一种鱼缸使用的防爆膜贴膜装置
技术领域
本发明涉及玻璃保护领域,具体为一种鱼缸使用的防爆膜贴膜装置。
背景技术
随着人们的生活水平的提高,越来越多的人开始喜欢在家里养一缸鱼,为家里增加一点色彩,但是鱼缸一般都是使用玻璃为原材料,但是玻璃材料在受到撞击的时候,非常容易破碎,从而使得鱼缸里的水流到家中,不仅会导致鱼的死亡,而且会导致财产的损失;
如今防爆膜的出现,可以很好得保护玻璃,但是人工手动给鱼缸贴膜,非常容易有气泡,而且贴膜容易造成膜贴得不整齐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鱼缸使用的防爆膜贴膜装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种鱼缸使用的防爆膜贴膜装置,包括左右对称设置的机体,每个所述机体的顶面分别固设有柱体,两个所述机体之间设有驱动块,所述柱体的一侧面上下对称设有开口空间,所述开口空间之间设有用于调节贴膜大小的调节装置;
所述调节装置包括对称转动安装在所述开口空间一侧壁的贯穿轴,所述贯穿轴的一侧分别转动连接有万向节,所述万向节的一侧转动连接有调节丝杆,左侧的所述调节丝杆之间和右侧的所述调节丝杆之间分别转动连接有移动滑板,所述移动滑板的一侧面分别设置有卡槽,所述移动滑板的一侧面还固设有与相对应的所述卡槽滑动连接的卡块,所述调节丝杆上分别螺纹连接有调节套,所述调节套的一侧面分别固设有铰接块,其中一侧的所述铰接块铰接有拉动滑杆,另一侧的所述铰接块铰接有滑杆套筒,相对的所述拉动滑杆与所述滑杆套筒之间滑动连接;
所述移动滑板的后侧面设有用于贴膜的贴膜装置,所述传动腔中设有用于带动调节装置启动与关闭的动力装置,所述驱动块中设有驱动电机驱动腔,所述驱动电机驱动腔的左右侧壁对称设有花键轴连通腔,所述驱动电机驱动腔中设有用于调节所述机体之间距离的驱动装置,所述机体的顶面设有用于驱动鱼缸升降的升降装置。
在上述技术方案基础上,所述贴膜装置包括上下对称设置在每个所述移动滑板后侧面的T型滑槽,所述T型滑槽中上下左右对称滑动连接有T型滑块,所述T型滑块的左侧面固设有连接块,所述连接块中设有开口向后的气动腔,所述气动腔的前侧壁固设有气压缸,所述气压缸中动力连接有贴膜板,所述贴膜板与所述气动腔滑动连接。
在上述技术方案基础上,所述动力装置包括固定安装在右侧所述传动腔的左侧壁上的驱动电机驱动腔,所述驱动电机驱动腔中动力连接有花键轴连通腔,所述花键轴连通腔中滑动连接有细轴,所述细轴向左延伸贯穿左侧的所述柱体的右侧面,进入到所述传动腔中,且与所述传动腔的左右侧壁转动连接,所述细轴与所述花键轴连通腔在所述传动腔中分别固设有小齿轮,所述贯穿轴分别延伸到所述传动腔中且与所述传动腔的左右侧壁,所述贯穿轴在所述传动腔中分别固设有传动皮带轮,其中左侧的所述传动皮带轮与右侧的所述传动皮带轮之间分别连接有连接皮带,上侧的所述贯穿轴分别固设有与所述小齿轮啮合的大齿轮,所述细轴与所述花键轴连通腔之间使用花键连接。
在上述技术方案基础上,所述驱动装置包括固定安装在所述驱动电机驱动腔顶壁的升降电机,所述升降电机中动力连接有与所述驱动电机驱动腔底壁转动连接的电机丝杠,所述电机丝杠上下对称螺纹连接有对称螺纹套,所述对称螺纹套上左右对称铰接有铰接杆,左侧的所述铰接杆与左侧的所述机体和右侧的所述铰接杆与右侧的所述机体铰接。
在上述技术方案基础上,所述升降装置包括左右对称固定安装在所述机体顶面的液压缸,所述液压缸中动力连接有横移滑块,所述液压缸的顶侧设有液压板,所述液压板的底面左右对称设有开口向下的横移滑槽,所述横移滑槽与所述横移滑块滑动连接,所述横移滑块与所述横移滑槽之间连接有液压弹簧。
