CN207195177U - 涡旋压缩机及空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡旋压缩机及空调系统。涡旋压缩机包括：外壳，围设形成安装腔；压缩机构，包括静涡旋盘和动涡旋盘，静涡旋盘与动涡旋盘相互啮合形成压缩腔，静涡旋盘上设置有安装孔，安装孔的底部设置有连通安装孔和压缩腔的増焓口；増焓止回组件，包括止回阀、弹性元件以及増焓通道，増焓通道与安装孔连接，止回阀安装在安装孔内，弹性元件抵顶在止回阀和安装孔的底部之间，止回阀在安装孔内往复运动以将増焓通道打开或关闭，止回阀的相对两侧中至少一侧设置有缓冲结构以防止止回阀往复运动的过程中冲击増焓通道和静涡旋盘。本实用新型能够避免因止回阀反复往复冲击而导致其撞击端面凹陷或者止回阀截止逆流密封端面断裂的现象。

Description

涡旋压缩机及空调系统

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种涡旋压缩机及空调系统。

背景技术

随着近年来热泵空调与热泵热水器系统在低温或超低温领域的使用范围不断拓宽。热泵系统往往需要在0℃甚至-15℃以下的低环境温度下运行，由于吸排气压比增大，排气温度上升，导致制热量不足与压缩机过热等问题。近年来，准二级涡旋压缩机增焓系统具备效提升系统在低温或超低温工况的制热量与能效，提高压缩机可靠性等优势，已逐渐成为热泵系统重要的发展方向。

准二级涡旋压缩机增焓系统采用喷射增焓涡旋式压缩机，把系统经济器处于中间压力的制冷剂通过增焓通道直接喷射补进涡旋泵体压缩腔内，并与压缩腔内的高温制冷剂进行混合压缩，降低排气比焓，从而降低压缩机的排气温度，提高其可靠性。同时，该系统蒸发器进口的比焓降低，并增加压缩机排气量，从而提高系统制热量与能效。但热泵系统仅在低温或超低温环境下，系统才需要开启补气增焓提升制热能力，而在全年大部分工况下均不需要进行补气增焓。在系统关闭补气增焓的情况下，由于压缩腔内的制冷剂会逆流进入增焓通路容腔内进行热膨胀，导致增加额外的压缩功耗，造成能效下降的问题。因此，需要在其增焓通道内设置防逆流的止回阀；当系统关闭补气增焓时，能及时切断压缩腔与增焓通道，并且止回阀设置位置应尽量靠近压缩腔，以减小制冷剂在压缩腔外的容腔内反复膨胀与压缩。进一步地，不管系统开启或关闭补气增焓运行，由于压缩腔内压力随着曲轴转动周期性地在中间补气压力上下波动，使得止回阀反复开启与关闭。该止回阀阀体周期性往复运行，来回冲击对其起限位作用的端面，容易出现限位端面处变形凹陷或者阀体断裂，塑性变形会导致增焓补气口面积减小甚至闭塞；限位端面塑性变形与冲击粘着或阀体断裂会产生细小杂质，通过增焓补气口进入涡旋泵体，直接造成压缩机异常损坏。另外，单向阀阀体往复周期性冲击，会使压缩机的噪声与振动增大。因此，需在单向阀上增加缓冲结构，以解决上述问题。

专利文献CN204783642U公开了一种涡旋压缩机喷射止回阀结构，虽然可解决关增焓时制冷剂逆流问题。但不管系统开启或关闭补气增焓运行，由于与压缩腔连通的喷射口处压力周期性地在中间补气压力上下波动，导致止回阀将周期性往复冲击静涡旋盘与背板。这会使压缩机出现上述因止回阀往复冲击所造成的压缩机可靠性与噪声方面问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涡旋压缩机及空调系统，以解决现有技术中的涡旋压缩机的止回阀因反复开启与关闭容易出现端面变形或阀体断裂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：外壳，外壳围设形成安装腔；压缩机构，压缩机构包括静涡旋盘和动涡旋盘，静涡旋盘与动涡旋盘相互啮合形成压缩腔，静涡旋盘上设置有安装孔，安装孔的底部设置有连通安装孔和压缩腔的増焓口；増焓止回组件，増焓止回组件包括止回阀、弹性元件以及増焓通道，増焓通道与安装孔连接，止回阀安装在安装孔内，弹性元件抵顶在止回阀和安装孔的底部之间，止回阀在安装孔内往复运动以将増焓通道打开或关闭；止回阀的相对的两侧中至少一侧设置有缓冲结构以防止止回阀往复运动的过程中冲击増焓通道和静涡旋盘。

