CN207204378U - 金刚石微粉专用静电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超硬材料微粉技术领域，具体涉及一种金刚石微粉专用静电除尘装置，包括静电发生器、灰尘回收底座、设置在灰尘回收底座上方并与其相连通的可拆卸玻璃罩、位于可拆卸玻璃罩内部的静电吸盘、连柱和位于连柱顶部的控制器；所述连柱内部设置有滑轨，所述静电吸盘的一侧设置有与滑轨相匹配的键；所述静电吸盘的上方设置有搅拌电机和升降机构，所述搅拌电机的输出轴穿过静电吸盘，所述输出轴的末端设置有搅拌翼，所述升降机构带动静电吸盘沿着滑轨上下滑动；所述控制器与搅拌电机、升降机构、静电发生器控制连接。该除尘装置操作简单，可去除微粉中的纤维、丝绒及絮状物，从而提高了产品质量，节约人力和物力。

Description

金刚石微粉专用静电除尘装置

技术领域

本实用新型涉及超硬材料微粉技术领域，具体涉及一种金刚石微粉专用静电除尘装置。

背景技术

超硬材料微粉行业里，产品在生产的过程中避免不了接触到空气中，衣服上以及机器设备上的杂质，这就对工艺所要求的高精度，高质量产品产生不良的影响。

目前使用的静电除尘装置是利用离子风枪直接吹扫制件表面，但这种静电除尘装置容易在除尘过程中引起灰尘的四处飘散，造成车间内的周围环境被污染，并对制件质量的控制造成了很大的隐患。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种金刚石微粉专用静电除尘装置，该除尘装置操作简单，可去除微粉中的纤维、丝绒及絮状物，从而提高了产品质量，节约人力和物力。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种金刚石微粉专用静电除尘装置，包括静电发生器、灰尘回收底座、设置在灰尘回收底座上方并与其相连通的可拆卸玻璃罩、位于可拆卸玻璃罩内部的静电吸盘、连柱和位于连柱顶部的控制器；所述连柱内部设置有滑轨，所述静电吸盘的一侧设置有与滑轨相匹配的键，所述键在滑轨中上下滑动；所述静电吸盘的上方设置有搅拌电机和升降机构，所述搅拌电机的输出轴穿过静电吸盘，所述输出轴的末端设置有搅拌翼，所述升降机构带动静电吸盘沿着滑轨上下滑动；所述灰尘回收底座的上表面开设有灰尘回收孔；所述控制器与搅拌电机、升降机构、静电发生器控制连接；所述可拆卸玻璃罩、静电吸盘、灰尘回收底座和连柱形成一个密闭空间。

进一步地，所述升降机构包括气缸、L型连接柱和气缸底座，所述气缸与气源连接的管道上设置有电磁换向阀，所述气缸固定在气缸底座上，气缸的活塞杆末端通过销轴与L型连接柱的一端固定连接，所述L型连接柱的另一端与静电吸盘固定连接，所述电磁换向阀与控制器连接。

进一步地，所述搅拌电机的输出轴通过轴承与静电吸盘连接。

进一步地，所述静电吸盘的表面采用双层结构，第一层是毛皮层，第二层是橡胶层。

进一步地，所述灰尘回收底座的形状为中空圆柱体，中空圆柱体的上表面采用中心下凹式漏斗形状。

进一步地，所述灰尘回收底座的内部设置有吸尘器和灰尘收纳盒，吸尘器通过吸尘管道与灰尘回收孔相连通，所述吸尘器与控制器控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的积极有益效果是：

1.本实用新型的一种金刚石微粉专用静电除尘装置，开启静电发生器，搅拌翼可使物料中掩埋的细小纤维、毛发、灰尘上翻出来，再吸附到静电吸盘上，完成吸附除尘，该除尘装置操作简单，可去除微粉中的纤维、丝绒及絮状物，从而提高了产品质量，节约人力和物力，适于在市场上应用与推广。

2.金刚石微粉的灰尘在密闭空间内即可被去除，灰尘不会在生产场所四处飘散，从而避免造成生产场所周围环境被污染。

附图说明

图1为本实用新型金刚石微粉专用静电除尘装置的正视示意图；

图2为本实用新型金刚石微粉专用静电除尘装置的侧视示意图。

图中序号所代表的含义为：1.灰尘回收底座，2.可拆卸玻璃罩，3.静电吸盘，4.连柱，5.控制器，6.滑轨，7.键，8.搅拌电机，9.输出轴，10.搅拌翼，11.灰尘回收孔，12.气缸，13.L型连接柱，14.气缸底座，15.活塞杆，16.销轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出进一步详细说明：