在上述技术方案基础上,所述电机丝杠的上下两侧螺纹相反。
在上述技术方案基础上,所述机体的底面左右对称转动连接有轮子。
在上述技术方案基础上,所述调节套的后侧面分别固设有吸盘,所述吸盘使用橡胶材质制成。
在上述技术方案基础上,所述液压弹簧始终处于拉伸状态。
综上所述,本发明有益效果是:本装置可以给鱼缸贴上防爆膜,从而使得鱼缸在贴上防爆膜后不会受到撞击而破裂,从而使得鱼缸不容易损坏,从而避免了水把家给淹了,从而既减少了人们受到损失的可能性,也减少了鱼死亡的风险;
本装置使用机械结构,可以实现对鱼缸表面全自动的贴膜,相较于传统的手动贴膜,本装置贴膜可以有效的防止因为人工手动贴膜容易造成有气泡的问题,同时本装置贴的膜可以很方正,不会导致贴膜贴歪的问题。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种鱼缸使用的防爆膜贴膜装置整体全剖的主视结构示意图;
图2为本发明图1中A处的局部放大图;
图3为本发明图2中B-B方向的剖视图;
图4为本发明图2中吸盘和调节套的安装侧视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致,图1为本发明装置的正视图,图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:一种鱼缸使用的防爆膜贴膜装置,包括左右对称设置的机体21,每个所述机体21的顶面分别固设有柱体31,两个所述机体21之间设有驱动块60,所述柱体31的一侧面上下对称设有开口空间61,所述开口空间61之间设有用于调节贴膜大小的调节装置101,所述调节装置101包括对称转动安装在所述开口空间61一侧壁的贯穿轴23,所述贯穿轴23的一侧分别转动连接有万向节44,所述万向节44的一侧转动连接有调节丝杆30,左侧的所述调节丝杆30之间和右侧的所述调节丝杆30之间分别转动连接有移动滑板51,所述移动滑板51的一侧面分别设置有卡槽57,所述移动滑板51的一侧面还固设有与相对应的所述卡槽57滑动连接的卡块58,所述调节丝杆30上分别螺纹连接有调节套53,所述调节套53的一侧面分别固设有铰接块54,其中一侧的所述铰接块54铰接有拉动滑杆55,另一侧的所述铰接块54铰接有滑杆套筒56,相对的所述拉动滑杆55与所述滑杆套筒56之间滑动连接,所述移动滑板51的后侧面设有用于贴膜的贴膜装置102,所述传动腔26中设有用于带动调节装置101启动与关闭的动力装置103,所述驱动块60中设有驱动电机驱动腔33,所述驱动电机驱动腔33的左右侧壁对称设有花键轴连通腔32,所述驱动电机驱动腔33中设有用于调节所述机体21之间距离的驱动装置104,所述机体21的顶面设有用于驱动鱼缸升降的升降装置105。
另外,在一个实施例中,所述贴膜装置102包括上下对称设置在每个所述移动滑板51后侧面的T型滑槽50,所述T型滑槽50中上下左右对称滑动连接有T型滑块49,所述T型滑块49的左侧面固设有连接块47,所述连接块47中设有开口向后的气动腔48,所述气动腔48的前侧壁固设有气压缸45,所述气压缸45中动力连接有贴膜板46,所述贴膜板46与所述气动腔48滑动连接,从而打开所述气压缸45,从而带动所述贴膜板46往后移动,从而可将玻璃贴膜贴的中心处贴在玻璃上。