进一步地，止回阀包括：止回阀截止逆流密封端面；导流通道，导流通道贯穿止回阀；凸缘，凸缘围设在止回阀截止逆流密封端面外周边，増焓通道的外周设置第一缓冲容腔，第一缓冲容腔与安装孔的内壁围设形成与凸缘相适配的凹槽。

进一步地，凸缘为环形凸缘，第一缓冲容腔为环形缓冲容腔。

进一步地，缓冲结构包括第一节流孔，第一节流孔设置在増焓通道的侧壁上并将第一缓冲容腔和増焓通道的管孔连通。

进一步地，安装孔的底部设置有第二缓冲容腔，止回阀还包括凸台，凸台设置在止回阀截止逆流密封端面的远离凸缘的一侧，凸台与第二缓冲容腔相适配。

进一步地，缓冲结构还包括第二节流孔，第二节流孔将第二缓冲容腔和压缩腔连通。

进一步地，弹性元件为弹簧。

进一步地，増焓通道与安装孔之间通过密封圈密封。

进一步地，外壳包括壳体和盖设在壳体端部的端盖，端盖位于静涡旋盘的侧面，増焓通道与端盖一体成型设置。

进一步地，安装孔沿静涡旋盘的轴向延伸，端盖的轴向设置有増焓通道，端盖的径向设置有与増焓通道连通的增焓管连接口，増焓通道与安装孔连接。

进一步地，増焓止回组件为一个、两个或者两个以上，一个、两个或者两个以上増焓止回组件沿静涡旋盘的周向布置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调系统，包括涡旋压缩机，涡旋压缩机为上述的涡旋压缩机。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中的涡旋压缩机设置有缓冲结构，通过该缓冲结构的作用，当止回阀在安装孔内往复运动的过程中，能够有效防止止回阀与増焓通道和涡静涡旋盘之间发生冲击，进而对止回阀进行保护，防止止回阀因反复将増焓通道打开或关闭而出现端面凹陷或者止回阀截止逆流密封端面断裂的现象。与此同时，还能够降低涡旋压缩机使用过程中的噪音，提高涡旋压缩机的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的涡旋压缩机的剖视图；

图2示意性示出了本实用新型的涡旋压缩机的静涡旋盘和増焓止回组件的分解图；

图3示意性示出了本实用新型的止回阀的第一立体图；

图4示意性示出了本实用新型的止回阀的第二立体图；

图5示意性示出了本实用新型的端盖的立体图；

图6示意性示出图5中的M区域的放大图；

图7示意性示出了本实用新型中的増焓止回组件处于关闭状态时的放大图；

图8示意性示出了本实用新型中的増焓止回组件关闭过程缓冲作用放大图；

图9示意性示出了本实用新型中的増焓止回组件处于开启状态时放大图；以及

图10示意性示出了本实用新型中的増焓止回组件关闭过程缓冲作用发大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

