CN207206664U - 一种定径分级去青取簧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定径分级去青取簧装置，包括主机架、与主机架滑动连接的主滑座及用于带动主滑座滑动的驱动缸，主滑座上设有与主机架转动连接的卡盘及用于带动卡盘转动的旋动电机；主机架上设有缸架，驱动缸的缸体与缸架连接；主机架上设有下刀座，下刀座包括与主机架连接的座体及设置在座体上的螺杆，螺杆上设有与螺杆螺纹配合的上刀座，上刀座上设有用于接触竹筒的去青刀。本实用新型的有益效果是：能有效进行竹筒固定、刀具进给及旋转去皮，工作效率高，劳动强度低，具备自适应调整能力，且制取的竹簧表面质量较好。

Description

一种定径分级去青取簧装置

技术领域

本实用新型涉及取簧技术领域，尤其涉及一种定径分级去青取簧装置。

背景技术

对于一段竹子来说，其包括内部竹簧和外部竹青(表皮)竹簧在现代社会中已经得到了广泛的引用，竹簧制品、竹簧工艺品都是比较常见的，而竹簧是需要通过加工来取得的，其主要方式就是先选取同轴度、尺寸符合要求的竹子，截取合适长度，然后进行车削去皮，得到竹簧。车削去皮的方式类似于车床，将工件(竹节固定在卡盘上，刀具或工件之一旋转，然后刀具或工件进给来实现竹节外周的全面去皮)而取簧时，有两种情况，第一种是只要去皮即可，第二种则是对外径有要求的需要一批同样外径的原料竹簧(例如需要一批同样外径的产品，所以需要一批同样外径的原料竹簧)。而在第二种情况下，针对每段竹子来说，去掉的表皮厚度就不一样的，原始外径较大的竹子去掉的表皮会较厚，原始外径较小的竹子去掉的表皮会较厚，而在对原始外径较大的竹子进行去皮时，由于刀具切削深度过大，容易导致竹子(竹筒)破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能有效进行竹筒固定、刀具进给及旋转去皮，工作效率高，劳动强度低，具备自适应调整能力，且制取的竹簧表面质量较好的定径分级去青取簧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定径分级去青取簧装置，包括

主机架、与主机架滑动连接的主滑座及用于带动主滑座滑动的驱动缸，主滑座上设有与主机架转动连接的卡盘及用于带动卡盘转动的旋动电机；

所述主机架上设有缸架，驱动缸的缸体与缸架连接；

所述主机架上设有下刀座，下刀座包括与主机架连接的座体及设置在座体上的螺杆，螺杆上设有与螺杆螺纹配合的上刀座，上刀座上设有用于接触竹筒的去青刀。

作为优选，所述卡盘转动轴线水平，主滑座的滑动方向水平，卡盘转动轴线平行于主滑座的滑动方向，螺杆轴线竖直。

作为优选，所述主机架上设有与主机架滑动连接的扶座，扶座上设有用于接触去青刀的扶持件，扶座上设有用于压紧机架的定位螺钉，定位螺钉穿过扶座且与扶座螺纹配合。

作为优选，所述扶持件包括与扶座连接的立撑杆及与立撑杆连接的横扶杆，横扶杆接触去青刀，去青刀处在扶持件与卡盘之间。

作为优选，所述立撑杆与横扶杆为一体成型结构，扶座滑动方向水平且平行于盘转动轴线，定位螺钉轴线竖直。

作为优选，所述驱动缸为油缸或气缸或电缸。

作为优选，所述主机架上设有气泵及用于向去青刀喷气的清理喷嘴，清理喷嘴的喷气方向朝向去青刀的刀刃，气泵的出气口与清理喷嘴的进气端之间通过输气管连通。

本实用新型的有益效果是：能有效进行竹筒固定、刀具进给及旋转去皮，工作效率高，劳动强度低，具备自适应调整能力，且制取的竹簧表面质量较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中：主机架1、主滑座2、驱动缸3、卡盘4、缸架5、下刀座6、座体 6.1、螺杆6.2、上刀座7、去青刀8、扶座9、扶持件10、立撑杆10.1、横扶杆10.2、定位螺钉11、竹筒12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图2中所示，一种定径分级去青取簧装置，包括

主机架1、与主机架滑动连接的主滑座2及用于带动主滑座滑动的驱动缸3，主滑座上设有与主机架转动连接的卡盘4及用于带动卡盘转动的旋动电机；

所述主机架上设有缸架5，驱动缸的缸体与缸架连接；

所述主机架上设有下刀座6，下刀座包括与主机架连接的座体6.1及设置在座体上的螺杆6.2，螺杆上设有与螺杆螺纹配合的上刀座7，上刀座上设有用于接触竹筒12的去青刀8。

