于主弹簧压力不受P1影响，所以当P1和流量变化时，总能迅速调节主弹簧压力、压力调节腔压力平衡使P2稳定，减压阀最大减压比可达12∶1。控制阀为活塞弹簧式，经过无数次运行性能仍保持不变，可靠性强；活塞式控制阀24阀瓣25表面喷涂陶瓷，耐磨性强，在泥沙杂质较多的情况下也能保持运行的稳定性，坚固耐用。
优选的，所述反馈控制系统包括反冲排污结构，所述反冲排污结构包括压力导管、球阀19、活塞式控制阀24、三通排污阀23。反冲排污结构能有效防止反馈控制系统的堵塞，对含泥沙杂质的水质有极强的适应能力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图和工作原理图；
安全锁定螺母1，调节螺杆锁定螺母2，调节螺杆3，弹簧座4，安全锁定拉杆5，主弹簧6，阀盖7，右三通切换阀8，阀体9，缸套阀座组合件10，活塞11，左三通切换阀12，压力调节腔13，节流锥14，活塞杆15，阀座16，第一反馈管17，第二反馈管18，球阀19，进口压力腔20，出口压力腔21，射流泵22、三通排污阀23、活塞式控制阀24、阀瓣25。
具体实施方式
如图1所示，一种活塞式减压阀，包括具有进、出口的阀体9，所述阀体9包括阀盖7、位于阀盖7内的主弹簧6、活塞11、活塞杆15，其特征在于：所述阀体9具有对称的两套反馈控制系统，反馈控制系统包含反冲排污结构；所述阀盖7中心设有安全锁定装置，阀盖7上部固定弹簧座4，下部设有活塞11，活塞11周围设有与活塞11密封的缸套阀座组合件10；所述活塞11和弹簧座4之间设有能推动活塞11下行的主弹簧6；所述活塞7下面设有与阀盖7固定连接的阀座16，阀座16和活塞11之间形成压力调节腔13，所述压力调节腔13与进口压力腔20、出口压力腔21隔开；所述阀座16中心设有与阀座16内壁密封且能滑动的活塞杆15；所述活塞杆15上端与活塞11中心固定连接，下端设有能调节进、出口压力腔水通道开度大小的节流锥14。所述安全锁定装置由安全锁定螺母1、安全锁定拉杆5、活塞杆15、位于阀盖7上端开口处的调节螺杆3组成；所述安全锁定拉杆5位于阀盖7轴心位置，其上部贯穿弹簧座7和调节螺杆3并延伸至阀盖7外，顶端设有安全锁定螺母1，下端与活塞11固定连接；调节螺杆3由调节螺杆锁定螺母2固定。所述反馈控制系统由球阀19、射流泵22、三通排污阀23、活塞式控制阀24、反馈管、压力导管组成；所述反馈控制系统之间通过三通切换阀进行切换。所述射流泵22进口端通过第一反馈管17与进口压力腔20连通，另一端通过第二反馈管18与活塞11下方的压力调节腔13连通，且之间设有球阀19，第三端通过压力导管依次连接三通排污阀23和活塞式控制阀24，活塞式控制阀24再与出口压力腔21连通。所述反馈控制系统包括反冲排污结构，所述反冲排污结构包括压力导管、球阀19、活塞式控制阀24、三通排污阀23。
本实用新型工作原理如下：
当进口压力P1为定值时，活塞式控制阀24中P’t和P’k达到平衡，从而活塞式控制阀24有一个合适的过流面积h，直接控制着压力调节腔13的压力Pt并使之与主弹簧6的压力Pk平衡，使主阀的过流面积H成为适合于P2的定值。
当进口压力P1变化时，出口压力P2是不变的：当进口压力P1上升(下降)时，P2首先表现为上升(下降)，上升(下降)的P2值通过压力导管传导至活塞式控制阀24，活塞式控制阀24自动调节P’t和P’k的平衡，h减小(增大)，控制阀24进口端压力增大(减小)，经压力导管和第二反馈管18传导至活塞11下方的压力调节腔13，Pk增大(减小)，Pt与Pk达到新的平衡，主阀的过流面积H减小(增大)，上升(下降)的P2恢复原值。