2、压缩机构；3、电机组件；4、驱动机构；5、外壳；6、増焓止回组件；10、吸气侧区域；11、压缩腔；12、排气侧区域；13、中压背压腔；201、静涡旋盘；201a、静涡旋盘排气口；201b、増焓口；201c、第二缓冲容腔；201d、第二节流孔；201e、安装孔；202、动涡旋盘；202a、背压室引中压通道；203、驱动轴承；204、防自转耐磨钢环；205、中压室密封圈；206、高低压分隔密封圈；301、电机定子；302、电机转子；303、主平衡块；304、副平衡块；305、第一转子盖板；306、第二转子盖板；401、安装支架；402、曲轴；403、曲柄销；404、偏心套；405、主轴承；406、防自转定位销；407、定位销；501、壳体；501a、吸气口；502、端盖；502a、压缩机排气口；502b、增焓管连接口；502c、増焓通道502c；502d、第一缓冲容腔；502e、第一节流孔；502f、增焓密封圈槽；502g、止回密封端面；503、副轴承；504、紧固螺栓；601、止回阀；601a、导流通道；601b、凸缘；601c、凸台；601d、止回阀截止逆流密封端面；602、弹性元件；603、密封圈；701、卡簧；702、轴封。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种涡旋压缩机，本实施例中的涡旋压缩机主要包括压缩机构2、电机组件3、传动驱动机构4、外壳5以及増焓止回组件6。

其中，外壳5围设形成安装腔，电机定子301、副轴承503过盈固定安装于壳体501的安装腔内。电机转子302与主平衡块303、副平衡块304以及第一转子盖板305、第二转子盖板306通过铆钉连接在一起；曲柄销403与曲轴402过盈装配，并且曲柄销403与曲轴402通过电机转子302与曲轴402过盈连接为一体。主轴承405的内、外圈分别与曲轴402、支架401过盈连接，支架401固定于外壳5围设形成的安装腔内；曲轴402与副轴承503内圈过盈配合连接，因此曲轴402无法轴向移动，仅能转动。壳体501与端盖502通过紧固螺栓504固定连接，并通过端盖502将静涡旋盘201与支架401压紧并固定于安装腔内，且端盖502和静涡旋盘201之间通过高低压分隔密封圈206密封。

本实施例中的压缩机构2包括静涡旋盘201和动涡旋盘202，动涡旋盘202设置于静涡旋盘201与支架401之间，通过驱动轴承203连接于偏心套404、并且曲柄销403插入偏心套404偏心孔内，从而驱动动涡旋盘202。另一方面，动涡旋盘202上设置有由6组防自转耐磨钢环204与防自转定位销406组成的防自转机构，其中，防自转耐磨钢环204安装于动涡旋盘202上的孔位上，防自转定位销406过盈压入刚性连接在支架401上；并且防自转耐磨钢环204内径与防自转定位销407直径之差于2倍回转半径R。防自传机构相当于平行四连杆机构，其中动涡旋盘202相当于连杆，因此动涡旋盘202作无自转的公转平动。

在防自传机构的约束下，动涡旋盘202绕静涡旋盘201中心，以回转半径为R作无自转的公转平动。静涡旋盘201与动涡旋盘202均具有涡卷齿，两涡卷齿由共轭型线组成，能相互啮合形成月牙成压缩腔11，传动驱动机构4与防自转机构的作用下，压缩腔11不断向中心推移，容积不断缩小，压缩腔11内压力不断被进行压缩，涡旋泵体连续进行吸气、压缩及排气。

在压缩机构2的抽吸作用下，制冷剂从与空调系统蒸发器出口连接的吸气口501a进入涡旋压缩机吸气侧区域10，经过并冷却电机组件3，然后被吸入动涡旋盘202与静涡旋盘201涡卷齿啮合所形成的吸气腔，同时吸气侧存在部分冷冻油也被吸进压缩腔，并润滑、密封以及冷却压缩机构2。随着曲轴402旋转，吸气腔封闭并开始压缩成为压缩腔11，压缩腔11气体继续被压缩达到一定压力，经静涡旋盘201中心排气孔201a排出，进入排气侧区域12，从排气口502a排出压缩机，然后进入系统冷凝器。另一方面，压缩腔11内处于中间压力的制冷剂与冷冻油混合物，经过背压室引中压通道202a，进入由支架401、轴封702、动涡旋盘202以及中压室密封圈205所成形的封闭区域，即中压背压腔13。中压背压腔13内的中间压力的制冷剂与冷冻油混合物，一方面，对动涡旋盘202产生背压力并将其推向并紧贴静涡旋盘201，以实现涡旋泵体轴向密封；另一方面，其中的冷冻油对中压背压腔内各摩擦副进行润滑与冷却。

