CN208663330U - 一种具有通液功能的打磨设备用过水轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，包括设备本体和装置盒，所述设备本体的底端安装有支撑脚，所述支撑架之间连接有水平移动导轨，所述滑块的下方设置有安装在设备本体上的工件放置区，所述装置盒固定在滑块上，所述装置盒上安装有驱动电机，且装置盒的内部水平固定有横板，且横板一侧的下方设置有过水外轴，所述过水外轴中的过水内轴和水管接头相连接，且过水外轴的底端穿过固定盒延伸至水平打磨圆盘上，并且过水内轴底端的出水口位于水平打磨圆盘的内侧。该具有通液功能的打磨设备用过水轴，可在设备对工件进行打磨的同时，对工件的打磨面进行磨削液的添加，同时便于磨削液均匀的分布在工件的打磨面上，打磨磨削效率更高。

Description

一种具有通液功能的打磨设备用过水轴

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种具有通液功能的打磨设备用过水轴。

背景技术

随着科学技术的不断进步，打磨设备在生产中的应用越来越广泛，设备本身的功能和使用技术也在逐渐的进步，一般情况下，打磨设备广泛的应用在板材的磨削或打磨抛光上，极大程度的减少了人工打磨所带来的费时费力的问题。

打磨盘是打磨设备中的基础部件之一，也是设备起到打磨磨削作用的核心部件，传统设备中，驱动轴只适用于来驱动打磨盘，但是工件在打磨磨削的过程中，需要时常向磨削面添加磨削液，传统设备中的驱动轴无法向工件的打磨面通入磨削液，导致磨削加工的时间过长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，以解决上述背景技术中提出传统设备中，驱动轴只适用于来驱动打磨盘，但是工件在打磨磨削的过程中，需要时常向磨削面添加磨削液，传统设备中的驱动轴无法向工件的打磨面通入磨削液，导致磨削加工的时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，包括设备本体和装置盒，所述设备本体的底端安装有支撑脚，且设备本体的上端设置有支撑架，所述支撑架之间连接有水平移动导轨，且水平移动导轨和垂直移动导轨相互连接，并且垂直移动导轨上安装有滑块，所述滑块的下方设置有安装在设备本体上的工件放置区，所述装置盒固定在滑块上，所述装置盒上安装有驱动电机，且装置盒的内部水平固定有横板，且横板一侧的下方设置有过水外轴，所述过水外轴中的过水内轴和水管接头相连接，且过水外轴的底端穿过固定盒延伸至水平打磨圆盘上，并且过水内轴底端的出水口位于水平打磨圆盘的内侧。

优选的，所述驱动电机和电机轴的顶端相连接，电机轴的底端穿过横板延伸至皮带轮上，且皮带轮与同步带啮合连接。

优选的，所述过水外轴的顶端和电机轴上均安装有皮带轮，且过水外轴和电机轴为平行分布。

优选的，所述过水外轴通过内轴承和过水内轴相连接，过水内轴上安装有密封圈，且密封圈为橡胶材料。

优选的，所述过水外轴的顶端和底端均设置有内轴承和密封圈，2个密封圈分别位于2个内轴承的下方。

优选的，所述过水内轴的内部为空心结构，该空心结构贯穿过水内轴的顶端和底端，且过水内轴的顶端与底端分别设置有进水口和出水口，过水内轴通过进水口和水管接头相连通，并且水管接头和进水口螺纹连接。

优选的，所述固定盒通过其拐角处的固定螺栓和装置盒的内壁相连接，所述过水外轴穿过固定盒的顶壁和底壁的中心处，且两者的连接处安装有外轴承。

优选的，所述水平打磨圆盘的上表面固定有固定板，固定板通过第一安装螺栓和过水外轴表面的螺孔相连接，且水平打磨圆盘关于过水外轴的中心线对称设置有2个，2个水平打磨圆盘共同组成一个圆形结构，并且水平打磨圆盘上焊接有竖板，竖板之间通过第二安装螺栓相连接。

