CN207209154U - 钢板直立输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板直立输送装置，其包含一底座；一水平滚轮组件，设于底座上，其包含有复数个第一滚轮，各该第一滚轮以朝一第一方向排列延伸的方式平放设置；一第一动力装置，与该水平滚轮组件动力连接；一直立滚轮组件，设于该底座上，其包含有复数个第二滚轮，各该第二滚轮以朝所述第一方向排列延伸的方式直立设置，该第二滚轮具有磁性；一第二动力装置，与该直立滚轮组件动力连接；如此，本实用新型可对不同工件提供共同的定位点，以利后续的输送与加工，且无需额外的夹持机构即可实现定位功能，并可易于对工件进行双面加工，进而可大幅提高本实用新型的可靠度及应用效益。

Description

钢板直立输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送工件的输送装置。

背景技术

在工业生产上，经常会用到输送装置来运送工件(或称待加工物)，该输送装置一般是通过如输送平台、输送带或输送滚轮等输送部件来实现支撑及输送工件的目的，且所述的这些输送部件通常是以水平的方式来设置的，这样一来，该待加工物(例如一片一片的钢板)也会以水平的方式被输送。

然而，对于平面状或平板状的待加工物如上述的钢板来说，前述的现有输送装置仍存在许多有待改进的处：首先，由于钢板实际上可能会具有不同的长宽或大小等尺寸，当采用水平的输送方式时，较不易对不同尺寸的钢板实现一致与标准化的定位，从而对工件的输送及后续加工造成不便；其次，工件在水平输送的方式下通常仅能进行单面加工，生产上显然较缺乏弹性，且会导致生产效率的降低。

因此，如何针对上述缺失加以改进，即为本案实用新型设计人欲解决的技术困难点所在。

实用新型内容

有鉴于现有输送装置的上述缺失，因此本实用新型的目的在于发展一种可方便且快速定位工件的输送装置。

本实用新型的另一目的，在于发展一种可易于实现双面加工的输送装置。

为达成以上的目的，本实用新型提供一种钢板直立输送装置，其包含：一底座；一水平滚轮组件，设置于该底座上，该水平滚轮组件包含有复数个第一滚轮，各该第一滚轮以朝一第一方向排列延伸的方式平放设置；一第一动力装置，设置于该底座上，该第一动力装置与该水平滚轮组件的各该第一滚轮动力连接；一直立滚轮组件，设置于该底座上，且该直立滚轮组件位于该水平滚轮组件一侧，该直立滚轮组件包含有复数个第二滚轮，各该第二滚轮以朝所述第一方向排列延伸的方式直立设置，又各该第二滚轮分别具有磁性；一第二动力装置，设置于该底座上，该第二动力装置与该直立滚轮组件的各该第二滚轮动力连接。

其中，直立滚轮组件在延伸方向上的总设置长度与该水平滚轮组件在延伸方向上的总设置长度相等。

如此，本实用新型的输送装置可对不同工件提供共同的定位点，以利后续的输送与加工，且无需额外的夹持机构即可实现定位功能，同时还可易于对工件进行双面加工，而可大幅提高本实用新型的可靠度及应用效益。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的组合示意图。

图2是本实用新型的一实施例的侧视示意图。

图3是本实用新型的一实施例可吸附并定位工件的示意图。

图4是本实用新型的一实施例的动作前示意图。

图5是本实用新型的一实施例的动作后示意图。

附图标记说明：1-底座；2-水平滚轮组件；2a-进料侧；2b-出料侧；21-第一滚轮；3-第一动力装置；4-直立滚轮组件；41-第二滚轮；5-第二动力装置；6-钢板。

具体实施方式

请参阅图1与图2所示，其分别系本实用新型的钢板直立输送装置的一实施例的组合示意图与侧视示意图，该钢板直立输送装置包含:

一底座1，该底座1系用以供本实用新型的其余部件设置，其具体的形状、尺寸可依实际需要加以调整或变化，本实用新型对此不加以限制。

一水平滚轮组件2，该水平滚轮组件2设置于该底座1上，该水平滚轮组件2包含有复数个第一滚轮21，各该第一滚轮21以朝一第一方向排列延伸的方式平放设置。

一第一动力装置3，该第一动力装置3设置于该底座1上，该第一动力装置3与该水平滚轮组件2的各该第一滚轮21动力连接，俾使该第一动力装置3可同时带动各该第一滚轮21转动，更具体地，该第一动力装置3可由马达及其他必要的传动部件如转轴、齿轮、螺杆或皮带所组成，惟该第一动力装置3的细部结构系属本领域的公知常识且非本案发明点所在，故在此不予详述。

