CN207205194U - 一种用于超滤膜壳端盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超滤膜壳端盖的模具,包括机架、固定安装于机架上方的下模和位于下模上方的上模，上模沿竖直方向滑动连接于机架，上模和下模之间设有侧模，上模、下模和侧模形成与端盖形状相同的型腔，机架上安装有用于驱动上模沿竖直方向运动和驱动侧模沿水平方向运动的驱动件，上模相对下模一侧固定设有第一模板，侧模相对上模一侧设有第二模板，第一模板和第二模板抵接可形成拷贝林接口外壁上的环槽，第二模板沿竖直方向滑动连接于侧模，所述侧模上沿水平方向滑动穿设有用于带动第二模板沿竖直方向运动的抽插柱。由于第一模板、第二模板和侧模的存在，使端盖可一体成型，不需分段加工，提高了其密封性。

Description

一种用于超滤膜壳端盖的模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工和结构设计，具体涉及一种用于超滤膜壳端盖的模具。

背景技术

滤芯装置是净水机的核心部件，滤芯装置的质量直接决定着净水机的净水效果。为了提高净水机的净水效果，研发人员研发出了一种超滤膜滤芯装置，利用超滤膜孔径对液体进行分离的物理筛分，孔径一般为0.1-0.01微米，在水处理中主要是可以过滤细菌、病毒、炭粉等大分子有机物，过滤效果较好。

现有的超滤膜滤芯装置，如图1所示，包括外壳22和设置于所述外壳22内的内芯组件23。如图2所示，所述外壳22包括可拆卸地连接于一起的筒体24和端盖25，所述端盖25包括盖体26和拷贝林接口27，拷贝林接口27沿盖体26径向连接于盖体26一侧外壁，所述拷贝林接口27外壁沿其周向开设有环槽28。水通过拷贝林接口27进入端盖25，然后进入筒体24内，经过内芯组件23净化后，通过另一个端盖25的拷贝林接口27流出筒体24，完成水体的净化。

其中端盖通过铸造成型。在制作端盖时，需先分别铸造出盖体和拷贝林接口，再将盖体和拷贝林接口粘接成一体。在水压较大时，易在盖体和拷贝林接口的连接处易发生泄露。故急需一种可一体铸造出端盖的模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于超滤膜壳端盖的模具，可一体铸造出所需端盖，提高了端盖的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于超滤膜壳端盖的模具,包括机架、固定安装于机架上方的下模和位于下模上方的上模，所述上模沿竖直方向滑动连接于机架，所述上模和下模之间设有侧模，所述上模、下模和侧模形成与端盖形状相同的型腔，所述机架上安装有用于驱动上模沿竖直方向运动和驱动侧模沿水平方向运动的驱动件，所述上模相对下模一侧固定设有第一模板，所述侧模相对上模一侧设有第二模板，所述第一模板和第二模板抵接可形成拷贝林接口外壁上的环槽，所述第二模板沿竖直方向滑动连接于侧模，所述侧模上沿水平方向滑动穿设有用于带动第二模板沿竖直方向运动的抽插柱，当所述抽插柱朝背对型腔一端运动时，所述第二模板向下运动，所述机架上安装有用于驱动抽插柱沿水平方向运动的驱动缸。

通过采用上述技术方案，在合模浇铸成型后，即可形成端盖。然后抽插柱抽离侧模，进而带动第二模板向下运动离开已成型的端盖。在第二模板离开端盖后，驱动件驱动上模上移，侧模朝向背对端盖一侧移动，进而完成脱模。由于第一模板、第二模板和侧模的存在，使端盖可一体成型，不需分段加工，提高了其密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述抽插柱穿设过侧模，所述抽插柱相对第二模板一端呈倾斜设置形成第一导向面，所述第一导向面朝向型腔，所述第二模板相对抽插柱一端呈倾斜设置形成第二导向面，所述第一导向面抵接于第二导向面。

通过采用上述技术方案，在第一导向面和第二导向面的作用下，当抽插柱朝向背对型腔一侧移动时，第二模板由于重力会沿竖直方向向下滑动，使第二模板不会影响侧模的脱模。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件为沿水平方向设置的液压缸，所述驱动件的活塞杆固定连接于侧模外壁，所述上模下端面固定设有导向块，所述侧模上开设有导向槽，所述导向块朝向型腔一侧向下呈倾斜设置形成第三导向面，所述导向槽一侧侧壁向上呈倾斜设置形成第四导向面，所述第三导向面抵接于第四导向面，所述导向块可沿水平方向滑动连接于导向槽。

通过采用上述技术方案，在侧模朝向背对型腔一侧运动时，在第三导向面和第四导向面的作用下，侧模驱动上模向上运动，即侧模和上模同时离开成型的端盖，完成脱模。使驱动件只需一个驱动源，不需在上模和侧模上都安装驱动源，节约了成本。