结合图1至图10所示，本实施例中的静涡旋盘201上设置有安装孔201e，安装孔201e的底部设置有连通安装孔201e和压缩腔11的増焓口201b；増焓止回组件6包括止回阀601、弹性元件602以及増焓通道502c，安装时，増焓通道502c与安装孔201e连接，止回阀601安装在安装孔201e内，弹性元件602抵顶在止回阀601和安装孔201e的底部之间，止回阀601在安装孔201e内往复运动以将増焓通道502c打开或关闭。

优选地，本实施例中涡旋压缩机还包括缓冲结构，该缓冲结构设置在止回阀601相对两侧中的至少一侧以防止止回阀601往复运动的过程中冲击増焓通道502c和静涡旋盘201。

由于本实施例中的涡旋压缩机设置有缓冲结构，通过该缓冲结构的作用，当止回阀601在安装孔201e内往复运动的过程中，能够有效防止止回阀601与増焓通道502c和涡静涡旋盘201之间发生冲击，进而对止回阀601进行保护，防止止回阀601因反复将増焓通道502c打开或关闭而出现端面凹陷或者止回阀截止逆流密封端面断裂的现象。与此同时，还能够降低涡旋压缩机使用过程中的噪音，提高涡旋压缩机的可靠性。

本实施例中的止回阀601包括止回阀截止逆流密封端面601d、导流通道601a和凸缘601b，导流通道601a贯穿止回阀601；凸缘601b围设在止回阀截止逆流密封端面601d外周边，増焓通道502c的外周设置第一缓冲容腔502d，该第一缓冲容腔502d与安装孔201e的内壁围设形成与凸缘601b相适配的凹槽。

当本实施例中的止回阀601将増焓通道502c关闭时，止回阀截止逆流密封端面601d的中央部位正好将増焓通道502c的出口封堵上，进而将増焓通道502c关闭，当止回阀601将増焓通道502c打开时，止回阀截止逆流密封端面601d向远离増焓通道502c的方向运动，进而将増焓通道502c打开，此时，从増焓通道502c进入安装孔201e的制冷剂能够穿过导流通道601a，然后从増焓口201b进入压缩腔11内，实现补气増焓操作。

优选地，本实施例中的凸缘601b为环形凸缘，对应地，増焓补气管外周的第一缓冲容腔为环形缓冲容腔。

缓冲结构包括第一节流孔502e，该第一节流孔502e设置在増焓通道502c的侧壁上并将第一缓冲容腔和増焓通道502c的管孔连通。当增焓补气压力Pm≤压缩腔11压力Pi时，在弹性元件602的作用下，止回阀601向靠近増焓补气管的方向运动，使止回阀截止逆流密封端面601d与増焓通道502c的密封端面502g贴合，止回阀601将増焓补气管关闭，以实现密封达到止回防止逆流的目的。因此，可减小补气压缩腔余隙容积并防止压缩腔11内的制冷剂会逆流进入增焓通路容腔内进行热膨胀，避免了涡旋压缩机功耗增加，能效下降等问题。

在止回阀601向増焓通道502c的方向运动的过程中，由于第一节流孔502e设置在増焓通道502c的侧壁上并将第一缓冲容腔和増焓通道502c的管孔连通，第一缓冲容腔与止回阀601上所设置的凸缘601b可形成压缩容腔，并且第一节流孔502e将该缓冲容腔502d与増焓通道502c的管孔连通，能够在止回阀601向増焓通道502c运动的过程中起到缓冲作用，防止止回阀601快速朝向増焓通道502c运动为冲击増焓通道502c，提高止回阀601的使用寿命，降低涡旋压缩机的噪音。

