CN105057170B - 带导向多方位涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种带导向多方位涂油装置，包括基座、控制器、涂油组件及升降组件，还包括固定设置于所述基座上的用于确保涂油组件运动方向垂直度的导向组件、以及用于产品定位的定位机构，所述涂油组件、升降组件及定位机构均与所述控制器连接。本发明通过利用气缸与气缸两侧的直线轴承保证了涂油喷头运行过程中的垂直度，且有效地缩小了装置的整体体积。此外，本发明借助油泵进行油压保持，在涂油作业时，涂油喷头能够做到八个方位的同时出油。同时，油泵采用脉冲信号驱动的方式也保证了每次涂油作业出油量的均衡可控，确保了每次涂油作业的加工质量，提高了加工企业的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种带导向多方位涂油装置，尤其适用于对筒状产品的内部涂油操作，属于机械加工设备领域。
背景技术
随着我国经济的快速发展，企业生产水平和产品设计水平的大幅提高，越来越多造型和结构各异的产品被生产出来。
目前加工企业生产的产品，特别是一些非标准化的产品，有一部分其结构十分特殊。当涉及到需要伸缩、滑动等功能的产品时，在加工过程中就需要在产品的外壳内进行涂油操作。当进行涂油操作时，最核心的要求就是需要保证在涂油过程中油料喷涂均匀。
正是由于涂油操作具有这一特殊要求，人工很难完成涂油操作且难以保证涂油加工的质量。因此，在现有的涂油加工过程中，都需要借助涂油装置进行操作。为了保证油料喷涂均匀，因此涂油装置的涂油喷头在深入筒状产品完成涂油操作的过程中，其运动方向需要始终保持垂直。由于待加工的产品外壳体积较小，那么需要深入其中完成涂油操作的涂油喷头及导管的体积规格则更小。如何保证涂油喷头及导管的运动方向始终保持垂直，就成为了困扰加工企业的一旦难题。
现有的涂油装置在解决这一问题时所给出的解决方案是将涂油喷头的导管设计得足够长，再将其与升降气缸相连接。足够长的导管能够尽可能的保证涂油喷头及导管在运动过程中方向保持垂直。但是这样一来，装置的缺陷也十分明显，那就是装置的整体结构十分不稳固，易受到外界干扰，且装置的体积过于庞大，给生产加工造成了一定的困难。
除此之外，现有的涂油装置还存在着一些诸如出油量不一致、难以多方位同时涂油等问题。
发明内容
鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种适用于对筒状产品的内部涂油操作的带导向多方位涂油装置。
本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种带导向多方位涂油装置，包括基座，以及设置于所述基座上的用于驱动装置进行作业的控制器、可完成涂油操作的涂油组件以及可驱动所述涂油组件完成垂直方向运动的升降组件；
所述涂油组件包括涂油喷头，与所述涂油喷头固定连通的导管，借助出油管与所述涂油喷头相连接的储油罐以及用于驱动作业的气泵；
所述升降组件包括固定设置于所述基座上的升降气缸、以及固定设置于所述升降气缸的气缸轴上的连接板；
所述装置还包括固定设置于所述基座上的用于确保涂油组件运动方向垂直度的导向组件、以及用于产品定位的定位机构；
所述涂油组件、升降组件及定位机构均与所述控制器连接并由其驱动。
优选地，所述涂油喷头末端等距开设有八个出油孔。
优选地，所述导向组件包括固定设置与所述基座上的固定板及导向杆，所述固定板与导向杆固定连接。
优选地，所述连接板可活动地套设于所述导向杆上，所述连接板与所述导管垂直固定。
优选地，所述导向杆上还套接固定有一限位板，所述限位板上设置有两个用于限位的通孔，所述升降气缸的气缸轴及导管均穿过所述通孔。
优选地，所述定位机构包括用于对待加工产品进行限位的卡槽，与所述卡槽相对设置的、用于压紧待加工产品的压紧气缸，固定设置于待加工产品底部的限位组件，以及设置于所述卡槽一侧、与所述限位组件相匹配的感应器；所述压紧气缸与所述感应器均与所述控制器连接。