一直立滚轮组件4，该直立滚轮组件4设置于该底座1上，且该直立滚轮组件4位于该水平滚轮组件2一侧，该直立滚轮组件4包含有复数个第二滚轮41，各该第二滚轮41以朝所述第一方向排列延伸的方式直立设置，在本实用新型的一个较佳实施例中，该直立滚轮组件4在延伸方向上的总设置长度可对应或相等于该水平滚轮组件2在延伸方向上的总设置长度，又各该第二滚轮41均分别具有磁性，如此，请再配合参阅图3所示，而使该直立滚轮组件4的各该第二滚轮41可用于吸附、定位如钢板6等工件或待加工物，此外，可以留意的是，在本实用新型中，术语「直立设置」系指相对于平放设置的第一滚轮21而言，该第二滚轮41是以垂直或是具有一倾斜角度的方式设置，但不包括第二滚轮41是平放设置的情况。

一第二动力装置5，该第二动力装置5设置于该底座1上，该第二动力装置5与该直立滚轮组件4的各该第二滚轮41动力连接，俾使该第二动力装置5可同时带动各该第二滚轮41转动，又该第二动力装置5的细部构造与第一动力装置3可以是相同的，同样不再赘述。

此外，可以一提的是，该水平滚轮组件2与直立滚轮组件4的第一滚轮21与第二滚轮41的实际尺寸、数量、总设置长度、设置密度(间距)乃至于转速等技术参数实际上可依使用者或生产需求加以调整变化，本实用新型对此并不加以限定。

底下说明本实用新型的工作原理：请参阅图4所示，一开始，使用者可以人工或自动化(如机械手臂)的方式将一待加工物(如前述的钢板6)直立地放置于该水平滚轮组件2的一侧(或称进料侧2a)上方，并使该钢板6一面抵靠接触该直立滚轮组件4，而使该直立滚轮组件4的各第二滚轮41可通过磁力将该钢板6吸住，如此，本实用新型即可以直立的状态来输送钢板6而无需担心钢板6会掉落或移位，接下来，请再配合参阅图5所示，该第一动力装置3与第二动力装置5可分别开始带动各该第一滚轮21与各该第二滚轮41转动，而使各该第一滚轮21与各第二滚轮41可带动该钢板6移动，从而可实现输送钢板6的目的，与此同时，该钢板6(即待加工物)的加工设备(例如雷射加工机或雷射雕刻机，图未示)即可于钢板6被输送的过程中对钢板6进行所需的加工作业，而完成加工后的钢板6即可由该水平滚轮组件2的另一侧(或称出料侧2b)出料。

请再参阅图1与图4所示，凭借同时设置有该水平滚轮组件2与直立滚轮组件4，且该直立滚轮组件4的各第二滚轮41具有磁性，而使本实用新型可以直立的方式来输送工件，且不同尺寸大小的工件均可以该水平滚轮组件2为共同的定位基准点(线)，如此本实用新型即可对工件实现一致且标准化的定位，从而可方便且快速地进行后续的输送与加工作业；同时，由于第二滚轮41本身即具有磁力可吸附并定位工件，故输送中无需再凭借助额外的夹具等夹持机构来固定工件，除了可简化结构，还可避免这些额外部件可能对加工设备及加工作业造成遮挡或干涉的情况；此外，本实用新型只需适当地设定各第二滚轮41的间距，即可轻易地对工件实现双面加工，进而可大幅提高本实用新型的可靠度及应用效益。

Claims (2)

1.一种钢板直立输送装置，其特征是包含：

一底座；

一水平滚轮组件，设置于该底座上，该水平滚轮组件包含有复数个第一滚轮，各该第一滚轮以朝一第一方向排列延伸的方式平放设置；

一第一动力装置，设置于该底座上，该第一动力装置与该水平滚轮组件的各该第一滚轮动力连接；

一直立滚轮组件，设置于该底座上，且该直立滚轮组件位于该水平滚轮组件一侧，该直立滚轮组件包含有复数个第二滚轮，各该第二滚轮以朝所述第一方向排列延伸的方式直立设置，又各该第二滚轮分别具有磁性；

一第二动力装置，设置于该底座上，该第二动力装置与该直立滚轮组件的各该第二滚轮动力连接。

2.根据权利要求1所述的钢板直立输送装置，其特征在于：该直立滚轮组件在延伸方向上的总设置长度与该水平滚轮组件在延伸方向上的总设置长度相等。