优选地，本实施例中的安装孔201e的底部设置有第二缓冲容腔201c，止回阀601还包括凸台601c，凸台601c设置在止回阀截止逆流密封端面601d的远离凸缘601b的一侧，凸台601c延伸至第二缓冲容腔201c；缓冲结构还包括第二节流孔201d，第二节流孔201d将第二缓冲容腔201c和压缩腔11连通。当增焓补气压力Pm﹥压缩腔11内的压力Pi时，止回阀601两侧压力差的作用下，克服阻力(包括弹性元件602作用力、第二缓冲容腔201c所产生作用力以及摩擦力)，推动止回阀601向静涡旋盘201侧运行，増焓通道502c被打开，制冷剂经端盖増焓通道502c进入安装孔201e、导流通道601a、凸台601c与弹性元件602之间所形成通道，并通过静涡旋盘201上的増焓口201b喷射进压缩腔11内，以完成喷射增焓补气。

在増焓通道502c开启的过程中，通过第二缓冲容腔201c和第二结构孔201d的作用，能够在止回阀601向动涡旋盘202运动的过程中起到缓冲作用，防止止回阀601快速朝向安装孔201的底部运动冲击静涡旋盘201，提高止回阀601的使用寿命，降低涡旋压缩机的噪音。

本实施例中的増焓通道502c与安装孔201e之间通过密封圈603密封，在实际安装时，増焓通道502c的外周设置有增焓密封圈槽502f，安装时，将密封圈603安装在增焓密封圈槽502f内，然后再将増焓通道502c安装在安装孔201e内。

优选地，本实施例中的外壳5包括壳体501和盖设在壳体501端部的端盖502，端盖502位于静涡旋盘201的侧面，増焓通道502c与端盖502一体成型设置，结构紧凑，稳定性高。

当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将増焓通道502c单独设置为一根管道或者与静涡旋盘201设置在一起，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

具体设计时，本实施例中的安装孔201e沿静涡旋盘201的轴向延伸，端盖502的轴向设置有増焓通道502c，端盖502的径向设置有与増焓通道502c连通的增焓管连接口502b，増焓通道502c与安装孔201e连接，结构简单，便于组装和加工。

优选地，増焓止回组件6为一个、两个或者两个以上，上述一个、两个或者两个以上増焓止回组件6沿静涡旋盘201的周向布置。

优选地，本实施例中的弹性元件602为弹簧，当然，在实用新型的其他实施例中，还可以将弹性元件602设置为橡胶垫或者橡胶圈等弹性结构，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

再次结合图1至图10所示，本实用新型喷射增焓止回防逆流的具体过程如下：增焓止回组件6设置于静涡旋盘201所开设的安装孔201e内，其包括止回阀601、弹性元件602、增焓通道502c以及密封圈603等。増焓通道502c与端盖502一体设置，包括增焓管连接口502b和増焓通道502c，增焓管连接口502b通过连接管与空调系统经济器或闪发器出口连接；増焓通道502c插入静涡旋盘201所开设安装孔201e，通过密封圈603将其与排气侧区域12高压气体隔离，以实现增焓通道密封。止回阀601包括导流通道601a、凸缘601b、凸台601c以及止回阀截止逆流密封端面601d。

如图9所示，当增焓补气压力Pm﹥压缩腔压力Pi时，止回阀601两侧压力差的作用下，克服阻力(包括弹性元件602作用力、第二缓冲容腔201c作用力以及摩擦力)，推动止回阀601向静涡旋盘201侧运行，止回阀开启，制冷剂经増焓通道502c进入安装孔201e、导流通道601a、凸台601c与弹性元件602之间所形成通道，并通过増焓口201b喷射进压缩腔11内，以完成喷射增焓补气。

如图10所示，当增焓补气压力Pm≦压缩腔11压力Pi时，在弹性元件602的作用下，推动止回阀601向端盖501侧运动，使止回阀截止逆流密封端面601d与増焓通道502c上所开设的止回密封端面502g贴合，増焓通道502c处于完全关闭状态，以实现密封达到止回防止逆流的目的。因此，可减小补气压缩腔余隙容积并防止压缩腔11内的制冷剂会逆流进入增焓通路容腔内进行热膨胀，避免了压缩机功耗增加，能效下降等问题。

