CN207207360U - 一种防辐射保温玻璃的组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防辐射保温玻璃的组装设备,包括玻璃传送机构,玻璃传送机构的上方设有上层玻璃供给机构,下层玻璃供给机构,上层玻璃供给机构和下层玻璃供给机构之间设置PVB膜供给机构,玻璃传送机构上搁置组装工位架;PVB膜供给机构包括设置在支撑架一侧的固定箱,固定箱内设有伸缩气缸,伸缩气缸的端部连接吸附板,吸附板的四角处设有吸附口,吸附口连接吸气管,吸附板的背面固定抽气泵,抽气泵与吸气管连接,PVB膜贴合在吸附板的表面,通过抽气泵对吸附口吸气将PVB膜紧紧吸附在吸附板的表面,抽气泵停止工作后,PVB膜脱离吸附板落入到组装工位架内与上层玻璃和下层玻璃完成组装,该装置实现了防辐射保温玻璃的全自动组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域,尤其是一种防辐射保温玻璃的组装设备。
背景技术
目前建筑玻璃并没有较好的防辐射设计,汽车车窗通常是采用玻璃贴膜的手段来降低对乘客的辐射伤害的。随着国民经济的不断发展,城乡建设口新月异,人民生活水平的提高,人们对生活的品质、身体的健康以及生活环境的要求也越来越高。如何降低太阳辐射对人们的伤害符合人们目前的基本需求,市面出现了防辐射保温玻璃,防辐射保温玻璃由上层玻璃、下层玻璃组成,上层玻璃和下层玻璃通过中间膜粘结,中间膜由PVB膜和防辐射膜复合而成,上层玻璃的底部或下层玻璃的顶部开设有若干凹槽。PVB膜用于将两层玻璃进行粘结,防辐射膜能够对太阳光中的紫外线进行过滤,降低紫外线的强度从而保护人们免受紫外线的辐射,现在的防辐射保温玻璃基本采用半机械化进行组装,组装效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种防辐射保温玻璃的组装设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种防辐射保温玻璃的组装设备,包括玻璃传送机构,玻璃传送机构的上方设有上层玻璃供给机构,下层玻璃供给机构,上层玻璃供给机构和下层玻璃供给机构之间设置PVB膜供给机构,玻璃传送机构包括传送支架,在传送支架上设有多个转动辊轴,转动辊轴的端部连接旋转电机,转动辊轴的中部设有转动轮,转动轮上搁置组装工位架;
所述上层玻璃供给机构和下层玻璃供给机构包括支撑架,支撑架上设有纵向固定板,纵向固定板上固定驱动电机,驱动电机的端部设有驱动齿轮,纵向固定板上设有横向导向板,横向导向板的底部设有纵向齿条,纵向齿条与驱动齿轮啮合;
横向导向板上设有横向导轨,横向导轨的表面啮合横向驱动齿轮,横向驱动齿轮连接横向驱动电机,横向驱动齿轮的中部通过连杆连接吸盘架,吸盘架上设有多个吸盘;
PVB膜供给机构包括设置在支撑架一侧的固定箱,固定箱内设有伸缩气缸,伸缩气缸的端部连接吸附板,吸附板的四角处设有吸附口,吸附口连接吸气管,吸附板的背面固定抽气泵,抽气泵与吸气管连接。
上述的一种防辐射保温玻璃的组装设备,所述横向导轨与纵向齿条垂直。
上述的一种防辐射保温玻璃的组装设备,所述吸盘为橡胶吸盘。
上述的一种防辐射保温玻璃的组装设备,所述吸附板与组装工位架对置的表面上贴合PVB膜。
本实用新型的有益效果为:该设备的上层玻璃供给机构和下层玻璃供给机构包括支撑架,支撑架上设有纵向固定板,纵向固定板上固定驱动电机,驱动电机的端部设有驱动齿轮,纵向固定板上设有横向导向板,横向导向板的底部设有纵向齿条,纵向齿条与驱动齿轮啮合;横向导向板上设有横向导轨,横向导轨的表面啮合横向驱动齿轮,横向驱动齿轮连接横向驱动电机,横向驱动齿轮的中部通过连杆连接吸盘架,吸盘架上设有多个吸盘,吸盘可以吸附上层玻璃和下层玻璃,而且横向导轨与纵向齿条可以保证吸盘的移动方位为横向和纵向,提高了吸盘的移动精准度,在上层玻璃供给机构和下层玻璃供给机构之间设置PVB膜供给机构,PVB膜供给机构包括设置在支撑架一侧的固定箱,固定箱内设有伸缩气缸,伸缩气缸的端部连接吸附板,吸附板的四角处设有吸附口,吸附口连接吸气管,吸附板的背面固定抽气泵,抽气泵与吸气管连接,PVB膜贴合在吸附板的表面,通过抽气泵对吸附口吸气将PVB膜紧紧吸附在吸附板的表面,抽气泵停止工作后,PVB膜脱离吸附板落入到组装工位架内与上层玻璃和下层玻璃完成组装,该装置实现了防辐射保温玻璃的全自动组装。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为图1中的A区放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种防辐射保温玻璃的组装设备,包括玻璃传送机构1,玻璃传送机构1的上方设有上层玻璃供给机构2,下层玻璃供给机构3,上层玻璃供给机构2和下层玻璃供给机构3之间设置PVB膜供给机构4,玻璃传送机构1包括传送支架11,在传送支架11上设有多个转动辊轴12,转动辊轴12的端部连接旋转电机13,转动辊轴12的中部设有转动轮14,转动轮14上搁置组装工位架15;