另外,在一个实施例中,所述动力装置103包括固定安装在右侧所述传动腔26的左侧壁上的驱动电机驱动腔33,所述驱动电机驱动腔33中动力连接有花键轴连通腔32,所述花键轴连通腔32中滑动连接有细轴29,所述细轴29向左延伸贯穿左侧的所述柱体31的右侧面,进入到所述传动腔26中,且与所述传动腔26的左右侧壁转动连接,所述细轴29与所述花键轴连通腔32在所述传动腔26中分别固设有小齿轮28,所述贯穿轴23分别延伸到所述传动腔26中且与所述传动腔26的左右侧壁,所述贯穿轴23在所述传动腔26中分别固设有传动皮带轮22,其中左侧的所述传动皮带轮22与右侧的所述传动皮带轮22之间分别连接有连接皮带25,上侧的所述贯穿轴23分别固设有与所述小齿轮28啮合的大齿轮27,所述细轴29与所述花键轴连通腔32之间使用花键连接,从而打开所述驱动电机驱动腔33,从而带动所述花键轴连通腔32、所述细轴29、所述小齿轮28、所述大齿轮27、所述贯穿轴23、所述传动皮带轮22、所述万向节44和所述调节丝杆30转动。
另外,在一个实施例中,所述驱动装置104包括固定安装在所述驱动电机驱动腔33顶壁的升降电机39,所述升降电机39中动力连接有与所述驱动电机驱动腔33底壁转动连接的电机丝杠41,所述电机丝杠41上下对称螺纹连接有对称螺纹套42,所述对称螺纹套42上左右对称铰接有铰接杆43,左侧的所述铰接杆43与左侧的所述机体21和右侧的所述铰接杆43与右侧的所述机体21铰接,从而打开所述升降电机39,从而带动所述电机丝杠41转动,从而带动所述对称螺纹套42移动,从而通过所述铰接杆43调节所述机体21之间的距离。
另外,在一个实施例中,所述升降装置105包括左右对称固定安装在所述机体21顶面的液压缸36,所述液压缸36中动力连接有横移滑块38,所述液压缸36的顶侧设有液压板34,所述液压板34的底面左右对称设有开口向下的横移滑槽35,所述横移滑槽35与所述横移滑块38滑动连接,所述横移滑块38与所述横移滑槽35之间连接有液压弹簧37,从而打开所述液压缸36,从而带动所述横移滑块38和所述液压板34往上移动。
另外,在一个实施例中,所述电机丝杠41的上下两侧螺纹相反。
另外,在一个实施例中,所述机体21的底面左右对称转动连接有轮子20,从而方便所述机体21的左右移动。
另外,在一个实施例中,所述调节套53的后侧面分别固设有吸盘52,所述吸盘52使用橡胶材质制成,可以有效带动所述机体21左右移动。
另外,在一个实施例中,所述液压弹簧37始终处于拉伸状态。
初始状态,所述卡块58插入在所述移动滑板51中,所述液压板34处于最底端,两个所述对称螺纹套42位于顶侧和底侧。
当需要给鱼缸贴膜时,先打开驱动电机驱动腔33,从而带动花键轴连通腔32、细轴29、小齿轮28、大齿轮27、贯穿轴23、传动皮带轮22、万向节44和调节丝杆30转动,从而带动调节套53往外侧延伸拉动,然后从而打开升降电机39,从而带动电机丝杠41转动,从而带动对称螺纹套42移动,从而通过铰接杆43调节机体21之间的距离直至调节套53的四个角围成鱼缸一面的大小;
然后将鱼缸防爆膜的四个角贴在吸盘52上,接着将鱼缸放在液压板34的顶面,然后打开液压缸36,从而带动横移滑块38和液压板34往上移动,使得鱼缸的四个角对准四个吸盘52,然后打开气压缸45,从而带动贴膜板46往前移动,从而使得贴膜中心与鱼缸中心相抵接,然后贴膜的粘力会逐渐带动整块贴膜粘在鱼缸上,从而使得贴膜脱离吸盘52后与玻璃相粘牢;
然后重复以上操作,直至鱼缸五个面都贴好防爆膜。
本发明的有益效果是:本装置可以给鱼缸贴上防爆膜,从而使得鱼缸在贴上防爆膜后不会受到撞击而破裂,从而使得鱼缸不容易损坏,从而避免了水把家给淹了,从而既减少了人们受到损失的可能性,也减少了鱼死亡的风险;
本装置使用机械结构,可以实现对鱼缸表面全自动的贴膜,相较于传统的手动贴膜,本装置贴膜可以有效的防止因为人工手动贴膜容易造成有气泡的问题,同时本装置贴的膜可以很方正,不会导致贴膜贴歪的问题。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。