本实用新型的进一步设置为：所述导向块高度大于端盖高度。

通过采用上述技术方案，进而使脱模后上模与下模之间有充足的距离可取出成型的端盖，即方便了端盖的取出。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动缸缸体沿水平方向固定安装于侧模，所述驱动缸活塞杆固定安装于抽插柱。

通过采用上述技术方案，进而使驱动件驱动侧模朝向背对型腔一端运动是，驱动缸不需同步工作，驱动缸可与侧模同步被驱动件带动。进而不需使驱动缸和驱动件同步运作，减小了控制难度。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上沿水平方向固定设置有安装板，所述安装板位于上模上方，所述上模上端面和安装板之间设有导向杆，所述导向杆下端固定连接于上模且导向杆另一端穿设滑动于安装板。

通过采用上述技术方案，导向杆可对上模起到导向作用，使上模稳定沿竖直方向运动。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆上端固定设置有用于防止导向杆离开安装板的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可防止由于误操作导致上模向下运动至导向杆完全脱离安装板，使导向杆稳定安装在安装板上。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆外套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧两端分别连接于上模上端面和安装板，所述抵紧弹簧呈压缩状态。

通过采用上述技术方案，抵紧弹簧对上模有一个向下的抵紧力，使上模更好的与下模和侧模抵紧，减小了浇铸时浇铸液渗漏的可能性。

用新型具有以下优点：可一次性浇铸出端盖，提高了端盖的生产效率且提高了端盖的密封性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有技术中端盖的结构示意图；

图3为实施例的结构示意图；

图4为实施例的局部示意图（未显示出导向杆、安装板和抵紧弹簧）；

图5为图3中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、下模；3、上模；4、侧模；5、型腔；6、支撑板；7、安装板；8、导向杆；9、限位块；10、抵紧弹簧；11、驱动件；12、导向块；13、第三导向面；14、导向槽；15、第四导向面；16、第一模板；17、第二模板；18、抽插柱；19、第一导向面；20、第二导向面；21、驱动缸；22、外壳；23、内芯组件；24、筒体；25、端盖；26、盖体；27、拷贝林接口；28、环槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图3所示，一种用于超滤膜壳端盖的模具，包括机架1、下模2、上模3和侧模4。上模3、下模2和侧模4均安装于机架1上。上模3位于下模2上方，侧模4位于上模3和下模2之间且侧模4位于上模3和下模2同一侧。上模3、下模2和侧模4合模后可形成与端盖25形状相同的型腔5。

如图4所示，具体的，机架1上沿水平方向固定设置有支撑板6和安装板7，支撑板6位于安装板7下方。下模2固定安装于支撑

板6上。上模3位于下模2和安装板7之间。上模3上端面和安装板7之间沿竖直方向设有导向杆8，导向杆8下端固定连接于上模3且导向杆8另一端穿设滑动于安装板7。进而使上模3沿竖直方向滑动连接于安装板7。导向杆8设有若干根。导向杆8上端固定设有限位块9，限位块9可防止导向杆8离开安装板7。

如图4所示，导向杆8外套设有抵紧弹簧10，抵紧弹簧10两端分别连接于上模3上端面和安装板7，抵紧弹簧10呈压缩状态。抵紧弹簧10一直对上模3有一个向下的推力，进而使上模3可稳定抵接于下模2。

如图3所示，侧模4一侧安装有驱动件11，驱动件11为液压缸。驱动件11沿水平方向设置，且驱动件11的缸体固定连接于支撑板6，驱动件11的活塞杆固定连接于侧模4外壁。进而使驱动件11可驱动侧模4沿水平方向运动。

如图3所示，上模3下端面固定设有导向块12，导向块12高度大于端盖25高度。导向块12朝向型腔5一侧向下呈倾斜设置形成第三导向面13。侧模4上开设有导向槽14，导向块12嵌设于导向槽14内，且导向块12可沿水平方向滑动连接于导向槽14。导向槽14一侧侧壁向上呈倾斜设置形成第四导向面15，第三导向面13抵接于第四导向面15。在驱动件11驱动侧模4朝向背对型腔5一端运动时，导向块12被导向槽14侧壁带动，使导向块12沿竖直方向向上运动，进而使上模3沿竖直方向向上运动。

如图3所示，当在端盖25浇铸成型后，在脱模时驱动件11驱动侧模4朝向背对型腔5一端运动，此时上模3在侧模4的带动下沿竖直方向向上运动，即可使上模3和侧模4完成脱模。

如图5所示，为了形成拷贝林接口27外壁上的环槽28，上模3相对下模2一侧固定设有第一模板16，侧模4相对上模3一侧设有第二模板17，第一模板16和第二模板17合模后可形成一个圆形孔，进而在拷贝林接口27外壁上形成环槽28。

如图5所示，第二模板17沿竖直方向滑动连接于侧模4。侧模4上沿水平方向穿设有抽插柱18，抽插柱18滑动连接于侧模4，且抽插柱18位于第二模板17下方。抽插柱18相对第二模板17一端呈倾斜设置形成第一导向面19，第一导向面19朝向型腔5。第二模板17相对抽插柱18一端呈倾斜设置形成第二导向面20，第一导向面19抵接于第二导向面20。

