CN207200147U - 用于不同尺寸线缆剥皮的剥皮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于不同尺寸线缆剥皮的剥皮器，剥皮器包括T形座、剥皮架以及旋转式定位机构，剥皮架底部通过旋转筒转动连接在T形座上，旋转式定位机构包括定位盘、动力锁紧机构以及定位座，定位盘套设在旋转筒上，动力锁紧机构设在定位盘与定位座之间，通过动力锁紧机构的伸缩对定位盘的方位进行定位；剥皮架为圆柱体结构，且圆柱体结构内部开有下端密封、上端开口的空腔，在剥皮架上对称设置若干组孔径依次减小的剥皮口，每个剥皮口内适配一剥皮器；该剥皮装置结构简单，节省空间，芯体和线缆护套的分离更加彻底，且速度较快，并且能够同时满足不同型号、尺寸线缆剥皮的使用，而且调节快速、方便，使得该剥皮装置的实用性更强。

Description

用于不同尺寸线缆剥皮的剥皮器

技术领域

本实用新型涉及一种用于不同尺寸线缆剥皮的剥皮器。

背景技术

线缆主要是由芯体和塑料保护套管及塑料外皮构成，线缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。线缆外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。线缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件，在实际生产过程中往往会存在部分线缆的检验不合格，不合格的线缆需要拆开重新进行芯体和外护套的生产结合，这样做的目的也是为了节省成本，而拆开的操作传统的是采用手动剪刀划开。

目前市场上出现了一些机械化的剥皮器，但是这些线缆剥皮器不仅结构复杂，而且功能单一，占地面积较大，且剥皮的效率不够高，还容易造成机械卡死的现象发生，影响生产进度；此外现有的剥皮器只能针对固定的一种型号的线缆进行剥皮操作，不能同时满足不同型号、尺寸的线缆剥皮使用，导致剥皮的成本提高。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于不同尺寸线缆剥皮的剥皮器，该剥皮装置结构简单，节省空间，芯体和线缆护套的分离更加彻底，且速度较快，并且能够同时满足不同型号、尺寸线缆剥皮的使用，而且调节快速、方便，使得该剥皮装置的实用性更强。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于不同尺寸线缆剥皮的剥皮器，所述剥皮器包括T形座、剥皮架以及旋转式定位机构，所述剥皮架底部通过旋转筒转动连接在所述T形座上，所述旋转式定位机构包括定位盘、动力锁紧机构以及定位座，所述定位盘套设在所述旋转筒上，所述动力锁紧机构设在所述定位盘与所述定位座之间，通过动力锁紧机构的伸缩对所述定位盘的方位进行定位；所述剥皮架为圆柱体结构，且所述圆柱体结构内部开有下端密封、上端开口的空腔，在所述剥皮架上对称设置若干组孔径依次减小的剥皮口，每个所述剥皮口内适配一剥皮器。

作为优选，所述定位盘为一圆盘，在所述圆盘的边缘一体加工一圈定位齿，每两个所述定位齿之间形成等腰梯形的定位槽。

作为优选，所述动力锁紧机构包括传动气缸以及锁紧器，在所述传动气缸的传动端设置所述锁紧器，所述锁紧器与所述定位槽相对应。

作为优选，所述锁紧器为一定位棘齿，所述定位棘齿与所述定位槽可实现卡合连接。

作为优选，每个所述剥皮器包括锁紧部以及剥皮部，所述锁紧部为一中间带有圆柱形空腔的正六棱柱体，所述剥皮部位于所述圆柱形空腔内，且所述剥皮部为一圈剥皮刀。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，

首先，本实用新型设置剥皮器，剥皮器为一圆柱形剥皮腔，在该圆柱形剥皮腔内设置一圈剥皮刀，这样就能对线缆一圈进行剥皮，使得芯体与线缆护套能够快速的进行分离；

其次，本实用新型为了使该机器同时满足不同型号、尺寸线缆的剥皮使用，且能保证快速调节，故设置旋转式定位机构配合不同尺寸的剥皮器使用，调节快速、方便，能够任意选择需要剥皮的尺寸，节省剥皮成本。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型剥皮架的截面示意图。