优选的，所述水平打磨圆盘的中心处开有收纳孔，且水平打磨圆盘的下端面设置有打磨分散条，所述出水口位于收纳孔的中心处，且出水口的底端位于收纳孔底端的上方。

优选的，所述打磨分散条呈弧形结构，且打磨分散条关于水平打磨圆盘的圆心等角度分布，并且两者为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有通液功能的打磨设备用过水轴，可在设备对工件进行打磨的同时，对工件的打磨面进行磨削液的添加，同时便于磨削液均匀的分布在工件的打磨面上，打磨磨削效率更高；

1.使用驱动电机和皮带轮以及同步带来驱动过水轴整体，结构更加稳定，传动效果更好，将驱动机构整体设置在过水外轴的边侧，确保了过水外轴的转动不会影响过水内轴的使用；

2.在过水轴的内部添加过水内轴，便于在打磨的同时，对工件板面进行磨削液的添加，设计更加合理；

3.水平打磨圆盘处的结构设计，便于对水平打磨圆盘本身进行便捷的安装以及拆卸更换，水平打磨圆盘之间的安装连接更加稳定，同时便于磨削液在工件上的均匀分布，并且不会水平打磨圆盘本身的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型结构设备整体示意图；

图2为本实用新型装置盒正剖面结构示意图；

图3为本实用新型装置盒侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型过水轴剖面结构示意图；

图5为本实用新型水平打磨圆盘俯视结构示意图；

图6为本实用新型水平打磨圆盘仰视结构示意图。

图中：1、设备本体；101、支撑脚；102、支撑架；2、水平移动导轨；201、垂直移动导轨；202、滑块；3、工件放置区；4、装置盒；41、驱动电机；42、电机轴；43、横板；44、皮带轮；45、同步带；5、过水外轴；51、内轴承；52、过水内轴；52a、进水口；52b、出水口；53、密封圈；6、水管接头；7、固定盒；71、外轴承；8、水平打磨圆盘；81、固定板；82、第一安装螺栓；83、竖板；84、第二安装螺栓；85、收纳孔；86、打磨分散条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，包括设备本体1、水平移动导轨2、工件放置区3、装置盒4、过水外轴5、水管接头6、固定盒7和水平打磨圆盘8，设备本体1的底端安装有支撑脚101，且设备本体1的上端设置有支撑架102，支撑架102之间连接有水平移动导轨2，且水平移动导轨2和垂直移动导轨201相互连接，并且垂直移动导轨201上安装有滑块202，滑块202的下方设置有安装在设备本体1上的工件放置区3，装置盒4固定在滑块202上，装置盒4上安装有驱动电机41，且装置盒4的内部水平固定有横板43，且横板43一侧的下方设置有过水外轴5，过水外轴5中的过水内轴52和水管接头6相连接，且过水外轴5的底端穿过固定盒7延伸至水平打磨圆盘8上，并且过水内轴52底端的出水口52b位于水平打磨圆盘8的内侧。

本例的驱动电机41和电机轴42的顶端相连接，电机轴42的底端穿过横板43延伸至皮带轮44上，且皮带轮44与同步带45啮合连接。

过水外轴5的顶端和电机轴42上均安装有皮带轮44，且过水外轴5和电机轴42为平行分布，驱动电机41运行时，通过皮带轮44和同步带45来驱动过水外轴5进行同步的转动，确保了过水外轴5的转动不会影响过水内轴52的使用。

过水外轴5通过内轴承51和过水内轴52相连接，过水内轴52上安装有密封圈53，且密封圈53为橡胶材料，上下密封圈53能更好的保护内轴承51和相关组件与磨削液的隔离。

过水外轴5的顶端和底端均设置有内轴承51和密封圈53，2个密封圈53分别位于2个内轴承51的下方。

过水内轴52的内部为空心结构，该空心结构贯穿过水内轴52的顶端和底端，且过水内轴52的顶端与底端分别设置有进水口52a和出水口52b，过水内轴52通过进水口52a和水管接头6相连通，并且水管接头6和进水口52a螺纹连接，可将通有磨削液的水管安装在水管接头6上，磨削液便会通过水管接头6和进水口52a到达过水内轴52的空心结构中，继而从出水口52b中到达工件的磨削面。