优选地，所述压紧气缸的气缸轴末端固定连接有一压紧块，所述压紧块与限位组件接触的一面上设置有缓冲层，所述缓冲层为硬质泡沫塑料层。
优选地，所述限位组件包括卡接固定于待加工产品底部的延长管，以及可活动地套设于待加工产品上、与所述延长管相匹配的限位块；所述限位块的一侧设置有与所述感应器相配合的感应元件。
优选地，所述延长管与待加工产品的卡接位置处还套设有用于防止漏油的密封圈。
本发明突出效果为：本发明通过利用升降气缸与升降气缸两侧的导向组件保证了涂油喷头运行过程中的垂直度，且有效地缩小了装置的整体体积。此外，本发明借助油泵进行油压保持，在涂油作业时，涂油喷头能够做到八个方位的同时出油。同时，油泵采用脉冲信号驱动的方式也保证了每次涂油作业出油量的均衡可控，确保了每次涂油作业的加工质量，提高了加工企业的生产效率。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的涂油喷头的横截面示意图。
图3是本发明的定位组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1~3所示，本发明揭示了一种适用于对筒状产品的内部涂油操作的带导向多方位涂油装置，包括基座1、控制器2、涂油组件、升降组件、导向组件以及定位机构。
所述控制器设置于所述基座1上，可用于驱动装置进行作业。所述涂油组件、升降组件及定位机构均与所述控制器2连接并由其驱动。
所述涂油组件用于完成装置的涂油操作，所述涂油组件包括涂油喷头3、导管4、储油罐及气泵。所述涂油喷头3与所述导管4固定连接，并相互连通。所述储油罐借助出油管与所述涂油喷头3相连接。所述气泵与所述储油罐相连接，且所述气泵与所述控制器2相连接。当所述涂油组件工作时，所述气泵可接收来自于所述控制器2的脉冲信号，随后向所述储油罐内通气加压，储油罐内的油料在气压作用下通过出油管流至涂油喷头3处，随即完成涂油。
所述涂油喷头3末端等距开设有八个出油孔。这样的设置可以实现所述涂油喷头3的多方向同时出油，保证了良好的涂油效果。此外，采用脉冲信号驱动气泵也保证了每次出油的油量均匀可控，从而进一步保证了产品的品控。
所述升降组件用于帮助所述涂油组件完成垂直方向运动，所述升降组件包括升降气缸5及连接板6。所述升降气缸5固定设置于所述基座2上，所述连接板6固定设置于所述升降气缸5的气缸轴上，所述连接板6与所述导管4垂直固定。
所述导向组件用于确保涂油组件运动方向的垂直度，所述导向组件包括固定设置与所述基座2上的固定板7及导向杆8，所述固定板7与导向杆8固定连接。需要注意的是，为了保证所述导向组件能够真正起到确保涂油组件运动方向垂直度的作用，所述导向杆8需要保证垂直设置于所述基座2上。
所述连接板6可活动地套设于所述导向杆8上。所述导向杆8上还套接固定有一限位板9，所述限位板9上设置有两个用于限位的通孔，所述升降气缸5的气缸轴及导管4分别穿过所述通孔。
所述定位机构用于对待加工产品进行定位，所述定位机构包括用于对待加工产品进行限位的卡槽10，与所述卡槽10相对设置的、用于压紧待加工产品的压紧气缸11，固定设置于待加工产品底部的限位组件，以及设置于所述卡槽一侧、与所述限位组件相匹配的感应器13。
所述限位组件包括卡接固定于待加工产品底部的延长管14，以及可活动地套设于待加工产品上、与所述延长管相匹配的限位块15；所述限位块15的一侧设置有与所述感应器13相配合的感应元件16。在实际的加工过程中，只有当所述限位块15放置在指定位置，即所述感应元件16与所述感应器13相配合时，所述控制器才会启动装置进行工作。这样的设置可以保证装置操作的准确性，避免了装置误启动现象的发生。
所述压紧气缸11与所述感应器13均与所述控制器2连接。所述压紧气缸11的气缸轴末端固定连接有一压紧块12，所述压紧块12与限位组件接触的一面上设置有缓冲层，所述缓冲层为硬质泡沫塑料层。所述缓冲层设置的意义在于避免所述压紧块12与所述限位组件硬接触，避免了装置的磨损，延长了装置的使用寿命。