图3为本实用新型定位盘与动力锁紧机构锁紧的状态图。

其中：1- T形座，2-剥皮架，3-剥皮器，4-剥皮口，5-锁紧部，6-剥皮部，7-空腔，8-定位盘，9-定位齿，10-传动气缸，11-定位棘齿，12-旋转筒，13-定位槽，14-定位座。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-3所示的一种用于不同尺寸线缆剥皮的剥皮器3，所述剥皮器3包括T形座1、剥皮架2以及旋转式定位机构，所述剥皮架2底部通过旋转筒12转动连接在所述T形座1上，所述旋转式定位机构包括定位盘8、动力锁紧机构以及定位座14，所述定位盘8套设在所述旋转筒12上，所述动力锁紧机构设在所述定位盘8与所述定位座14之间，通过动力锁紧机构的伸缩对所述定位盘8的方位进行定位；所述剥皮架2为圆柱体结构，且所述圆柱体结构内部开有下端密封、上端开口的空腔7，在所述剥皮架2上对称设置若干组孔径依次减小的剥皮口4，每个所述剥皮口4内适配一剥皮器3。

在本实用新型中，所述定位盘8为一圆盘，在所述圆盘的边缘一体加工一圈定位齿9，每两个所述定位齿9之间形成等腰梯形的定位槽13；所述动力锁紧机构包括传动气缸10以及锁紧器，在所述传动气缸10的传动端设置所述锁紧器，所述锁紧器与所述定位槽13相对应；所述锁紧器为一定位棘齿11，所述定位棘齿11与所述定位槽13可实现卡合连接；当需要某个尺寸的剥皮器3时，手动旋转至目标位置后，启动传动气缸10，带动定位棘齿11卡合在定位槽13内，此时卡合的定位盘8被固定，不再移动，所需要剥皮的剥皮器3就定位好了，同时，因为在该圆柱体上，剥皮器3其实设置四个，四个大小依次减小，且在该剥皮架2上设置三组，这样在旋转旋转筒12时，当旋转到位后，前侧的一个剥皮器3与后侧的一个剥皮器3大小一致，且前后对应，这样还能形成双重的剥皮效果，在线缆进入剥皮架2时切割一次，同时再从剥皮架2出来时再切割一次，双重的剥皮使得剥皮的效率更好，剥皮更加彻底。

在本实用新型中，每个所述剥皮器3包括锁紧部5以及剥皮部6，所述锁紧部5为一中间带有圆柱形空腔7的正六棱柱体，所述剥皮部6位于所述圆柱形空腔7内，且所述剥皮部6为一圈剥皮刀；锁紧器的厚度为3-5cm，锁紧器上开有锁紧孔，剥皮架2上开有剥皮器3安装孔，剥皮器3安装孔小于锁紧器的尺寸，通过锁紧孔可将锁紧器安装在剥皮架2上，剥皮刀截面为锥形结构，且设置一圈，剥皮刀中间位置为线缆进出孔，通过一圈设置的剥皮刀可将线缆护套剥成多条，能够加快剥皮效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.用于不同尺寸线缆剥皮的剥皮器，其特征在于：所述剥皮器包括T形座、剥皮架以及旋转式定位机构，所述剥皮架底部通过旋转筒转动连接在所述T形座上，所述旋转式定位机构包括定位盘、动力锁紧机构以及定位座，所述定位盘套设在所述旋转筒上，所述动力锁紧机构设在所述定位盘与所述定位座之间，通过动力锁紧机构的伸缩对所述定位盘的方位进行定位；所述剥皮架为圆柱体结构，且所述圆柱体结构内部开有下端密封、上端开口的空腔，在所述剥皮架上对称设置若干组孔径依次减小的剥皮口，每个所述剥皮口内适配一剥皮器。

2.根据权利要求1所述的用于不同尺寸线缆剥皮的剥皮器，其特征在于：所述定位盘为一圆盘，在所述圆盘的边缘一体加工一圈定位齿，每两个所述定位齿之间形成等腰梯形的定位槽。

3.根据权利要求2所述的用于不同尺寸线缆剥皮的剥皮器，其特征在于：所述动力锁紧机构包括传动气缸以及锁紧器，在所述传动气缸的传动端设置所述锁紧器，所述锁紧器与所述定位槽相对应。

4.根据权利要求3所述的用于不同尺寸线缆剥皮的剥皮器，其特征在于：所述锁紧器为一定位棘齿，所述定位棘齿与所述定位槽可实现卡合连接。

5.根据权利要求1所述的用于不同尺寸线缆剥皮的剥皮器，其特征在于：每个所述剥皮器包括锁紧部以及剥皮部，所述锁紧部为一中间带有圆柱形空腔的正六棱柱体，所述剥皮部位于所述圆柱形空腔内，且所述剥皮部为一圈剥皮刀。