当出口流量变化时，出口压力P2是不变的：当出口流量增大(减小)时，P2首先表现为下降(上升)，下降(上升)的P2值通过压力导管传导至活塞式控制阀24下方，活塞式控制阀24自动调节P’t和P’k的平衡，h增大(减小)，活塞式控制阀24进口端压力减小(增大)，经压力导管和第二反馈管18传导至活塞下方的压力调节腔13，Pk减小(增大)，Pt与Pk达到新的平衡，主阀的过流面积H增大(减小)，流量增大(减小)，下降(上升)的P2值恢复原值。
本实用新型采用了两个反馈控制系统互为备用，反馈控制系统水流方向如下：在减压阀正常工作时，水流从进口压力腔20通过第一反馈管进入射流泵22，进入射流泵22的水流分为两路，第一路从射流泵22向上直至压力调节腔13，第二路从射流泵22经过三通排污阀23、活塞式控制阀24至出口压力腔21。两个反馈控制系统之间可进行切换：关闭球阀19，将左三通切换阀12和右三通切换阀8旋转90度，再打开备用反馈系统的球阀，切换完成。
当流体中杂质过多时，会堵塞上述水流，从而影响减压阀出口压力的稳定性，可进行如下反冲排污操作：关闭反馈控制系统的球阀19，由于水的不可压缩性，出口压力P2仍是低压；旋转三通排污阀23，顺向水流切断，在出口压力P2的作用下水流反向，同时冲出附着在滤网外的杂质；关闭三通排污阀23，打开球阀19，反冲排污完成。
Claims (6)
1.一种活塞式减压阀，包括具有进、出口的阀体(9)，所述阀体(9)包括阀盖(7)、位于阀盖(7)内的主弹簧(6)、活塞(11)、活塞杆(15)，其特征在于：所述阀体(9)具有对称的两套反馈控制系统，反馈控制系统包含反冲排污结构；所述阀盖(7)中心设有安全锁定装置，阀盖(7)上部固定弹簧座(4)，下部设有活塞(11)；所述活塞(11)和弹簧座(4)之间设有能推动活塞(11)下行的主弹簧(6)；所述活塞(7)下面设有与阀盖(7)固定连接的阀座(16)，阀座(16)和活塞(11)之间形成压力调节腔(13)，所述压力调节腔(13)与进口压力腔(20)、出口压力腔(21)隔开；所述阀座(16)中心设有与阀座(16)内壁密封且能滑动的活塞杆(15)；所述活塞杆(15)上端与活塞(11)中心固定连接，下端设有能调节进、出口压力腔水通道开度大小的节流锥(14)。
2.如权利要求1所述一种活塞式减压阀，其特征在于：所述安全锁定装置由安全锁定螺母(1)、安全锁定拉杆(5)、活塞杆(15)、位于阀盖(7)上端开口处的调节螺杆(3)组成。
3.如权利要求2所述一种活塞式减压阀，其特征在于：所述安全锁定拉杆(5)位于阀盖(7)轴心位置，其上部贯穿弹簧座(7)和调节螺杆(3)并延伸至阀盖(7)外，顶端设有安全锁定螺母(1)，下端与活塞(11)固定连接。
4.如权利要求1所述一种活塞式减压阀，其特征在于：所述反馈控制系统包括球阀(19)、射流泵(22)、三通排污阀(23)、活塞式控制阀(24)、反馈管、压力导管；所述反馈控制系统之间通过三通切换阀进行切换。
5.如权利要求4所述一种活塞式减压阀，其特征在于：所述射流泵(22)进口端通过第一反馈管(17)与进口压力腔(20)连通，另一端通过第二反馈管(18)与活塞(11)下方的压力调节腔(13)连通，且之间设有球阀(19)，第三端通过压力导管依次连接三通排污阀(23)和活塞式控制阀(24)，活塞式控制阀(24)再与出口压力腔(21)连通。
6.如权利要求1所述一种活塞式减压阀，其特征在于：所述反冲排污结构包括压力导管、球阀(19)、活塞式控制阀(24)、三通排污阀(23)。
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| CN105485389A (zh) * | 2014-10-13 | 2016-04-13 | 湘潭中基电站辅机制造有限公司 | 一种活塞式减压阀 |
| CN106439124A (zh) * | 2015-08-12 | 2017-02-22 | 湘潭中基电站辅机制造有限公司 | 一种多功能泄压阀 |
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