上层玻璃供给机构2和下层玻璃供给机构3包括支撑架21,支撑架21上设有纵向固定板22,纵向固定板22上固定驱动电机23,驱动电机23的端部设有驱动齿轮24,纵向固定板22上设有横向导向板25,横向导向板25的底部设有纵向齿条26,纵向齿条26与驱动齿轮24啮合;横向导向板25上设有横向导轨27,横向导轨27的表面啮合横向驱动齿轮28,横向驱动齿轮28连接横向驱动电机29,横向驱动齿轮28的中部通过连杆210连接吸盘架211,吸盘架211上设有多个吸盘212,其中,横向导轨27与纵向齿条26垂直;
PVB膜供给机构4包括设置在支撑架21一侧的固定箱41,固定箱41内设有伸缩气缸42,伸缩气缸42的端部连接吸附板43,吸附板43的四角处设有吸附口44,吸附口44连接吸气管45,吸附板43的背面固定抽气泵46,抽气泵46与吸气管45连接。
该设备的上层玻璃供给机构2和下层玻璃供给机构3包括支撑架21,支撑架21上设有纵向固定板22,纵向固定板22上固定驱动电机23,驱动电机23的端部设有驱动齿轮24,纵向固定板22上设有横向导向板25,横向导向板25的底部设有纵向齿条26,纵向齿条26与驱动齿轮24啮合;横向导向板25上设有横向导轨27,横向导轨27的表面啮合横向驱动齿轮28,横向驱动齿轮28连接横向驱动电机29,横向驱动齿轮28的中部通过连杆210连接吸盘架211,吸盘架211上设有多个吸盘212,其中,横向导轨27与纵向齿条26垂直,吸盘212可以吸附上层玻璃和下层玻璃,而且横向导轨27与纵向齿条26可以保证吸盘212的移动方位为横向和纵向,提高了吸盘212的移动精准度,在上层玻璃供给机构和下层玻璃供给机构之间设置PVB膜供给机构,PVB膜供给机构4包括设置在支撑架21一侧的固定箱41,固定箱41内设有伸缩气缸42,伸缩气缸42的端部连接吸附板43,吸附板43的四角处设有吸附口44,吸附口44连接吸气管45,吸附板43的背面固定抽气泵46,抽气泵46与吸气管45连接,PVB膜贴合在吸附板43的表面,通过抽气泵46对吸附口44吸气将PVB膜紧紧吸附在吸附板43的表面,抽气泵46停止工作后,PVB膜脱离吸附板落入到组装工位架15内与上层玻璃和下层玻璃完成组装,该装置实现了防辐射保温玻璃的全自动组装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种防辐射保温玻璃的组装设备,包括玻璃传送机构,玻璃传送机构的上方设有上层玻璃供给机构,下层玻璃供给机构,上层玻璃供给机构和下层玻璃供给机构之间设置PVB膜供给机构,其特征在于,玻璃传送机构包括传送支架,在传送支架上设有多个转动辊轴,转动辊轴的端部连接旋转电机,转动辊轴的中部设有转动轮,转动轮上搁置组装工位架;
所述上层玻璃供给机构和下层玻璃供给机构包括支撑架,支撑架上设有纵向固定板,纵向固定板上固定驱动电机,驱动电机的端部设有驱动齿轮,纵向固定板上设有横向导向板,横向导向板的底部设有纵向齿条,纵向齿条与驱动齿轮啮合;
横向导向板上设有横向导轨,横向导轨的表面啮合横向驱动齿轮,横向驱动齿轮连接横向驱动电机,横向驱动齿轮的中部通过连杆连接吸盘架,吸盘架上设有多个吸盘;
PVB膜供给机构包括设置在支撑架一侧的固定箱,固定箱内设有伸缩气缸,伸缩气缸的端部连接吸附板,吸附板的四角处设有吸附口,吸附口连接吸气管,吸附板的背面固定抽气泵,抽气泵与吸气管连接。
2.根据权利要求1所述的一种防辐射保温玻璃的组装设备,其特征在于,所述横向导轨与纵向齿条垂直。
3.根据权利要求1所述的一种防辐射保温玻璃的组装设备,其特征在于,所述吸盘为橡胶吸盘。
4.根据权利要求1所述的一种防辐射保温玻璃的组装设备,其特征在于,所述吸附板与组装工位架对置的表面上贴合PVB膜。
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CN201721132433.8U CN207207360U (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种防辐射保温玻璃的组装设备 |
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Cited By (1)
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CN110626545A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-31 | 福州市仓山区伟超日用品有限公司 | 一种鱼缸使用的防爆膜贴膜装置 |
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2017
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