固定盒7通过其拐角处的固定螺栓和装置盒4的内壁相连接，过水外轴5穿过固定盒7的顶壁和底壁的中心处，且两者的连接处安装有外轴承71，确保了过水外轴5能够在装置盒4中正常转动，确保水平打磨圆盘8能够对工件进行正常磨削。

水平打磨圆盘8的上表面固定有固定板81，固定板81通过第一安装螺栓82和过水外轴5表面的螺孔相连接，且水平打磨圆盘8关于过水外轴5的中心线对称设置有2个，2个水平打磨圆盘8共同组成一个圆形结构，并且水平打磨圆盘8上焊接有竖板83，竖板83之间通过第二安装螺栓84相连接，在设备整体使用之前，可先进行水平打磨圆盘8的安装，首先将2个水平打磨圆盘8嵌在过水外轴5的底端外侧，使第一安装螺栓82穿过固定板81并安装在过水外轴5的预设螺孔上，再使用第二安装螺栓84将相邻的2个竖板83固定连接起来，即可完成水平打磨圆盘8的安装。

水平打磨圆盘8的中心处开有收纳孔85，且水平打磨圆盘8的下端面设置有打磨分散条86，出水口52b位于收纳孔85的中心处，且出水口52b的底端位于收纳孔85底端的上方。

打磨分散条86呈弧形结构，且打磨分散条86关于水平打磨圆盘8的圆心等角度分布，并且两者为一体化结构，水平打磨圆盘8在对板件进行打磨时，过水内轴52中的磨削液会从出水口52b中流出到板件的打磨面上，磨削液会顺着打磨分散条86的转动分散方向，而相对均匀的分布在工件板面上。

工作原理：如图1所示，首先将需要打磨的工件放置在工件放置区3中，使需要磨削的一面朝上，设备本体1的运行会使垂直移动导轨201在水平移动导轨2上左右移动，直至水平打磨圆盘8位于待磨削工件的正上方，然后使滑块202在垂直移动导轨201上向下移动，直至水平打磨圆盘8的下端面和工件的待打磨面相贴合，即可开始对工件进行指定位置的打磨；

在水平打磨圆盘8的下端面和工件的待打磨面相贴合后，如图2所示，驱动电机41开始运行，驱动电机41运行时，会通过皮带轮44和同步带45来驱动过水外轴5进行同步的转动，过水内轴52固定在横板43上，且过水内轴52和过水外轴5的连接处设置有内轴承51，所以过水内轴52会处于固定不动的状态，而过水外轴5则会在驱动电机41的带动下，围绕着过水内轴52进行转动，继而带动过水外轴5底端固定的水平打磨圆盘8进行同步转动，使设备开始对工件进行打磨，确保了过水外轴5的转动不会影响过水内轴52的通水使用；

如图2-4和图6所示，由于过水内轴52处于固定不动的状态，所以可将通有磨削液的水管安装在水管接头6上，磨削液便会通过水管接头6和进水口52a到达过水内轴52的空心结构中，磨削液不断通入，继而从出水口52b和收纳孔85处穿过水平打磨圆盘8到达工件的磨削面，由于在打磨过程中水平打磨圆盘8处于不断转动的状态，因此落在工件磨削面上的磨削液，会在打磨分散条86的转动作用下，被打散并相对均匀的分布在工件上，从而实现在打磨的同时对工件板面进行磨削液的添加、并使磨削液能够均匀分布的目的，使工件的打磨效果更好；

