CN207205357U

CN207205357U - 电机接线盒座平面铣削机

Info

Publication number: CN207205357U
Application number: CN201720486487.8U
Authority: CN
Inventors: 徐晨丽
Original assignee: Zhejiang Jiangchao Motor Industry Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Jiangchao Motor Industry Co Ltd
Priority date: 2017-05-04
Filing date: 2017-05-04
Publication date: 2018-04-10
Anticipated expiration: 2027-05-04

Abstract

本实用新型涉及一种电机接线盒座平面铣削机，包括铣床床体，所述铣床床体上端面一侧设有铣床滑床、另一侧设有旋转工作台；所述铣床床体内设有减速电机且减速电机位于旋转工作台正下方，该减速电机的动力输出轴通过联轴器与旋转工作台的转轴固定连接；所述铣床滑床上部设有铣床动力头组件且铣床动力头组件中的铣刀位于旋转工作台上方。优点：电机接线盒座平面铣削机采用旋转工作台为工作台面，不仅能够提高铣削机对电机接线盒进行铣削的工作效率，而且便于工作人员将电机接线盒装夹在旋转工作台上或将电机接线盒从旋转工作台上卸下。

Description

电机接线盒座平面铣削机

技术领域

本实用新型涉及一种在保证加工安全和打磨质量的双重前提下能够有效提高电机接线盒加工效率的电机接线盒座平面铣削机，属于电机加工设备制造领域。

背景技术

电机防护（主要防水）等级严格，故电机各部位组装的密封性要求较高。因电机的接线盒为铸造成型，所以上下面存在缺陷和凹凸不平现象。需要加工。几乎所以企业对此项部件的加工严格为车床车削、磨光机打磨、和立式铣床铣削。车床车削存在问题：a、因接线盒四面是斜面，故装夹夹持不可靠，碰到铸件白口（较硬）车削时车刀和工件就会爆碎，工件就会飞出。严重存在安全隐患。在上下料时需要停机，还要装夹和卸装时间，效益缓慢。b、用磨光机打磨会产生大量的粉尘，对操作工和周围环境相当不好。却人工打磨不平整存在质量问题，还经常换磨光片，效益不高。C、立式铣床铣削虽然可以解决车床加工的安全问题和人工打磨的质量问题。但因铣床是直行走刀，需要卸工件后再将走刀工作台退回原处。是三种加工工艺中效益最低的。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种在保证加工安全和打磨质量的双重前提下能够有效提高电机接线盒加工效率的电机接线盒座平面铣削机。

设计方案：为实现上述设计目的。1、减速电机的动力输出轴通过联轴器与旋转工作台的转轴固定连接的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于旋转工作台的外侧为工件安装位（工作人员在该处从旋转工作台上将工件装上或卸下）、内侧为工件铣削加工位（铣床动力头组件中的铣刀位于旋转工作台上方），在工作人员将电机接线盒安装在旋转工作台的工件安装位上后，旋转工作台在减速电机的驱动下旋转并将电机接线盒带到工件铣削加工位，在工件铣削加工位电机接线盒由铣刀进行铣削加工；在电机接线盒加工完毕后旋转工作台将电机接线盒带回到工件安装位，便于工作人员卸下电机接线盒，这样铣削机在确保加工安全和打磨质量的双重前提下，缩短了电机接线盒的加工时间。2、所述减速电机由减速机、减速机安装板、电机、电机安装架、减速机皮带轮、电机皮带轮和减速机同步带构成的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述减速电机由减速机、减速机安装板、电机、电机安装架、减速机皮带轮、电机皮带轮和减速机同步带，电机通过同步带轮和同步带对减速机进行传动，这样的减速电机有足够大的功率实现对旋转工作台的驱动，从而确保了铣削机使用稳定性。3、所述旋转工作台由转盘底座、转盘、工作台板、转轴、连接套、第一轴承、第一轴承底座、第二轴承、第二轴承座和锁紧螺母构成的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述旋转工作台由转盘底座、转盘、工作台板、转轴、连接套、第一轴承、第一轴承底座、第二轴承、第二轴承座和锁紧螺母，其中第一轴承、第一轴承底座、第二轴承和第二轴承座的设置能够确保转轴能够绕转轴中心线旋转，从而提高了转轴的旋转稳定性；另外，连接套的使用使得转轴能够带动转盘旋转，而转盘底座对转盘提供支撑作用。4、每道环形孔中分别设有一枚钢球的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：每道环形孔中分别设有一枚或多枚钢球，在旋转工作台进行旋转时（转盘底座是不动的，而转盘是相对转盘底座绕转轴旋转的），钢球能够减少转盘转动时转盘底座和转盘间摩擦阻力，这样不仅使得旋转工作台旋转更省力，而且能够有效降低旋转工作台工作时产生的噪音。5、所述工作台板上端面设有多组工件安装孔的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：由于旋转工作台是进行360°旋转运动的，工作台板上端面设置有多组工件安装孔，这样工作台板能够同时固定安装多个电机接线盒，这样旋转工作台能够逐一的将电机接线盒运送到工件铣削加工位并由铣刀一一进行铣削加工（即铣削机只需一次装夹和一次拆卸就能对对个电机接线盒进行铣削加工），从而大大提高了电机接线盒的加工效率。

