CN205117870U - 一种钢包回转台缸旁阀组 - Google Patents

Abstract

一种钢包回转台缸旁阀组，构成中包括固定在钢包回转台的升降液压缸上的集成块及设置于集成块内部的插装阀和球座电磁换向阀，所述集成块设置三个接口，分别为B口、C口和L口，所述C口与升降液压缸的油口相对应，所述B口通过液压站内的电液压换向阀与液压管路连接，所述L口接回油管；所述插装阀接于集成块的B口与C口之间；所述球座电磁换向阀的P口和T口分别接集成块的C口和L口，其A口接插装阀的控制油口。本实用新型直接安装在钢包回转台的升降液压缸上，省略了液压阀组与油缸之间的管路，不仅避免了由管路爆裂引发的生产事故，而且缸旁阀组本身具有稳定的自锁功能，从而保证了钢包回转台的正常运行。

Description

一种钢包回转台缸旁阀组

技术领域

本实用新型涉及一种钢包回转台的钢包升降液压系统中使用的缸旁阀组，属于冶金设备技术领域。

背景技术

钢包回转台是炼钢厂连铸机的重要大型设备，它的功能是将装满钢水的钢包由接受位转到浇注位并进行连续浇铸。为了实现无氧化浇注，钢包回转台的两个臂一般采用液压升降油缸来驱动，其钢包升降液压系统的液压阀件布置在液压站内并通过钢管及软管与两钢包的升降液压缸相连，钢包回转台升降液压缸在升降过程中的自锁是靠换向阀的中位来实现的。这种钢包升降液压系统存在的缺点是，随着换向阀阀芯的磨损，钢包回转台升降液压缸的自锁性能会越来越差，同时，由于原有的钢包回转台升降液压系统没有减缓液压冲击的功能，在钢包回转台受罐及钢包升降换向的瞬间，钢包对钢包回转台产生的冲击力特别大，与钢包回转台升降液压缸相连的高压软管及钢管很容易损坏甚至爆裂，造成钢包瞬间下降，从而引发严重的生产事故。因此，为了消除事故隐患，研制一种具有稳定自锁性能和较高抗冲击能力的钢包升降液压系统已迫在眉捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种钢包回转台缸旁阀组，以提高钢包升降液压系统的自锁性能和抗冲击能力，有效消除事故隐患。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种钢包回转台缸旁阀组，构成中包括固定在钢包回转台的升降液压缸上的集成块及设置于集成块内部的插装阀和球座电磁换向阀，所述集成块设置三个接口，分别为B口、C口和L口，所述C口与升降液压缸的油口相对应，所述B口通过液压站内的电液压换向阀与液压管路连接，所述L口接回油管；所述插装阀接于集成块的B口与C口之间；所述球座电磁换向阀的P口和T口分别接集成块的C口和L口，其A口接插装阀的控制油口。

上述钢包回转台缸旁阀组，所述集成块内还设置有插装式溢流阀和板式高压球阀，所述插装式溢流阀和板式高压球阀均接于集成块的C口与L口之间。

上述钢包回转台缸旁阀组，所述球座电磁换向阀的P口和A口的连接管路、所述板式高压球阀的连接管路上均设有阻尼。

上述钢包回转台缸旁阀组，所述集成块的顶部设有微型测压接头，所述微型测压接头与集成块的C口相通。

本实用新型直接安装在钢包回转台的升降液压缸上，省略了液压阀组与油缸之间的管路，不仅避免了由管路爆裂引发的生产事故，而且缸旁阀组本身具有稳定的自锁功能，从而保证了钢包回转台的正常运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图。

图5是液压系统原理图。

图中标记如下：1、集成块，2、微型测压接头，3、插装式溢流阀，4、方向插件，5、方向盖板，6、球座电磁换向阀，7、阻尼，8、板式高压球阀，9、L口管接头，10、调节手柄，11、O型密封圈，12、螺栓，13、第一螺塞，14、第二螺塞，15、B口法兰组件，16、升降液压缸，17、电液压换向阀。

