CN207204454U - 一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，依次包括一喷区、一烘区、二喷区、二烘区及排料区，所述一喷区、二喷区、一烘区和二烘区皆设置有自动门，所述自动门处设置有传感器，所述传感器与控制装置电连接，所述一喷区、二喷区、一烘区和二烘区内皆设置有尾气处理装置。本实用新型可实现浴缸喷纤固化生产的流水线作业，大大提高了加工效率；在一喷区、二喷区、一烘区和二烘区内皆设置有自动门和尾气处理装置，可有效处理在流水线作业中产生的有害气体，可有效满足现有加工的环保要求；且喷涂机可在一喷区和二喷区间交替作业，在保障生产效率的同时，有效节省了设备成本。

Description

一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线

技术领域

本实用新型涉及浴缸领域，特别是一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线。

背景技术

浴缸是卫生间的主要设备，人们一般利用浴缸来进行泡澡或洗浴，浴缸的形式和大小有很多类别。在泡澡时候，人入浴时需要水没肩，这样才可温暖全身，浴缸材质分为多种，其中有一种就是亚克力浴缸，亚克力浴缸由亚克力材料制成，所谓的亚克力材料是一种有机板材，也称为玻璃钢材料，目前，其应用非常广泛。利用光亮清洁的亚克力材料生产浴缸、容器和其它同类产品现已在我国形成朝阳之势。但是由于需要增强亚克力浴缸的刚度，在生产时需要在已定型的亚克力的背面喷涂一层树脂纤维，然后对其进行加热固化，使浴缸得到所需的刚度。而怎样使其可以在流水生产线生产，有效提高工作效率和满足环保要求，以适合现代化工业生产的需要，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种生产效率较高且环保的浴缸喷纤固化生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，依次包括一喷区、一烘区、二喷区、二烘区及排料区，所述一喷区与二喷区皆设置于喷纤间内，且两者之间设置有共用的喷涂机，所述一喷区和二喷区分别连接有第一轨道和与第一轨道平行的第二轨道，所述第一轨道和第二轨道皆设置有可双向传动的驱动带，所述第一轨道还相邻设置有进料区和中转区，所述中转区与一烘区连通，所述中转区设置有第一滚压区，所述第二轨道设置有第二滚压区，所述生产线还包括若干用以转移产品的小车及控制小车及各部分工作的控制装置，所述一喷区、二喷区、一烘区和二烘区皆设置有自动门，所述自动门处设置有传感器，所述传感器与控制装置电连接，所述一喷区、二喷区、一烘区和二烘区内皆设置有尾气处理装置。

进一步的，所述进料区设置有与第一轨道共线的第三轨道，所述第三轨道设置有可向一喷区传动的驱动带。

进一步的，所述中转区设置有第四轨道，所述第四轨道上设置有可沿第一轨道的垂直方向传动的驱动带，所述第一轨道与中转区交接处设置有可升降且与第四轨道上的驱动带共线的驱动带。

进一步的，所述一烘区的出口处、二烘区的入口处及排料区分别设置有皆与第一轨道平行的第五轨道、第六轨道和第七轨道，所述第五轨道、第六轨道和第七轨道上皆设置有驱动带。

进一步的，所述驱动带皆为传送带或传送链，所述驱动带连接有驱动其传动的电机。

进一步的，所述生产线还包括用以承载小车的导轨，所述第二轨道、第三轨道、第五轨道、第六轨道和第七轨道的端部与所述导轨相接，所述小车可在导轨上滑动，小车上还设置有可双向传动的驱动带。