此外，为了保证在装置进行涂油操作时油料不会从待加工产品的底端漏出，所述延长管14与待加工产品的卡接位置处还套设有用于防止漏油的密封圈17。
以下简述本发明的工作过程：首先将延长管14与密封圈17卡接于待加工产品底端，随后将限位块15套设于待加工产品上，随后将装设好的待加工产品放置于卡槽10内。感应器13接收到定位信号后，所述控制器2启动并随即发出脉冲信号。随后升降气缸5的气缸轴下降，下降完毕后气缸轴开始随脉冲信号分段提升，伴随着所述气缸轴的运动，涂油组件同时完成涂油作业。当所述涂油作业整个完毕后，所述升降气缸5暂时停止运动，等待涂油组件内的残余气压释放完毕后，所述升降气缸5复位。至此，装置的单次操作完成，可进行待加工产品的更换。
本发明通过利用升降气缸与升降气缸两侧的导向组件保证了涂油喷头运行过程中的垂直度，且有效地缩小了装置的整体体积。此外，本发明借助油泵进行油压保持，在涂油作业时，涂油喷头能够做到八个方位的同时出油。同时，油泵采用脉冲信号驱动的方式也保证了每次涂油作业出油量的均衡可控，确保了每次涂油作业的加工质量，提高了加工企业的生产效率。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带导向多方位涂油装置，包括基座(1)，以及设置于所述基座(1)上的用于驱动装置进行作业的控制器(2)、可完成涂油操作的涂油组件以及可驱动所述涂油组件完成垂直方向运动的升降组件，其特征在于：所述涂油组件包括涂油喷头(3)，与所述涂油喷头(3)固定连通的导管(4)，借助出油管与所述涂油喷头相连接的储油罐以及用于驱动作业的气泵；所述升降组件包括固定设置于所述基座上的升降气缸(5)、以及固定设置于所述升降气缸(5)的气缸轴上的连接板(6)；所述装置还包括固定设置于所述基座上的用于确保涂油组件运动方向垂直度的导向组件、以及用于产品定位的定位机构；所述涂油组件、升降组件及定位机构均与所述控制器(2)连接并由其驱动；所述导向杆(8)上还套接固定有一限位板(9)，所述限位板(9)上设置有两个用于限位的通孔，所述升降气缸(5)的气缸轴及导管(4)均穿过所述通孔。
2.根据权利要求1所述的带导向多方位涂油装置，其特征在于：所述涂油喷头(3)末端等距开设有八个出油孔。
3.根据权利要求1所述的带导向多方位涂油装置，其特征在于：所述导向组件包括固定设置于所述基座(1)上的固定板(7)及导向杆(8)，所述固定板(7)与导向杆(8)固定连接。
4.根据权利要求3所述的带导向多方位涂油装置，其特征在于：所述连接板(6)可活动地套设于所述导向杆(8)上，所述连接板(6)与所述导管(4)垂直固定。
5.根据权利要求1所述的带导向多方位涂油装置，其特征在于：所述定位机构包括用于对待加工产品进行限位的卡槽(10)，与所述卡槽(10)相对设置的、用于压紧待加工产品的压紧气缸(11)，固定设置于待加工产品底部的限位组件，以及设置于所述卡槽一侧、与所述限位组件相匹配的感应器(13)；所述压紧气缸(11)与所述感应器(13)均与所述控制器(2)连接。
6.根据权利要求5所述的带导向多方位涂油装置，其特征在于：所述压紧气缸(11)的气缸轴末端固定连接有一压紧块(12)，所述压紧块(12)与限位组件接触的一面上设置有缓冲层，所述缓冲层为硬质泡沫塑料层。
7.根据权利要求5所述的带导向多方位涂油装置，其特征在于：所述限位组件包括卡接固定于待加工产品底部的延长管(14)，以及可活动地套设于待加工产品上、与所述延长管相匹配的限位块(15)；所述限位块(15)的一侧设置有与所述感应器(13)相配合的感应元件(16)。
8.根据权利要求7所述的带导向多方位涂油装置，其特征在于：所述延长管(14)与待加工产品的卡接位置处还套设有用于防止漏油的密封圈(17)。
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