具体实施方式

参看图1～图5，本实用新型主要包括集成块1、微型测压接头2、插装式溢流阀3、插装阀（包括方向插件4、方向盖板5和弹簧）、球座电磁换向阀6、阻尼7、板式高压球阀8、螺栓12（内六角螺丝）。由方向盖板5、方向插件4和弹簧组成的插装阀是压力油进出钢包回转台升降液压缸的主要阀件。在球座电磁换向阀6的电磁线圈不得电的情况下，做为先导阀的球座电磁换向阀6的压力油进入方向插件4后面和弹簧一同作用在方向插件4（主阀芯）上，插装阀处于闭锁状态。当球座电磁换向阀6的电磁线圈得电时，球座电磁换向阀6换向，方向插件4后面的压力油通过球座电磁换向阀6与集成块1的L口（泄油口）相联，这时从液压系统来的压力油从B口进入，打开方向插件4进入到钢包回转台升降液压缸16的无杆腔，柱塞在压力油的作用下向上运动，当与B口相联的液压管接通回油管路时，柱塞就下降，球座电磁换向阀6控制着方向插件4的启闭，单独控制着钢包回转台升降液压油缸16的自锁，调节手柄10用以调节插装阀阀芯的开启程度，以调节钢包回转台升降液压缸16的升降速度，插装阀并联有插装式溢流阀3和板式高压球阀8，插装式溢流阀3的作用是防止钢包回转台升降液压缸16在钢包负载作用下产生超高压，减缓液压冲击，调节插装式溢流阀3可使液压冲击减到最小，板式高压球阀8是在插装阀及球座电磁换向阀6故障情况下开启，平时关闭。

集成块1通过四条螺栓12安装在钢包回转台的升降液压缸16上，并通过B口法兰组件15和L口管接头9与液压站内的主油路及泄油管相联。在液压站内由电液换向阀17控制着主油路，当电液换向阀17的1DT2得电时，压力油进入电液换向阀17，然后进入连接B口法兰组件15的主油路，到达钢包回转台升降液压缸16的缸旁阀组内，当球座电磁换向阀6的1DT3得电时钢包回转台升降液压缸16后腔的高压油被切断，球座电磁换向阀6把方向插件4的后腔与L口（泄油口）相联，使方向插件4后腔的高压油泄掉，方向插件4的阀芯被打开，压力油由插装阀进入钢包回转台升降液压缸16的后腔，推动活塞杆向上运动。当电液换向阀17的1DT1得电时，压力油被切断，连接B口法兰组件15和电液换向阀17的主油路与回油管路相联，当1DT3得电时钢包回转台升降液压缸16后腔的高压油被切断，球座电磁换向阀6把方向插件4的后腔与泄油口相联，使方向插件4后腔的高压油泄掉，钢包回转台升降液压缸16后腔的压力油就把方向插件4的阀芯被打开，钢包回转台升降液压缸16后腔的液压油就会通过插装阀，由电液换向阀17流回到回油管路内，钢包回转台升降液压缸16的活塞杆下降，当电液换向阀17的1DT1、1DT2都不得电时，球座电磁换向阀6的1DT3不得电，钢包回转台升降液压缸16后腔的高压油进入插装阀阀芯的后面和弹簧一起作用在阀芯上，使插装阀闭锁。

本实用新型的优点：

1.钢包回转台升降液压缸在升降过程中具有稳定的闭锁功能。

2.钢包回转台升降液压液压阀组具有安全保护和减缓液压冲击的功能。

3.钢包回转台升降液压缸缸旁阀组直接安装在钢包回转台升降液压缸上，可避免因高压软管破裂及钢管焊口开裂而造成生产事故。

4.结构紧凑、密封性能好、维护方便。

Claims (4)

1.一种钢包回转台缸旁阀组，其特征是，它包括固定在钢包回转台的升降液压缸（16）上的集成块（1）及设置于集成块（1）内部的插装阀和球座电磁换向阀（6），所述集成块（1）设置三个接口，分别为B口、C口和L口，所述C口与升降液压缸（16）的油口相对应，所述B口通过液压站内的电液压换向阀（17）与液压管路连接，所述L口接回油管；所述插装阀接于集成块（1）的B口与C口之间；所述球座电磁换向阀（6）的P口和T口分别接集成块（1）的C口和L口，其A口接插装阀的控制油口。

2.根据权利要求1所述的一种钢包回转台缸旁阀组，其特征是，所述集成块（1）内还设置有插装式溢流阀（3）和板式高压球阀（8），所述插装式溢流阀（3）和板式高压球阀（8）均接于集成块（1）的C口与L口之间。

3.根据权利要求2所述的一种钢包回转台缸旁阀组，其特征是，所述球座电磁换向阀（6）的P口和A口的连接管路、所述板式高压球阀（8）的连接管路上均设有阻尼（7）。

4.根据权利要求3所述的一种钢包回转台缸旁阀组，其特征是，所述集成块（1）的顶部设有微型测压接头（2），所述微型测压接头（2）与集成块（1）的C口相通。