技术方案：一种电机接线盒座平面铣削机，包括铣床床体，所述铣床床体上端面一侧设有铣床滑床、另一侧设有旋转工作台；所述铣床床体内设有减速电机且减速电机位于旋转工作台正下方，该减速电机的动力输出轴通过联轴器与旋转工作台的转轴固定连接；所述铣床滑床上部设有铣床动力头组件且铣床动力头组件中的铣刀位于旋转工作台上方。

本实用新型与背景技术相比，电机接线盒座平面铣削机采用旋转工作台为工作台面，不仅能够提高铣削机对电机接线盒进行铣削的工作效率，而且便于工作人员将电机接线盒装夹在旋转工作台上或将电机接线盒从旋转工作台上卸下。

附图说明

图1是电机接线盒座平面铣削机的侧视结构示意图。

图2是电机接线盒座平面铣削机的正视结构示意图。

图3是电机接线盒座平面铣削机中旋转工作台的结构示意图。

图4是工作台板的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图4。一种电机接线盒座平面铣削机，包括铣床床体1，所述铣床床体1上端面一侧设有铣床滑床2、另一侧设有旋转工作台3；所述铣床床体1内设有减速电机4且减速电机4位于旋转工作台3正下方，该减速电机4的动力输出轴通过联轴器5与旋转工作台3的转轴34固定连接（即减速电机4动力输出轴的端头通过联轴器5与旋转工作台3转轴34的下端头固定连接）；所述铣床滑床2上部设有铣床动力头组件6且铣床动力头组件6中的铣刀64位于旋转工作台3上方。所述减速电机4由减速机41、减速机安装板42、电机43、电机安装架44、减速机皮带轮45、电机皮带轮46和减速机同步带47构成，所述减速机41通过减速机安装板42竖直安装在铣床床体4的底板上且减速机41的动力输出轴上套装有减速机皮带轮45，所述电机43通过电机安装架44安装在减速机41一侧且电机43的动力输出轴上套装有电机皮带轮46，所述减速机皮带轮45和电机皮带轮46间套设有减速机同步带47。所述铣床动力头组件6由铣床动力头座61、旋转轴62、两轴承63、铣刀64、第一同步带轮65、第二同步带轮66、同步带67和动力头电机68构成，所述铣床滑床2一侧安装有铣床动力头座61、另一侧安装有动力头电机68且动力头电机68的动力输出轴上套装有第二同步带轮66，所述铣床动力头座61下端面开有贯通铣床动力头座61上下两端面的旋转轴孔且旋转轴孔中通过两轴承63安装有旋转轴62，所述旋转轴62下端安装有铣刀64、上端套装有第一同步带轮65且第一同步带轮65和第二同步带轮66间套设有同步带67。所述旋转工作台3由转盘底座31、转盘32、工作台板33、转轴34、连接套35、第一轴承36、第一轴承底座37、第二轴承38、第二轴承座39和锁紧螺母30构成，所述转盘32上端面固定安装有工作台板33且转盘32设置在转盘底座31上端面，所述转盘底座31的下端面设有贯通转盘底座31上下端面的中心孔且中心孔内通过第一轴承底座37和第一轴承36安装有转轴34，所述转盘32通过连接套35与转轴34上端头固定连接，所述转盘底座31下端设有第二轴承座39且第二轴承座39的轴承安装孔中设有第二轴承38，所述转轴34下端穿过第二轴承39的轴承孔且转轴34下端头上套装有锁紧螺母30。所述转盘底座31上端面设有多道环形凹槽一311且多道环形凹槽一311的圆心重合，所述转盘32下端面设有多道环形凹槽二321且多道环形凹槽二321的圆心重合，在转盘32设置在转盘底座31时多道环形凹槽一311和多道环形凹槽二321对应形成多道环形孔且每道环形孔中分别设有一枚或多枚钢球7。所述工作台板33上端面设有多组工件安装孔331。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种电机接线盒座平面铣削机，包括铣床床体（1），其特征是：所述铣床床体（1）上端面一侧设有铣床滑床（2）、另一侧设有旋转工作台（3）；所述铣床床体（1）内设有减速电机（4）且减速电机（4）位于旋转工作台（3）正下方，该减速电机（4）的动力输出轴通过联轴器（5）与旋转工作台（3）的转轴（34）固定连接；所述铣床滑床（2）上部设有铣床动力头组件（6）且铣床动力头组件（6）中的铣刀（64）位于旋转工作台（3）上方。