实施例一，参见图1和图2，一种金刚石微粉专用静电除尘装置，包括静电发生器、灰尘回收底座1、设置在灰尘回收底座1上方并与其相连通的可拆卸玻璃罩2、位于可拆卸玻璃罩2内部的静电吸盘3、连柱4和位于连柱4顶部的控制器5；所述连柱4内部设置有滑轨6，所述静电吸盘3的一侧设置有与滑轨6相匹配的键7，所述键7在滑轨6中上下滑动；所述静电吸盘3的上方设置有搅拌电机8和升降机构，所述搅拌电机8的输出轴9穿过静电吸盘3，优选地，搅拌电机8的输出轴9通过轴承与静电吸盘3连接，搅拌电机8可采用马达；所述输出轴9的末端设置有搅拌翼10，所述升降机构带动静电吸盘3沿着滑轨6上下移动；所述灰尘回收底座1的上表面开设有灰尘回收孔11；所述控制器5与搅拌电机8、升降机构、静电发生器控制连接；所述可拆卸玻璃罩2、静电吸盘3、灰尘回收底座1和连柱4形成一个密闭空间。

所述升降机构包括气缸12、L型连接柱13和气缸底座14，所述气缸12与气源连接的管道上设置有电磁换向阀，所述气缸12固定在气缸底座14上，气缸12的活塞杆15末端通过销轴16与L型连接柱13的一端固定连接，所述L型连接柱13的另一端与静电吸盘3固定连接，所述电磁换向阀与控制器5连接，控制器5控制电磁换向阀进行换向，从而使气缸12的活塞杆15上下移动。

所述静电吸盘3的表面采用双层结构，第一层是毛皮层，第二层是橡胶层，毛皮与橡胶摩擦产生静电，与静电吸盘相连。

所述轴承、搅拌电机8的输出轴9以及搅拌翼10采用绝缘材质，不可带有静电。

所述灰尘回收底座1的形状为中空圆柱体，中空圆柱体的上表面采用中心下凹式漏斗形状；所述灰尘回收底座1的内部设置有吸尘器和灰尘收纳盒，吸尘器通过吸尘管道与灰尘回收孔11相连通，所述吸尘器与控制器5控制连接。

本实用新型的工作原理是：

控制器5控制电磁阀换向阀，气缸12动作，气缸12的活塞杆15带动静电吸盘3沿着连柱4上的滑轨6向下移动，使静电吸盘3处于物料上方的合适距离（5～10cm），开启静电发生器，静电发生器使静电吸盘3带有静电，可吸附物料表面的细纤维及灰尘等，控制器5启动搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴9带动搅拌翼10旋转，搅拌翼10可使物料中掩埋的细小纤维、毛发、灰尘上翻出来，再吸附到静电吸盘3上，完成吸附除尘后，控制器5控制电磁换向阀换向，气缸12的活塞杆15带动静电吸盘3沿着连柱4上的滑轨6向上移动，移开物料，取掉搅拌翼10，再次使静电吸盘3下降至灰尘回收底座1的上方，关闭静电发生器，打开吸尘器，吸尘器吸取静电吸盘3上的灰尘至灰尘收纳盒，则除尘工作完成。在整个除尘过程中，可拆卸玻璃罩2起到保护物料不受外部环境影响而重新吸纳杂质和防止灰尘四处飘散的作用。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种金刚石微粉专用静电除尘装置，包括静电发生器，其特征在于，还包括灰尘回收底座、设置在灰尘回收底座上方并与其相连通的可拆卸玻璃罩、位于可拆卸玻璃罩内部的静电吸盘、连柱和位于连柱顶部的控制器；所述连柱内部设置有滑轨，所述静电吸盘的一侧设置有与滑轨相匹配的键，所述键在滑轨中上下滑动；所述静电吸盘的上方设置有搅拌电机和升降机构，所述搅拌电机的输出轴穿过静电吸盘，所述输出轴的末端设置有搅拌翼，所述升降机构带动静电吸盘沿着滑轨上下滑动；所述灰尘回收底座的上表面开设有灰尘回收孔；所述控制器与搅拌电机、升降机构、静电发生器控制连接；所述可拆卸玻璃罩、静电吸盘、灰尘回收底座和连柱形成一个密闭空间。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用静电除尘装置，其特征在于，所述升降机构包括气缸、L型连接柱和气缸底座，所述气缸与气源连接的管道上设置有电磁换向阀，所述气缸固定在气缸底座上，气缸的活塞杆末端通过销轴与L型连接柱的一端固定连接，所述L型连接柱的另一端与静电吸盘固定连接，所述电磁换向阀与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用静电除尘装置，其特征在于，所述搅拌电机的输出轴通过轴承与静电吸盘连接。

4.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用静电除尘装置，其特征在于，所述静电吸盘的表面采用双层结构，第一层是毛皮层，第二层是橡胶层。

5.根据权利要求1所述的金刚石微粉专用静电除尘装置，其特征在于，所述灰尘回收底座的形状为中空圆柱体，中空圆柱体的上表面采用中心下凹式漏斗形状。

6.根据权利要求1或者5所述的金刚石微粉专用静电除尘装置，其特征在于，所述灰尘回收底座的内部设置有吸尘器和灰尘收纳盒，吸尘器通过吸尘管道与灰尘回收孔相连通，所述吸尘器与控制器控制连接。