如图3所示，抽插柱18背对型腔5一端设有驱动缸21，驱动缸21沿水平方向设置。驱动缸21缸体固定安装于侧模4，驱动缸21活塞杆固定安装于抽插柱18。进而使驱动缸21可驱动抽插柱18沿水平方向运动。当抽插柱18朝向背对型腔5一端运动时，第二模板17失去抽插柱18对其的抵接力，在重力的作用下，第二模板17向下运动，离开已成型的端盖25。进而使第二模板17不会影响侧模4的脱模。

该模具的使用原理如下所述：

1、上模3、下模2和侧模4合模形成型腔5，此时抵紧弹簧10对上模3有一个向下的压紧力，使上模3和下模2合模处具有较好的密封性；且第一模板16和第二模板17也处于合模状态；

2、浇铸，在型腔5内成型出端盖25，同时第一模板16和第二模板17在端盖25的拷贝林接口27处形成环槽28；

3、驱动缸21驱动抽插柱18朝背对成型端盖25一端运动，第二模板17失去抽插柱18对其的抵接力，在重力的作用下，第二模板17向下运动，离开已成型的端盖25；

4、然后使驱动件11驱动侧模4朝向背对型腔5一端运动，此时侧模4的导向槽14侧壁对上模3的导向块12有一个向上的推力，使上模3在侧模4的带动下沿竖直方向向上运动，进而完成脱模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于超滤膜壳端盖的模具,包括机架（1）、固定安装于机架（1）上方的下模（2）和位于下模（2）上方的上模（3），所述上模（3）沿竖直方向滑动连接于机架（1），其特征是：所述上模（3）和下模（2）之间设有侧模（4），所述上模（3）、下模（2）和侧模（4）形成与端盖（25）形状相同的型腔（5），所述机架（1）上安装有用于驱动上模（3）沿竖直方向运动和驱动侧模（4）沿水平方向运动的驱动件（11），所述上模（3）相对下模（2）一侧固定设有第一模板（16），所述侧模（4）相对上模（3）一侧设有第二模板（17），所述第一模板（16）和第二模板（17）抵接可形成拷贝林接口（27）外壁上的环槽（28），所述第二模板（17）沿竖直方向滑动连接于侧模（4），所述侧模（4）上沿水平方向滑动穿设有用于带动第二模板（17）沿竖直方向运动的抽插柱（18），当所述抽插柱（18）朝背对型腔（5）一端运动时，所述第二模板（17）向下运动，所述机架（1）上安装有用于驱动抽插柱（18）沿水平方向运动的驱动缸（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于超滤膜壳端盖的模具，其特征是：所述抽插柱（18）穿设过侧模（4），所述抽插柱（18）相对第二模板（17）一端呈倾斜设置形成第一导向面（19），所述第一导向面（19）朝向型腔（5），所述第二模板（17）相对抽插柱（18）一端呈倾斜设置形成第二导向面（20），所述第一导向面（19）抵接于第二导向面（20）。

3.根据权利要求2所述的一种用于超滤膜壳端盖的模具，其特征是：所述驱动件（11）为沿水平方向设置的液压缸，所述驱动件（11）的活塞杆固定连接于侧模（4）外壁，所述上模（3）下端面固定设有导向块（12），所述侧模（4）上开设有导向槽（14），所述导向块（12）朝向型腔（5）一侧向下呈倾斜设置形成第三导向面（13），所述导向槽（14）一侧侧壁向上呈倾斜设置形成第四导向面（15），所述第三导向面（13）抵接于第四导向面（15），所述导向块（12）可沿水平方向滑动连接于导向槽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种用于超滤膜壳端盖的模具，其特征是：所述导向块（12）高度大于端盖（25）高度。

5.根据权利要求4所述的一种用于超滤膜壳端盖的模具，其特征是：所述驱动缸（21）缸体沿水平方向固定安装于侧模（4），所述驱动缸（21）活塞杆固定安装于抽插柱（18）。

6.根据权利要求5所述的一种用于超滤膜壳端盖的模具，其特征是：所述机架（1）上沿水平方向固定设置有安装板（7），所述安装板（7）位于上模（3）上方，所述上模（3）上端面和安装板（7）之间设有导向杆（8），所述导向杆（8）下端固定连接于上模（3）且导向杆（8）另一端穿设滑动于安装板（7）。

7.根据权利要求6所述的一种用于超滤膜壳端盖的模具，其特征是：所述导向杆（8）上端固定设置有用于防止导向杆（8）离开安装板（7）的限位块（9）。

8.根据权利要求7所述的一种用于超滤膜壳端盖的模具，其特征是：所述导向杆（8）外套设有抵紧弹簧（10），所述抵紧弹簧（10）两端分别连接于上模（3）上端面和安装板（7），所述抵紧弹簧（10）呈压缩状态。