再次结合图1至图10所示，本实用新型喷射增焓止回阀缓冲作用的实现。静涡旋盘201的安装孔201e内第二缓冲容腔201c及第二节流孔201d。该第二缓冲容腔201c与止回阀601上设置的凸台601c可形成压缩容腔，并且第二节流孔201d将该第二缓冲容腔201c与压缩腔11连通。同理地，在端盖502与静涡旋盘201连接管端口处开第一缓冲容腔以及第一节流孔502e。第一缓冲容腔与止回阀601上所开设的凸缘601b可形成压缩容腔，并且第一节流孔502e将该第一缓冲容腔与増焓通道502c连通。

当系统开启补气增焓瞬间，在止回阀601两侧压力差的作用下(Pm﹥Pi)，増焓止回组件6由完全关闭状态进入打开过程(如图9)，然后至完全开启状态(图7)。止回阀601迅速向静涡旋盘201侧运动，同时第一缓冲容腔容积迅速增大，内部气体体积膨胀且由于第一节流502e节流限压作用，増焓通道502c内气体未能及时补充进入第一缓冲容腔，因此，第一缓冲容腔502d内气体压力迅速下降。由于第一缓冲容腔内气体压力迅速下降，会使作用于止回阀601使其向静涡旋盘201侧运动的合力减小，以使止回阀601运动速度减慢。

当止回阀601运动至使第二缓冲容腔201c封闭时，止回阀601继续快速向静涡旋盘201侧运动，并凸台601c对第二缓冲容腔201c产生压缩作用，由于第二节流孔201d的作用，第二缓冲容腔201c气体未能及时排出，所以第二缓冲容腔201c气体压力快速上升。同理地，由于第二缓冲容腔201c内气体压力快速上升，会使作用于止回阀601使其向静涡旋盘201侧运动的合力减小，以使止回阀601运动速度减慢。因此，在第一缓冲容腔、第二缓冲容腔201c或其两者同时作用下，由于止回阀601对第一缓冲容腔、第二缓冲容腔201c的抽吸或压缩作用，使止回阀601其凸缘601b与凸台601c所处区域气体压力下降或上升，从而对止回阀601产生缓冲作用；并且该缓冲作用的大小与止回阀601运动速度直接相关，也就是说，当止回阀601运动冲击速度越快，缓冲作用越明显；当止回阀601运动冲击速度较小，缓冲作用也较小。如此，即保证了止回阀601可靠并及时地完成将増焓通道502c开启或关闭动作，又避免了由于止回阀601迅速冲击所造成限位端面变形凹陷或者止回阀截止逆流密封端面断裂以及其所诱发的涡旋压缩机可靠性与噪声等问题。

同理地，如图10所示，当系统关闭补气增焓时，在止回阀601两侧压力差的作用下(Pi﹥Pm)，止回阀601迅速向端盖502侧运动，第二缓冲容腔201c增大其气体压力下降，第一缓冲容腔被压缩其气体压力上升，使止回阀601其凸缘601b与凸台601c所处区域气体压力上升或下降，从而对止回阀601产生与上述相同缓冲作用效果。

另一方面，不管空提系统处于开启或关闭补气增焓，由于压缩腔11内压力Pi随着曲轴402转动会在Pi__min～Pi__max压力范围周期性变化，并且通常Pm介于Pi__min与Pi__max之间。因此，止回阀601两侧压力差方向与大小周期性变化，使得止回阀601周期性往复冲击。此时，在上述缓冲结构的作用下，可有效降低止回阀601与増焓通道502c之间的冲击速度甚至完全避免两者发生冲击，从而避免了限位端面变形凹陷或者阀体断裂以及其所诱发的压缩机可靠性与噪声等问题。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调系统，该空调系统包括涡旋压缩机，涡旋压缩机为上述实施例中的涡旋压缩机。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的涡旋压缩机在增焓通道设置具备缓冲作用的増焓止回组件，实现止回作用，并且避免了止回阀往复冲击所引起压缩机可靠性与噪声方面的问题。一方面，止回阀制冷剂流通通道间断开设于其横面中间位置，且靠近静涡旋盘侧设置凸缘避让开静涡旋盘増焓补气管，从而形成通道与増焓补气管连通，并实现单向止回防止逆流。另一方面，止回阀上的凸缘用于与静涡旋盘、第一缓冲容腔形成压缩容腔，并且其对应所开设的第二节流孔起节流限压与延滞平衡压力作用。因此，止回阀快速往复运动过程中，当凸缘与静涡旋盘或第一缓冲容腔形成封闭便可对内部气体产生抽吸或压缩作用，此时由于第一节流孔节流限压的作用，第一缓冲容腔内部气体压力下降或上升，从而对止回阀产生缓冲作用；并且该缓冲作用可随着止回阀冲击速度自适应性地变化，止回阀冲击速度越快，缓冲作用亦越明显。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种涡旋压缩机，包括：