2.根据权利要求1所述的电机接线盒座平面铣削机，其特征是：所述减速电机（4）由减速机（41）、减速机安装板（42）、电机（43）、电机安装架（44）、减速机皮带轮（45）、电机皮带轮（46）和减速机同步带（47）构成，所述减速机（41）通过减速机安装板（42）竖直安装在铣床床体（1）的底板上且减速机（41）的动力输出轴上套装有减速机皮带轮（45），所述电机（43）通过电机安装架（44）安装在减速机（41）一侧且电机（43）的动力输出轴上套装有电机皮带轮（46），所述减速机皮带轮（45）和电机皮带轮（46）间套设有减速机同步带（47）。

3.根据权利要求1所述的电机接线盒座平面铣削机，其特征是：所述铣床动力头组件（6）由铣床动力头座（61）、旋转轴（62）、两轴承（63）、铣刀（64）、第一同步带轮（65）、第二同步带轮（66）、同步带（67）和动力头电机（68）构成，所述铣床滑床（2）一侧安装有铣床动力头座（61）、另一侧安装有动力头电机（68）且动力头电机（68）的动力输出轴上套装有第二同步带轮（66），所述铣床动力头座（61）下端面开有贯通铣床动力头座（61）上下两端面的旋转轴孔且旋转轴孔中通过两轴承（63）安装有旋转轴（62），所述旋转轴（62）下端安装有铣刀（64）、上端套装有第一同步带轮（65）且第一同步带轮（65）和第二同步带轮（66）间套设有同步带（67）。

4.根据权利要求1所述的电机接线盒座平面铣削机，其特征是：所述旋转工作台（3）由转盘底座（31）、转盘（32）、工作台板（33）、转轴（34）、连接套（35）、第一轴承（36）、第一轴承底座（37）、第二轴承（38）、第二轴承座（39）和锁紧螺母（30）构成，所述转盘（32）上端面固定安装有工作台板（33）且转盘（32）设置在转盘底座（31）上端面，所述转盘底座（31）的下端面设有贯通转盘底座（31）上下端面的中心孔且中心孔内通过第一轴承底座（37）和第一轴承（36）安装有转轴（34），所述转盘（32）通过连接套（35）与转轴（34）上端头固定连接，所述转盘底座（31）下端设有第二轴承座（39）且第二轴承座（39）的轴承安装孔中设有第二轴承（38），所述转轴（34）下端穿过第二轴承（38）的轴承孔且转轴（34）下端头上套装有锁紧螺母（30）。

5.根据权利要求4所述的电机接线盒座平面铣削机，其特征是：所述转盘底座（31）上端面设有多道环形凹槽一（311）且多道环形凹槽一（311）的圆心重合，所述转盘（32）下端面设有多道环形凹槽二（321）且多道环形凹槽二（321）的圆心重合，在转盘（32）设置在转盘底座（31）时多道环形凹槽一（311）和多道环形凹槽二（321）对应形成多道环形孔且每道环形孔中分别设有一枚或多枚钢球（7）。

6.根据权利要求4所述的电机接线盒座平面铣削机，其特征是：所述工作台板（33）上端面设有多组工件安装孔（331）。