如图5所示，在对水平打磨圆盘8进行换新或者安装时，可首先将2个水平打磨圆盘8嵌在过水外轴5的底端外侧，使第一安装螺栓82穿过固定板81并安装在过水外轴5的预设螺孔上，再使用第二安装螺栓84将相邻的2个竖板83固定连接起来，即可完成水平打磨圆盘8的安装，从而实现对水平打磨圆盘8进行便捷安装的目的，并且水平打磨圆盘8之间的安装连接更加稳定，这就是该具有通液功能的打磨设备用过水轴的工作原理。

同时应该注意的是，“水平移动导轨2”、“垂直移动导轨201”和“滑块202”均为现有打磨或磨削设备中的现有步骤或技术结构，应用十分广泛，本说明书中所提到的“水平移动导轨2”、“垂直移动导轨201”和“滑块202”和现有设备相同，因此在说明书和附图中不对三者进行详细的构成结构和工作原理进行描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，包括设备本体(1)和装置盒(4)，其特征在于：所述设备本体(1)的底端安装有支撑脚(101)，且设备本体(1)的上端设置有支撑架(102)，所述支撑架(102)之间连接有水平移动导轨(2)，且水平移动导轨(2)和垂直移动导轨(201)相互连接，并且垂直移动导轨(201)上安装有滑块(202)，所述滑块(202)的下方设置有安装在设备本体(1)上的工件放置区(3)，所述装置盒(4)固定在滑块(202)上，所述装置盒(4)上安装有驱动电机(41)，且装置盒(4)的内部水平固定有横板(43)，且横板(43)一侧的下方设置有过水外轴(5)，所述过水外轴(5)中的过水内轴(52)和水管接头(6)相连接，且过水外轴(5)的底端穿过固定盒(7)延伸至水平打磨圆盘(8)上，并且过水内轴(52)底端的出水口(52b)位于水平打磨圆盘(8)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，其特征在于：所述驱动电机(41)和电机轴(42)的顶端相连接，电机轴(42)的底端穿过横板(43)延伸至皮带轮(44)上，且皮带轮(44)与同步带(45)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，其特征在于：所述过水外轴(5)的顶端和电机轴(42)上均安装有皮带轮(44)，且过水外轴(5)和电机轴(42)为平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，其特征在于：所述过水外轴(5)通过内轴承(51)和过水内轴(52)相连接，过水内轴(52)上安装有密封圈(53)，且密封圈(53)为橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，其特征在于：所述过水外轴(5)的顶端和底端均设置有内轴承(51)和密封圈(53)，2个密封圈(53)分别位于2个内轴承(51)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，其特征在于：所述过水内轴(52)的内部为空心结构，该空心结构贯穿过水内轴(52)的顶端和底端，且过水内轴(52)的顶端与底端分别设置有进水口(52a)和出水口(52b)，过水内轴(52)通过进水口(52a)和水管接头(6)相连通，并且水管接头(6)和进水口(52a)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，其特征在于：所述固定盒(7)通过其拐角处的固定螺栓和装置盒(4)的内壁相连接，所述过水外轴(5)穿过固定盒(7)的顶壁和底壁的中心处，且两者的连接处安装有外轴承(71)。

8.根据权利要求1所述的一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，其特征在于：所述水平打磨圆盘(8)的上表面固定有固定板(81)，固定板(81)通过第一安装螺栓(82)和过水外轴(5)表面的螺孔相连接，且水平打磨圆盘(8)关于过水外轴(5)的中心线对称设置有2个，2个水平打磨圆盘(8)共同组成一个圆形结构，并且水平打磨圆盘(8)上焊接有竖板(83)，竖板(83)之间通过第二安装螺栓(84)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，其特征在于：所述水平打磨圆盘(8)的中心处开有收纳孔(85)，且水平打磨圆盘(8)的下端面设置有打磨分散条(86)，所述出水口(52b)位于收纳孔(85)的中心处，且出水口(52b)的底端位于收纳孔(85)底端的上方。

10.根据权利要求9所述的一种具有通液功能的打磨设备用过水轴，其特征在于：所述打磨分散条(86)呈弧形结构，且打磨分散条(86)关于水平打磨圆盘(8)的圆心等角度分布，并且两者为一体化结构。