进一步的，所述第一滚压区设置有转盘，所述转盘可升降。

进一步的，所述浴缸倒装在移动架上，所述移动架底部设置有与驱动带接触的支承板。

进一步的，所述控制装置为PLC控制系统。

进一步的，所述自动门包括可升降的本体，及与所述本体配合实现密封的底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，依次设置有进料区、一喷区、中转区、一烘区、二喷区、二烘区及排料区，可实现浴缸喷纤固化生产的流水线作业，大大提高了加工效率；在一喷区、二喷区、一烘区和二烘区内皆设置有自动门和尾气处理装置，可有效处理在流水线作业中产生的有害气体，可有效满足现有加工的环保要求；且喷涂机可在一喷区和二喷区间交替作业，在保障生产效率的同时，有效节省了设备成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的生产线的示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，依次包括一喷区8、一烘区9、二喷区10、二烘区11及排料区12，所述一喷区8与二喷区10皆设置于喷纤间13内，且两者之间设置有共用的喷涂机14，所述一喷区8和二喷区10分别连接有第一轨道1和与第一轨道1平行的第二轨道2，所述第一轨道1和第二轨道2皆设置有可双向传动的驱动带，所述第一轨道1还相邻设置有进料区15和中转区16，所述中转区16与一烘区9连通，所述中转区16设置有第一滚压区17，所述第二轨道2设置有第二滚压区18，所述生产线还包括若干用以转移产品的小车19及控制小车19及各部分工作的控制装置，所述一喷区8、二喷区10、一烘区9和二烘区11皆设置有自动门，所述自动门处设置有传感器，所述传感器与控制装置电连接，所述一喷区8、二喷区10、一烘区9和二烘区11内皆设置有尾气处理装置，所述进料区15设置有与第一轨道1共线的第三轨道3，所述第三轨道3设置有可向一喷区8传动的驱动带，所述中转区16设置有第四轨道4，所述第四轨道4上设置有可沿第一轨道1的垂直方向传动的驱动带，所述第一轨道1与中转区16交接处设置有可升降且与第四轨道4上的驱动带共线的驱动带，所述一烘区9的出口处、二烘区11的入口处及排料区12分别设置有皆与第一轨道1平行的第五轨道5、第六轨道6和第七轨道7，所述第五轨道5、第六轨道6和第七轨道7上皆设置有驱动带，所述生产线还包括用以承载小车19的导轨20，所述第二轨道2、第三轨道3、第五轨道5、第六轨道6和第七轨道7的端部与所述导轨20相接，所述小车19可在导轨20上滑动，小车19上还设置有可双向传动的驱动带。在本实施例中，所述驱动带皆为传送链，所述传送链连接有驱动其传动的电机。在其他实施例中，驱动带也可用传送带等其他常用传动机构代替。具体的，自动门通过所述传感器可自动检测产品的位置，从而实现自动开闭，自动门的设置可提供一个相对封闭的空间，防止作业中产生的气体外泄，所述一喷区8、二喷区10、一烘区9及二烘区11内的尾气处理系统，配合所述自动门可有效降低环境的污染。本实施例中采用的传感器为红外线传感。

进一步的，所述第一滚压区17设置有转盘，所述转盘可升降。所述转盘升起时，可将移动架21顶起实现翻转，方便操作者对浴缸进行滚压作业。

进一步的，所述一喷区8、二喷区10、一烘区9和二烘区11皆设置有自动门，所述自动门处设置有传感器，所述传感器与控制装置电连接。

进一步的，所述浴缸倒装在移动架21上，所述移动架21底部设置有与驱动带接触的支承板。支撑板在浴缸及移动架21的重力作用下紧压在驱动带上，在摩擦力的作用下前进或后退。

进一步的，所述控制装置为PLC控制系统，所述PLC控制系统连接有若干传感器，传感器可检测移动架21的位置，将信号反馈给PLC控制系统从而实现各部分的自动化动作。

进一步的，所述自动门包括可升降的本体，及与所述本体配合实现密封的底部。轨道嵌装在底部中，且底部的上边缘与轨道的上表面齐平，本体的下边缘可抵接底部的上边缘实现密封。