外壳(5)，所述外壳(5)围设形成安装腔；

压缩机构(2)，所述压缩机构(2)包括静涡旋盘(201)和动涡旋盘(202)，所述静涡旋盘(201)与所述动涡旋盘(202)相互啮合形成压缩腔(11)，所述静涡旋盘(201)上设置有安装孔(201e)，所述安装孔(201e)的底部设置有连通所述安装孔(201e)和所述压缩腔(11)的増焓口(201b)；

増焓止回组件(6)，所述増焓止回组件(6)包括止回阀(601)、弹性元件(602)以及増焓通道(502c)，所述増焓通道(502c)与所述安装孔(201e)连接，所述止回阀(601)安装在所述安装孔(201e)内，所述弹性元件(602)抵顶在所述止回阀(601)和安装孔(201e)的底部之间，所述止回阀(601)在所述安装孔(201e)内往复运动以将所述増焓通道(502c)打开或关闭；其特征在于，所述涡旋压缩机还包括：

所述止回阀(601)的相对的两侧中至少一侧设置有缓冲结构以防止所述止回阀(601)往复运动的过程中冲击所述増焓通道(502c)和所述静涡旋盘(201)。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述止回阀(601)包括：

止回阀截止逆流密封端面(601d)；

导流通道(601a)，所述导流通道(601a)贯穿所述止回阀(601)；

凸缘(601b)，所述凸缘(601b)围设在所述止回阀截止逆流密封端面(601d)外周边，所述増焓通道(502c)的外周设置第一缓冲容腔(502d)，所述第一缓冲容腔(502d)与所述安装孔(201e)的内壁围设形成与所述凸缘(601b)相适配的凹槽。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述凸缘(601b)为环形凸缘(601b)，所述第一缓冲容腔为环形缓冲容腔。

4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述缓冲结构包括第一节流孔(502e)，所述第一节流孔(502e)设置在所述増焓通道(502c)的侧壁上并将所述第一缓冲容腔和所述増焓通道(502c)的管孔连通。

5.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述安装孔(201e)的底部设置有第二缓冲容腔(201c)，所述止回阀(601)还包括凸台(601c)，所述凸台(601c)设置在所述止回阀截止逆流密封端面(601d)的远离所述凸缘(601b)的一侧，所述凸台(601c)与所述第二缓冲容腔(201c)相适配。

6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述缓冲结构还包括第二节流孔(201d)，所述第二节流孔(201d)将所述第二缓冲容腔(201c)和所述压缩腔(11)连通。

7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述弹性元件(602)为弹簧。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述増焓通道(502c)与所述安装孔(201e)之间通过密封圈(603)密封。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述外壳(5)包括壳体(501)和盖设在所述壳体(501)端部的端盖(502)，所述端盖(502)位于所述静涡旋盘(201)的侧面，所述増焓通道(502c)与所述端盖(502)一体成型设置。

10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述安装孔(201e)沿所述静涡旋盘(201)的轴向延伸，所述端盖(502)的轴向设置有所述増焓通道(502c)，所述端盖(502)的径向设置有与所述増焓通道(502c)连通的增焓管连接口(502b)，所述増焓通道(502c)与所述安装孔(201e)连接。

11.根据权利要求1至6中任一项所所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述増焓止回组件(6)为一个、两个或者两个以上，一个、两个或者两个以上所述増焓止回组件(6)沿所述静涡旋盘(201)的间隔布置。

12.一种空调系统，包括涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机为权利要求1至11中任一项所述的涡旋压缩机。