举一个定径分级去青取簧的操作步骤示例：当需要获得外径为X的竹簧时，用卡盘夹住竹筒(竹筒外径为X+Y，卡盘与竹筒同轴)。由于去青刀设置在在上刀座上(可以是焊接或通过螺钉固定或以其它常规连接方式进行固定)，所以可旋动上刀座以调节上刀座高度(上刀座与螺杆螺纹配合)，从而调节去青刀的刀刃高度。去青刀刀刃在上、刀身在下。将去青刀的刀刃顶点调节至距卡盘轴线0.5Y位置，启动旋动电机，带动卡盘、竹筒旋转，驱动缸带动主滑座、卡盘、旋动电机、竹筒一起向着去青刀进给，当竹筒经过去青刀后，完成第一次切削(即去皮、去青)。随后驱动缸带动滑座、卡盘、旋动电机、竹筒复位，再次调节去青刀的刀刃高度，将去青刀的刀刃顶点调节至距卡盘轴线Y位置，驱动缸带动主滑座、卡盘、旋动电机、竹筒一起向着去青刀进给，当竹筒经过去青刀后，完成第二次切削，此时竹筒外径为X。可以看到，本实例中不是一次将竹筒外径由X+Y变为有的，而是分级完成的，从而避免了当Y值较大时，因刀具切削深度过大而造成的竹筒破裂问题，也能避免竹筒表面出现裂纹，保障表面质量。至于实际操作时的分级次数(去青刀调高的次数，或者说切削次数)，可以根据需要进行选择，Y值越大，分级次数可以越多。

所述卡盘转动轴线水平，主滑座的滑动方向水平，卡盘转动轴线平行于主滑座的滑动方向，螺杆轴线竖直。

所述主机架上设有与主机架滑动连接的扶座9，扶座上设有用于接触去青刀的扶持件10，扶座上设有用于压紧机架的定位螺钉11，定位螺钉穿过扶座且与扶座螺纹配合。所述扶持件包括与扶座连接的立撑杆10.1及与立撑杆连接的横扶杆10.2，横扶杆接触去青刀，去青刀处在扶持件与卡盘之间。调节去青刀前，让定位螺钉离开机架(不接触压紧机架)，从而扶持件可离开去青刀。调节好去青刀高度后，可以移动扶座()，带动扶持件移动从而让扶持件接触去青刀。扶持件接触去青刀后，让定位螺钉压紧机架，从而实现扶座、扶持件的定位。从而在工作时提高去青刀的稳定性，并给予支撑和保护，避免去青刀断裂。

所述立撑杆与横扶杆为一体成型结构，扶座滑动方向水平且平行于盘转动轴线，定位螺钉轴线竖直。所述驱动缸为油缸或气缸或电缸。

所述主机架上设有气泵及用于向去青刀喷气的清理喷嘴，清理喷嘴的喷气方向朝向去青刀的刀刃，气泵的出气口与清理喷嘴的进气端之间通过输气管连通。清理喷嘴可以将去青刀刀刃上的竹屑等吹走，保持去青刀工作状态的稳定性及保证切削效果。

Claims (7)

1.一种定径分级去青取簧装置，其特征是，包括

主机架、与主机架滑动连接的主滑座及用于带动主滑座滑动的驱动缸，主滑座上设有与主机架转动连接的卡盘及用于带动卡盘转动的旋动电机；

所述主机架上设有缸架，驱动缸的缸体与缸架连接；

所述主机架上设有下刀座，下刀座包括与主机架连接的座体及设置在座体上的螺杆，螺杆上设有与螺杆螺纹配合的上刀座，上刀座上设有用于接触竹筒的去青刀。

2.根据权利要求1所述的一种定径分级去青取簧装置，其特征是，所述卡盘转动轴线水平，主滑座的滑动方向水平，卡盘转动轴线平行于主滑座的滑动方向，螺杆轴线竖直。

3.根据权利要求1所述的一种定径分级去青取簧装置，其特征是，所述主机架上设有与主机架滑动连接的扶座，扶座上设有用于接触去青刀的扶持件，扶座上设有用于压紧机架的定位螺钉，定位螺钉穿过扶座且与扶座螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种定径分级去青取簧装置，其特征是，所述扶持件包括与扶座连接的立撑杆及与立撑杆连接的横扶杆，横扶杆接触去青刀，去青刀处在扶持件与卡盘之间。

5.根据权利要求4所述的一种定径分级去青取簧装置，其特征是，所述立撑杆与横扶杆为一体成型结构，扶座滑动方向水平且平行于盘转动轴线，定位螺钉轴线竖直。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种定径分级去青取簧装置，其特征是，所述驱动缸为油缸或气缸或电缸。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种定径分级去青取簧装置，其特征是，所述主机架上设有气泵及用于向去青刀喷气的清理喷嘴，清理喷嘴的喷气方向朝向去青刀的刀刃，气泵的出气口与清理喷嘴的进气端之间通过输气管连通。