具体工作过程如下：

首先将待喷纤的浴缸毛坯倒装在移动架21上，控制装置控制进料区15的第三轨道3上的驱动带向一喷区8传动，将移动架21传动至与第一轨道1的交接处，控制装置控制第一轨道1上的驱动带同向传动，将移动架21运输至一喷区8进行喷纤；第一次喷纤完毕后，控制装置控制第一轨道1上的驱动带反向传动，将移动架21运输至与中转区16交接处，交接处的可升降的驱动带升起，与移动架21的支承板接触，不可升降的驱动带停止传动，将移动架21运输至中转区16，第四轨道4上的驱动带开始动作，将移动架21驱动至第一滚压区17，转盘升起，将支撑板顶起，操作者可通过脚踏开关实现转盘的翻转，在一个位置皆完成滚压作业；第一次滚压完毕后，转盘下降，第四轨道4上的驱动带继续动作将移动架21送至一烘区9，在此过程中，设置有相互垂直的驱动带，从而实现移动架21的方向变化，第一次喷纤后的浴缸在一烘区9进行加热固化；一烘区9固化完毕后，从第五轨道5排出，在小车19的运输作用下，移动架21移动至第二轨道2处，在驱动带的作用下运输至二喷区10进行第二次喷纤作业，作业完毕后，驱动带反向作业，将移动架21输出，在第二滚压区18对浴缸进行第二次滚压，滚压完毕后，再次在小车19的作用下运输至第六轨道6，进入二烘区11进行第二次烘干固化；二烘作业完毕后，移动架21移至排料区12，在第七轨道7的驱动带的作用下输出，晾干后，操作者将浴缸取下，移动架21继续前行至第七轨道7的边缘，移动至小车19上，小车19在控制装置的作用下移至进料区15的入口，再次倒装浴缸毛坯，如此循环。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，其特征在于：依次包括一喷区(8)、一烘区(9)、二喷区(10)、二烘区(11)及排料区(12)，所述一喷区(8)与二喷区(10)皆设置于喷纤间(13)内，且两者之间设置有共用的喷涂机(14)，所述一喷区(8)和二喷区(10)对应连接有第一轨道(1)和与第一轨道(1)平行的第二轨道(2)，所述第一轨道(1)和第二轨道(2)皆设置有可双向传动的驱动带，所述第一轨道(1)还相邻设置有进料区(15)和中转区(16)，所述中转区(16)与一烘区(9)连通，所述中转区(16)设置有第一滚压区(17)，所述第二轨道(2)设置有第二滚压区(18)，所述生产线还包括若干用以转移产品的小车(19)及控制小车(19)及各部分工作的控制装置，所述一喷区(8)、二喷区(10)、一烘区(9)和二烘区(11)皆设置有自动门，所述自动门处设置有传感器，所述传感器与控制装置电连接，所述一喷区(8)、二喷区(10)、一烘区(9)和二烘区(11)内皆设置有尾气处理装置。

2.根据权利要求1所述的一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，其特征在于：所述进料区(15)设置有与第一轨道(1)共线的第三轨道(3)，所述第三轨道(3)设置有可向一喷区(8)传动的驱动带。

3.根据权利要求2所述的一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，其特征在于：所述中转区(16)设置有第四轨道(4)，所述第四轨道(4)上设置有可沿第一轨道(1)的垂直方向传动的驱动带，所述第一轨道(1)与中转区(16)交接处设置有可升降且与第四轨道(4)上的驱动带共线的驱动带。

4.根据权利要求3所述的一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，其特征在于：所述一烘区(9)的出口处、二烘区(11)的入口处及排料区(12)分别设置有皆与第一轨道(1)平行的第五轨道(5)、第六轨道(6)和第七轨道(7)，所述第五轨道(5)、第六轨道(6)和第七轨道(7)上皆设置有驱动带。

5.根据权利要求4所述的一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，其特征在于：所述驱动带皆为传送带或传送链，所述驱动带连接有驱动其传动的电机。

6.根据权利要求5所述的一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，其特征在于：所述生产线还包括用以承载小车(19)的导轨(20)，所述第二轨道(2)、第三轨道(3)、第五轨道(5)、第六轨道(6)和第七轨道(7)的端部与所述导轨(20)相接，所述小车(19)可在导轨(20)上滑动，小车(19)上还设置有可双向传动的驱动带。

7.根据权利要求1所述的一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，其特征在于：所述第一滚压区(17)设置有转盘，所述转盘可升降。

8.根据权利要求1所述的一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，其特征在于：所述浴缸倒装在移动架(21)上，所述移动架(21)底部设置有与驱动带接触的支承板。

9.根据权利要求1所述的一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，其特征在于：所述控制装置为PLC控制系统。

10.根据权利要求1所述的一种环保高效的浴缸喷纤固化生产线，其特征在于：所述自动门包括可升降的本体，及与所述本体配合实现密封的底部。